专利名称：高强度高水密性一体推拉窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及推拉窗领域。
背景技术：
现有的一体推拉窗包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、框中梃、窗扇框、钢衬和玻组成，亮窗框由3根亮窗框型 材和框中梃型材拼焊而成，窗扇框由3根窗扇框型材拼焊而成，钢衬穿在亮窗框型材的钢 衬腔、框中梃型材的钢衬腔和窗扇框型材的钢衬腔内。其不足之处在于一是亮窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔横截面尺寸不一致，钢衬穿 入亮窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔后，不能与钢衬腔紧密配合，缝隙较大， 既影响窗框的整体强度，又易从钢衬腔缝隙处进水，导致钢衬生锈。二是亮窗框型材及窗扇框型材上设有的集水槽深度过浅，仅3mm深，水进入集水 槽后由于集水槽深度过浅，落差过低，不能从集水槽底部的排水孔排至室外，而易从压角条 渗入室内。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有一体推拉窗之不足，而提供一种高强度高水 密性一体推拉窗。本实用新型由高强度高水密性一体推拉窗，包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗 框、框中梃、窗扇框和钢衬组成，亮窗框由3根亮窗框型材和框中梃型材拼焊而成，窗扇框 由根窗扇框型材拼焊而成，钢衬穿在亮窗框型材的钢衬腔、框中梃型材的钢衬腔和窗扇框 型材的钢衬腔内；其特征在于亮窗框型材的钢衬腔、框中梃型材的钢衬腔和窗扇框型材的 钢衬腔的横截面尺寸相同。在框中梃型材2上的集水槽2-2深度为5-7mm。在亮窗框型材 1上的集水槽2-2深度为5-7mm。本实用新型的优点是1、由于亮窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔尺寸相一致，钢衬穿入亮 窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔后，能与钢衬腔紧密配合，既增强了窗框的整 体强度，又不易从钢衬腔进水，不会导致钢衬生锈。2、由于将亮窗框型材及窗扇框型材上设有的集水槽深度加深至5-7mm深，水进入 集水槽后由于集水槽深度较深，落差高，水能从集水槽底部的排水孔排至室外，而不会从压 角条渗入室内。
附图1为本实用新型结构示意图。附图2为附图IA-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，高强度高水密性一体推拉窗，包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、 框中梃、窗扇框和钢衬4组成，亮窗框由3根亮窗框型材1和框中梃型材2拼焊而成，窗扇 框由3根窗扇框型材3拼焊而成，钢衬4穿在亮窗框型材1的钢衬腔1-1、框中梃型材2的 钢衬腔2-1和窗扇框型材3的钢衬腔3-1内；在设计加工型材时，将亮窗框型材1的钢衬腔 1-1、框中梃型材2的钢衬腔2-1和窗扇框型材3的钢衬腔3-1的横截面尺寸设为相同，均 为长^mm,宽为16mm。将框中梃型材2上的集水槽2-2深度设计为6mm(用于当推拉窗的 亮窗位于窗上方时)，并在集水槽底部开排水孔，图2中箭头所示方向为排水方向。将亮窗 框型材1上的集水槽1-2深度设计为6mm(用于当推拉窗的亮窗位于窗下方时)。也可同时 将框中梃型材2上的集水槽2-2和亮窗框型材1上的集水槽1-2的深度均设计为6mm，也适 用于推拉窗的亮窗位于窗下方或推拉窗的亮窗位于窗上方两种推拉窗。
权利要求1.高强度高水密性一体推拉窗，包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、框中梃、窗扇 框和钢衬(4)组成，亮窗框由3根亮窗框型材(1)和框中梃型材( 拼焊而成，窗扇框由3 根窗扇框型材(3)拼焊而成，钢衬(4)穿在亮窗框型材(1)的钢衬腔(1-1)、框中梃型材(2) 的钢衬腔和窗扇框型材(3)的钢衬腔(3-1)内；其特征在于亮窗框型材(1)的钢衬 腔(1-1)、框中梃型材⑵的钢衬腔(2-1)和窗扇框型材(3)的钢衬腔(3-1)的横截面尺寸 相同。
2.根据权利要求1所述的高强度高水密性一体推拉窗，其特征在于在框中梃型材(2) 上的集水槽(2- 深度为5-7mm。
3.根据权利要求1或2所述的高强度高水密性一体推拉窗，其特征在于在亮窗框型材 (1)上的集水槽(1- 深度为5-7mm。专利摘要高强度高水密性一体推拉窗，包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、框中梃、窗扇框和钢衬(4)组成，亮窗框型材(1)的钢衬腔(1-1)、框中梃型材(2)的钢衬腔(2-1)和窗扇框型材(3)的钢衬腔(3-1)的横截面尺寸相同。优点是钢衬穿入亮窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔后，能与钢衬腔紧密配合，既增强了窗框的整体强度，又不易从钢衬腔进水，不会导致钢衬生锈。水进入集水槽后由于集水槽深度较深，落差高，水能从集水槽底部的排水孔排至室外，而不会从压角条渗入室内。
文档编号E06B1/18GK201835694SQ20102060035
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者陶自成 申请人:湖北楚佳塑胶有限公司