专利名称：门窗传动器的制作方法
技术领域：
门窗传动器技术领域[0001]本实用新型涉及一种门窗或翼扇的配件，尤其涉及一种装设在门窗扇上，在执 手和连杆锁点机构之间实现传动的装置。
背景技术：
[0002]在现代建筑领域中，使用最为广泛的是各种合金门窗，采用合金型材作为门窗 框以及门窗扇的边框。如
图1和图2所示的为现代建筑中常用的一种合金门窗。门窗扇 由框材11包覆玻璃12构成，框材11的外边缘处装设有连杆装置2，连杆装置2上装设 有余门窗框相配合的锁点结构3 ；门窗扇上装设有执手4与连杆装置2之间装设有传动器 5，传动器5通常通过结构尺寸配合卡装在框材11中，传动器5中设有相互啮合的开关 齿轮和传动齿条，将转动的圆周运动转变为平移的直线运动。这种结构的门窗传动器， 其开关齿轮和传动齿条都是采用压铸件，在长期使用中，磨损较大，因而造成传动不到 位，精确度不高，导致门窗不能开启。同时，这种门窗传动器的传动齿条都是与拉杆连 成一体的，这样就造成传动齿条与拉杆不能互换，而拉杆也只能采用电镀进行美工，其 加工成本很高，其传动齿条与拉杆连成一体后，又不能用高温烘烤，一旦用高温烘烤就 造成变形而不能使用，其拉杆也不能用喷漆的方式进行美工。发明内容[0003]鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种经久耐用 的门窗传动器。[0004]为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的一种门窗传动器，其特征在 于该传动器包括壳体、齿条、齿轮和拉杆，所述齿条与齿轮啮合后置于所述壳体内，所 述拉杆贯穿于所述壳体，所述齿条安装在所述拉杆上，所述齿轮和齿条采用粉末冶金制 作而成；所述齿条以镶嵌的方式安装在所述拉杆上。[0005]本实用新型中，将齿轮和齿条采用粉末冶金制作而成后，其精度精度达到IT9 级，达到机械加工标准，其耐磨性能和硬度有了极大的增加，因而，用于门窗传动器上 后，能够极大地延长了使用寿命，并且传动位置准确，用在门窗上，使得门窗的开闭具 有可靠的稳定性。而齿条以镶嵌的方式安装在拉杆上后，增强了它们之间互换性，并可 用喷漆对拉杆进行美工，高温烘烤时不易变形，直接降低了门窗传动器的制造成本。附 图说明[0006]下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。[0007]图1为现有技术中门窗扇局部的立体分解图；图2为现有技术中门窗扇组装状态 的剖面图；图3为本实用新型的结构图。
具体实施方式
[0008]参照图3，这种门窗传动器，包括壳体13、齿条15、齿轮14和拉杆16，所述齿 条15与齿轮13啮合后置于所述壳体13内，所述拉杆16贯穿于所述壳体13，所述齿条 15安装在所述拉杆16上，所述齿轮14和齿条15采用粉末冶金制作而成。所述齿条15 以镶嵌的方式安装在所述拉杆(16)上。该实施例中，门窗的执手转轴与齿轮14连接， 转动执手后，带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条15移动，使得齿轮14的圆周运动转变 为齿条15的平移直线运动，而拉杆16与齿条15连接后，从而通过拉杆16拉动门窗扇上 的连杆装置以及锁点机构实现门窗的关闭和开启。特别将齿轮14和齿条15采用粉末冶金制作而成后，使得齿轮14的硬度增加，极大地改善了其耐磨性能，因而大大提高了传 动的使用时间，同时，使得传动器的传动更加准确到位。齿条15采用镶嵌的方式安装在 拉杆16上后，其齿条15或者拉杆16损坏时能够及时进行更换，增强了互换性，而且拉 杆16可采用喷漆后烘烤进行美工，不会对拉杆16和齿条15造成变形，这样很大程度上 降低了这种门窗传动器的制造成本。
权利要求1.一种门窗传动器，其特征在于该传动器包括壳体(13)、齿条(15)、齿轮(14)和拉 杆(16)，所述齿条(15)与齿轮(14)啮合后置于所述壳体(13)内，所述拉杆(16)贯穿于 所述壳体(16)，所述齿条(15)安装在所述拉杆(16)上，所述齿轮(14)和齿条(15)采用 粉末冶金制作而成。
2.根据权利要求1所述的门窗传动器，其特征在于所述齿条(15)以镶嵌的方式安装 在所述拉杆(16)上。
专利摘要本实用新型涉及一种门窗传动器，其特征在于该传动器包括壳体(13)、齿条(15)、齿轮(14)和拉杆(16)，所述齿条(15)与齿轮(14)啮合后置于所述壳体(13)内，所述拉杆(16)贯穿于所述壳体(16)，所述齿条(15)安装在所述拉杆(16)上，所述齿轮(14)采用粉末冶金制作而成。这种结构的门窗传动器，精度等级达到IT9级，并达到机械加工标准，其耐磨性能和硬度有了极大的增加，因而，能够极大地延长了使用寿命，并且传动位置准确，用在门窗上，使得门窗的开闭具有可靠的稳定性。
文档编号E05B15/00GK201802142SQ20102029562
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月14日 优先权日2010年8月14日
发明者黄星海 申请人:黄星海