专利名称：一种门窗系统边界密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑门窗领域，尤其涉及一种门窗系统边界密封结构。
背景技术：
目前，门窗都是以成品的形式安装到洞口的，这就需要对门窗与洞口的缝隙进行 密封，通常的做法是打聚氨酯发泡密封。当门窗固定于洞口时，调整好边界尺寸，针对边界 部位打入聚氨酯发泡。这种做法通常会导致聚氨酯发泡溢出边缝，对边框型材造成污染，同 时聚氨酯发泡的注入量都是不确定的，造成膨胀不均勻，影响密封效果。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种安装方便，连接牢固，安全 性高的门窗系统边界密封。为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种门窗系统边界密封结构，包括边框；在所述边框的下部固定设有钢附框；在 所述钢附框与边框之间设有边界封修体；所述边框经边界封修体与钢附框固定相接。作为一种优选方案，本实用新型在边界封修体与钢附框之间可固定设有水汽隔 板。作为另一种优选方案，本实用新型在所述边界封修体的外侧可固定设有装饰扣
至
ΓΤΠ ο进一步地，本实用新型在所述边界封修体的内侧与钢附框及边框的结合处固定设 有密封胶层。本实用新型边界密封，避免了打聚氨酯发泡对型材的污染，同时提高了安装效率， 缩短了施工周期，并且实现了边缝部位的均勻密封，同时保证了室外侧的视觉效果。成品边 界封修体与型材连接，对洞口尺寸精度的提高大有帮助，使安装精度更容易控制。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范 围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型门窗系统边界密封结构装配示意图。图中1是边框；2是装饰扣盖；3是封修铝板；4是边界封修体；5是水汽隔板；6是 钢附框；7是密封胶层。
具体实施方式
参见
图1所示，门窗系统边界密封结构，它包括边框1 ；在所述边框1的下部固定 设有钢附框6 ；在所述钢附框6与边框1之间设有边界封修体4 ；所述边框1经边界封修体 4与钢附框6固定相接。本实用新型在边界封修体4与钢附框6之间固定设有水汽隔板5。
3本实用新型在所述边界封修体4的外侧固定设有装饰扣盖2。另外，本实用新型可在所述边 界封修体4的内侧与钢附框6及边框1的结合处固定设有密封胶层7。本实用新型包括边框1和钢附框6 ；在边框1和钢附框6的中间部位设置有边界 封修体4、水汽隔板5 ；外侧有装饰和密封的装饰扣盖2、封修铝板3和密封胶层7。参见
图1所示，成品边界封修体4位于边框1和钢附框6的中间部位。为更好地 实现密封和防水效果，本实用新型增加水汽隔板5。本实用新型所述成品边界封修体4与边 框1和钢附框6通过打钉连接；室外侧封修铝板3与成品边界封修体4以及钢附框6通过 打钉固定；室外侧安装装饰扣盖，既美观又密封；室内侧填充保温材料，通过打胶密封，保 证了边界密封的完整性。可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。
权利要求一种门窗系统边界密封结构，包括边框(1)；其特征在于在所述边框(1)的下部固定设有钢附框(6)；在所述钢附框(6)与边框(1)之间设有边界封修体(4)；所述边框(1)经边界封修体(4)与钢附框(6)固定相接。
2.根据权利要求1所述的门窗系统边界密封结构，其特征在于在边界封修体(4)与 钢附框(6)之间固定设有水汽隔板(5)。
3.根据权利要求2所述的门窗系统边界密封结构，其特征在于在所述边界封修体(4) 的外侧固定设有装饰扣盖(2)。
4.根据权利要求3所述的门窗系统边界密封结构，其特征在于在所述边界封修体(4) 的内侧与钢附框(6)及边框⑴的结合处固定设有密封胶层(7)。
专利摘要本实用新型属建筑门窗领域，尤其涉及一种门窗系统边界密封结构，它包括边框(1)；在所述边框(1)的下部固定设有钢附框(6)；在所述钢附框(6)与边框(1)之间设有边界封修体(4)；所述边框(1)经边界封修体(4)与钢附框(6)固定相接；在边界封修体(4)与钢附框(6)之间固定设有水汽隔板(5)；在所述边界封修体(4)的外侧固定设有装饰扣盖(2)；在所述边界封修体(4)的内侧与钢附框(6)及边框(1)的结合处固定设有密封胶层(7)。本实用新型避免了打聚氨酯发泡对型材的污染，同时提高了安装效率，缩短了施工周期，并且实现了边缝部位的均匀密封，同时保证了室外侧的视觉效果，使安装精度更容易控制。
文档编号E06B1/60GK201695867SQ201020227759
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者单宇, 李文波, 杨向东, 胡宝升 申请人:王萍