专利名称：折叠式铝合金防盗玻璃窗的制作方法
折叠式铝合金防盗玻璃窗
技术领域：
本发明属于一种铝合金玻璃窗。
背景技术：
在本发明作出之前，铝合金玻璃窗的结构一般由左边封、右边封、上轨和下轨构成 的外框，以及由左右竖框边、上框边和下框边构成的窗框组成，窗框接纳玻璃后安置在外框 的上轨和下轨的型材滑槽上，滑槽为双轨，使两扇窗框能相互重叠以便开合。这种结构存在 如下不足最大开度即两扇窗完全重叠状态下，也只能达到一扇窗的面积。还有一种结构 即窗框通过铰接件铰接在窗框的左右竖框边上的结构，其推拉式开窗的最大开度也只有一 半左右。而且，两种窗的结构都存在玻璃反面不易清洗的缺陷，使用者深感不便。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足，本发明旨在提供一种折叠式铝合金防盗玻璃
窗，该窗的最大开度能超过三分之二以上，且玻璃的正反面清洗都十分方便。 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，这种折叠式铝合金防盗玻璃窗的
结构，包括外框、窗框及其玻璃，所述外框由左边封、右边封、上轨和下轨构成，所述窗框由
左右竖框边、上框边和下框边构成；其特征是所述窗框以每两扇为一个组合单元，两扇窗
框的相邻竖框边由合页相互铰接在一起，游离的竖框边下端由下轮安置在轮轨上，游离的
竖框边上端由上轮嵌设在上轨的接纳型腔内。 作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本发明还具有以下附加的技术特征。
所述窗框为型材结构，窗框的内侧具有一个独立的窗体，窗体由双层玻璃、位于双 层玻璃间隙内的防盗构件组成，所述防盗构件由构件架和若干根纵横交错的防盗杆构成， 每根防盗杆的杆头穿过构件架后凸出于构件架的外壁，形成联接榫头，联接榫头嵌设在窗 框的型腔内；所述双层玻璃分别贴置在构件架的两侧。
所述联接榫头的端部剖面呈T字型。 所述联接榫头由一枚旋置在防盗杆杆头上的螺帽构成，螺帽的纵剖面呈T字型。
所述防盗杆的截面呈圆形，位于构件架内的防盗杆外围设有方形的套管，套管内 具有四根分别从内角向中心伸展的卡条，四根卡条的端部位于同一个圆的弧上，所述圆的 直径与所述防盗杆的直径相匹配。组装时，防盗杆穿在套管内，由卡条将防盗杆定位固定。
所述构件架由空心管组装而成，每根空心管内侧的壁上具有众多小孔，空心管的 内腔中置有干燥剂。 有益效果与现有技术相比，本发明采用合页铰接两扇窗框，并用上轮和下轮将窗 框活动定位在外框的上轨、下轨上。使用时，两扇窗框作为一个组合单元，不但可以作垂直 于外框的开合，还可以在打开状态下将其滑移至外框的一侧，使开度达到最大化，最大开度 能超过三分之二以上；再者，由于两扇窗框可以相对外框作垂直开合，因此，玻璃的正反面 清洗十分方便。另外，在窗框的内侧设置具有防盗功能的独立窗体，不但铰接牢固，整体防
3盗性能好，而且，结构简单、使用方便，还特别有利于工厂化生产、标准化组装。
为加深理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明一个实施例的立体结构示意图。该图以两扇处于开启状态的窗框为 例。 图2为图1中两扇窗框处于关闭状态时沿A-A线剖视的结构示意图。
图3为图1中两扇窗框处于关闭状态时的B-B剖视结构示意图。
图4为防盗构件的平面结构示意图。
图5为图4中P部的纵剖放大结构示意图。
图6为图4中C-C剖面放大结构示意图。
图7为图1中E-E剖面放大结构示意图。 图中左边封l，右边封11，上轨12，下轨13，轮轨131，组装槽132，锁具14，锁舌 141 ;竖框边2，上框边21，玻璃22，下框边23，联接榫头24，防盗构件25，胶体26，间隙27， 构件架28，干燥剂腔281，小孔2811，套管282，卡条2821，防盗杆29，杆螺纹291，螺帽292 ; 合页3，合页轴31，合页框边32 ;上轴4，轴承41，上轮42，上轴套43，下轴5，下轴套51，下 轴套座52，下轮53，密封条槽6，
具体实施方式
参见图1，并结合图2、图3。图1以两扇窗框为例进行说明，外框由左边封1、右边 封11、上轨12和下轨13构成；每个窗框由左右的竖框边2和上框边21、下框边23组成。 外框和窗框均为型材结构，外框固定于墙体窗孔的四壁上，窗框固定在外框中，两扇窗框的 相邻竖框边2由合页3相互铰接(因此，我们也可将该竖框边称为合页框边32)，使两扇窗 框能绕合页轴31实现旋转式开合。游离的竖框边2下端固定下轮53，下轮53安置在下轨 13的轮轨131上，游离的竖框边2上端由上轮42嵌设在上轨12的接纳型腔内。锁具14的 锁舌141与合页3底部筒腔相配合，实现锁合。 参见图2，并结合图3。上轨12与下轨13为相同的型材结构，结构中具有接纳上 轮42、下轮53的型腔，以及相应的组装槽132等。上框边21和下框边23的结构也相同，其 中部都具有一个联接窗体和上轨12、下轨13的通槽。 所述窗框也为型材结构，窗框的内侧具有一个整体式窗体，窗体由双层玻璃22、位 于双层玻璃22间隙27内的防盗构件25组成，所述防盗构件25由构件架28和若干根纵横 交错的防盗杆29构成，每根防盗杆29的杆头穿过构件架28后凸出于构件架28的外壁，形 成联接榫头24，联接榫头24嵌设在窗框的型腔内；所述双层玻璃22分别经胶体26贴置在 构件架28的两侧。窗框与窗体联接时，由众多的联接榫头24嵌入窗框的型腔内而完成。
