专利名称：木铝、木塑、木钢复合百叶门窗的制作方法
技术领域：
本发明与百叶门或百叶窗或百叶幕墙有关，特别是与一种木铝、木塑、木钢复合百叶门窗有关。
背景技术：
百叶窗起源于中国，而近代百叶窗则由美国人约翰 汉普逊发明，并于1841年8月取得发明专利。其主要由若干倾斜一定角度的叶片构成，故得名。百叶窗在起到窗户作用的同时具有透风不透视的特点，故得到广泛应用，特别是追求舒适、健康生活的现代家庭。
百叶片是百叶门窗的主要构件，其可绕轴转动一定角度，当所有百叶片呈水平或接近水平状态时，百叶窗透视透气，当所有百叶片倾斜到一定角度时，则各百叶片在保持一定距离的同时相互遮挡，就起到透气但不透视的效果，此乃百叶门窗的主要特点。常见的百叶门、百叶窗、百叶幕墙外形美观大方、结构实用，其型材材质均为单一的型材材质，按型材材质的分类有实木百叶门窗、铝合金百叶门窗、玻璃百叶门窗、塑钢百叶门窗、不锈钢百叶门窗等，其中铝合金型材具有加工性能好、强度高、硬度大、表面处理工艺多、装饰性强、耐候性好的优点，但其保温隔热性能较差(主要指非隔热断桥铝型材)且成本高；塑钢型材具有成本低、保温隔热性能较好、耐候性好的优点；实木型材具有较高的装饰性及强度以及较高的保温隔热性能的特点，但其耐候性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，根据上述型材各自的优缺点进行优化搭配成木铝、木塑、木钢装配式复合型材，再由木铝、木塑、木钢装配式复合型材等组装成一种装配牢固、加工容易、装配成的门窗强度高、隔热、保温、低碳、装饰性好、耐候性好、节能环保，节约成本、使用寿命长的木铝、木塑、木钢复合百叶门、百叶窗、百叶幕墙。本发明是这样实现的本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2，组装成为一完整的百叶门窗。常用的使用形式为固定、平开、外平开、内平开、内开内倒、推拉、折置等。上述窗框I由上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4通过如图12所示的榫口或螺钉等连接紧固而成，密封胶条7起到密封百叶门窗窗扇2的作用，如图4所示。上述上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过卡筋8或螺钉、卡口 9等复合连接而成，其特征在于复合型材3或4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。由复合型材3或4组装成的窗框在将铝材层或塑材层或钢材层的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果。上述卡筋8插入卡口 9进行卡扣复合连接间隙配合，如图4所示，实木层5与铝材层或塑材层或钢材层6的常用复合连接方式还包括采用螺钉15、咬合滚压成形16等，如图13、图14、图15所示。
上述百叶门窗窗扇2由上下复合型材横扇框10、左右复合型材竖扇框11通过如图12所示的榫口或螺钉等连接紧固成扇框，密封胶条7起到密封百叶门窗窗扇2的作用，上下复合型材横扇框10之间均匀分布若干复合型材材质的百叶片12，复合型材材质百叶片12两端设置有叶片盖13，叶片盖13上设置有与其自身成一体的凸起转轴17，叶片盖13上的凸起转轴17伸入左右扇框竖复合型材11上的转轴孔18进行间隙配合，连杆设置于叶片盖的一侧，通过摆动连杆可实现上下相邻的百叶片12同时转动的效果，如图5图6、图7所示。上述百叶门窗窗扇2上还可通过设置电机等来可实现遥控电动、电动、自动等开启或关闭百叶片12的效果。上述上下复合型材横扇框10、左右复合型材竖扇框11的复合连接方法、技术特征以及材质与窗框I的上下窗框横复合型材3、左右窗框竖复合型材4基本相同。上述复合型材材质的百叶片12由实木层5、铝材层或塑材层或钢材层6、密封胶条7通过卡扣、穿插等方式复合连接而成，其特征在于百叶片12的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。由实木层5与铝材层或塑材层或钢材层6复合成的百叶片12，在通过与其它相关零件组装成完整的百叶门或百叶窗或百叶幕墙后，在将铝材层或塑材层或钢材层的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果，如图8、图9所示。上述百叶片的复合连接方法还包括其它常用的方法，其它常用的方法与上述上下窗框横复合型材3、左右窗框竖复合型材4的复合连接方法类似，如图16、图17、图18所示。本发明是这样使用的通过将上述的复合型材以及其它零配件组装成完整的百叶门或百叶窗或百叶幕墙后，在进行安装使用时，将设置有铝材层或塑材层或钢材层6的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果，室内的一侧即实木层5具有较高的装饰性及强度以及较高的保温隔热性能，如图8所示。因此与已有的百叶门窗、幕墙相t匕，本发明具有以下优点强度高、隔热、保温、低碳、装饰性好、耐候性好、节能环保、节约成本、使用寿命长。