上轨12与上框边21的联接结构如下设一根竖向的上轴4，并在上框边21上设 一轴承41，上轴4穿在轴承41内，上轴4的上端套置一个水平向的轴承41及其外围的上轮 42。工作时，上轴4可相对上轴套43旋转。 下轨13与下框边23的联接结构如下设一根竖向的下轴5及其下轴套51，下轴5 的底端与下轮53固定联接，工作时，下轴套51能相对下轴5旋转。下轴套51搁置在下轴套座52上，以支撑窗体重量。 参见图4，并结合图5、图6和图7。防盗杆29采用实心圆钢条，纵横设置在构件架 28内。构件架28的剖面形状如图7所示，它是一根空心管，干燥腔281用于置放干燥剂， 干燥剂可以通过小孔2811吸收湿气，使双层玻璃与窗框所构成的密封环境保持干燥。构件 架28内的防盗杆29的外围可视情设置套管282，设置套管282的目的，一是进一步提高防 盗性能，二是起到装饰作用，以满足人们日益丰富的生活需求。本例防盗杆29及其套管282 的外形为井字型。每根防盗杆29的截面呈圆形，两端的杆头凸出构件架28之外。凸出部 分长度一致，杆头上设有杆螺纹291，与螺帽292的内螺纹相匹配，紧固后成为联接榫头24。 螺帽292的纵剖面呈T字型，这样与窗框的型材接纳槽相匹配，牢固度较好，当然也可以采 用其它联接结构来替代。 为固定防盗杆29，使套管282与防盗杆29之间不会发生松动现象，套管282的 型腔内具有四根分别从内角向中心伸展的卡条2821 (卡条也起到加强筋作用)，四根卡条 2821的端部位于同一个圆的弧上，所述圆的直径与所述防盗杆29的直径相匹配。组装时， 防盗杆29穿在套管282的型腔内，卡条2821和防盗杆29相互定位固定。
当然，联接榫头24根据需要也有很多变形，例如直接用纵剖面为T字型的螺栓旋 置在构件架28周边来替代。
权利要求
一种折叠式铝合金防盗玻璃窗，包括外框、窗框及其玻璃(22)，所述外框由左边封(1)、右边封(11)、上轨(12)和下轨(13)构成，所述窗框由左右竖框边(2)、上框边(21)和下框边(23)构成；其特征是所述窗框以每两扇为一个组合单元，两扇窗框的相邻竖框边由合页(3)相互铰接在一起，游离的竖框边下端由下轮(53)安置在轮轨(131)上，游离的竖框边上端由上轮(42)嵌设在上轨(12)的接纳型腔内。
2. 如权利要求l所述的折叠式铝合金防盗玻璃窗，其特征是所述窗框为型材结构，窗 框的内侧具有一个独立的窗体，窗体由双层玻璃(22)、位于双层玻璃(22)间隙(27)内的防 盗构件(25)组成，所述防盗构件(25)由构件架(28)和若干根纵横交错的防盗杆(29)构 成，每根防盗杆(29)的杆头穿过构件架(28)后凸出于构件架(28)的外壁，形成联接榫头 (24)，联接榫头(24)嵌设在窗框的型腔内；所述双层玻璃(22)分别贴置在构件架(28)的
3. 如权利要求2所述的折叠式铝合金防盗玻璃窗，其特征是所述联接榫头(24)的端 部剖面呈T字型。<
4. 如权利要求2或3所述的折叠式铝合金防盗玻璃窗，其特征是所述联接榫头(24) 由一枚旋置在防盗杆(29)杆头上的螺帽(292)构成，螺帽(292)的纵剖面呈T字型。
5. 如权利要求2所述的折叠式铝合金防盗玻璃窗，其特征是所述防盗杆(29)的截面 呈圆形，位于构件架(28)内的防盗杆(29)外围设有方形的套管(282)，套管(282)内具有 四根分别从内角向中心伸展的卡条(2821)，四根卡条(2821)的端部位于同一个圆的弧上， 所述圆的直径与所述防盗杆(29)的直径相匹配。
6. 如权利要求2或5所述的折叠式铝合金防盗玻璃窗，其特征是所述构件架(28)由 空心管组装而成，每根空心管内侧的壁上具有众多小孔(2811)，空心管的内腔(281)中置 有干燥剂。
全文摘要
一种折叠式铝合金防盗玻璃窗，包括外框、窗框及其玻璃，所述外框由左边封、右边封、上轨和下轨构成，所述窗框由左右竖框边、上框边和下框边构成。所述窗框以每两扇为一个组合单元，两扇窗框的相邻竖框边由合页相互铰接在一起，游离的竖框边下端由下轮安置在轮轨上，游离的竖框边上端由上轮嵌设在上轨的接纳型腔内。本发明采用合页铰接两扇窗框，并用上轮和下轮将窗框活动定位在外框。使用时，两扇窗框作为一个组合单元，不但可以作垂直于外框的开合，还可以在打开状态下将其滑移至外框的一侧，使开度达到最大化，且玻璃清洗十分方便。整体式窗体，铰接牢固，防盗性能好，而且，结构简单、使用方便，还特别有利于工厂化生产、标准化组装。
文档编号E06B5/11GK101793121SQ20091015387
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者陈洪法 申请人:陈洪法