图I为本发明的主视图。图2为本发明的左视图。图3为本发明的俯视图。图4为本发明的窗框产品图。图5为本发明的窗扇产品主视图。图6为本发明的窗扇广品左视图。图7为本发明的窗扇广品俯视图。图8为本发明的百叶片闭合状态的示意图。图9为本发明的百叶片剖面示意图。图10为本发明的扇框剖面示意图。图11为本发明的窗框剖面示意图。图12为本发明的榫口示意图。
图13为本发明的窗框复合型材常用的复合连接方法示意图。图14为本发明的窗框复合型材常用的复合连接方法另一示意图。图15为本发明的窗框复合型材常用的复合连接方法再一示意图。图16为本发明的百叶片复合型材常用的复合连接方法示意图。图17为本发明的百叶片复合型材常用的复合连接方法另一示意图。图18为本发明的百叶片复合型材常用的复合连接方法再一示意图。图19为本发明的上下复合型材横扇框的剖面示意图。图20为本发明的上下复合型材横扇框的另一剖面示意图。图21为本发明的上下复合型材横扇框的再一剖面示意图。图中1 一窗框，2—百叶门窗窗扇，3—上下复合型材横窗框，4 一左右复合型材竖窗框，5 —实木层，6 —铝材层或塑材层或钢材层，7 —密封胶条，8 —卡筋，9 一卡口，10 —上下复合型材横扇框，11 一左右复合型材竖扇框，12 一复合型材百叶片，13 一叶片盖，14 一连杆，15 一螺钉，16 一咬合滚压成形。
具体实施例方式实施例I :图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12给出了本实施例图。参见图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12，本
发明主要包括窗框I和百叶门窗窗扇2。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I和百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗。上述上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过卡筋8、卡口 9复合连接而成，其特征于复合型材3或4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。由复合型材3或4组装成的窗框，在将铝材层或塑材层或钢材层的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果。上述卡筋8插入卡口 9进行卡扣复合连接，间隙配合，如图4所示。上述百叶门窗窗扇2由上下复合型材横扇框10、左右复合型材竖扇框11通过如图12所示的榫口或螺钉等连接紧固成扇框，密封胶条7起到密封百叶门窗窗扇2的作用，上下复合型材横扇框10之间均匀分布若干复合型材材质的百叶片12，复合型材材质百叶片12两端设置有叶片盖13，叶片盖13上设置有与其自身成一体的凸起转轴17，叶片盖13上的凸起转轴17伸入左右扇框竖复合型材11上的转轴孔18进行间隙配合，连杆设置于叶片盖的一侧，通过摆动连杆可实现上下相邻的百叶片12同时转动的效果，如图5、图6、图7所示。上述百叶门窗窗扇2上还可通过设置电机等进而实现遥控电动、电动、自动等开启或关闭百叶片12的效果。上述上下复合型材横扇框10、左右复合型材竖扇框11的复合连接方法与窗框I的上下窗框横复合型材3、左右窗框竖复合型材4的材质以及复合连接方法、技术特征等基本相同。上述复合型材材质的百叶片12由实木层5、铝材层或塑材层或钢材层6、密封胶条7通过卡扣、穿插等方式复合连接而成，其特征在于百叶片12的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。由实木层5与铝材层或塑材层或钢材层6复合成的百叶片12，在通过与其它相关零件组装成一完整的百叶门或百叶窗或百叶幕墙后，在将铝材层或塑材层或钢材层的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果，如图8、图9所
/Jn ο本发明是这样使用的通过将上述的复合型材以及其它零配件组装成完整的百叶门或百叶窗或百叶幕墙后，在进行安装使用时，将设置有铝材层或塑材层或钢材层6的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性，室内的一侧即实木层5具有较高的装饰性及强度以及较高的保温隔热性能，如图8所示。因此本发明具有强度高、隔热、保温、低碳、装饰性好、耐候性好、节能环保、节约成本、使用寿命长的优点。实施例2:图13给出了本实施例图，参见图13，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I和百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例2与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例2的上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过螺钉15进行复合连接而成，其特征在于用螺钉15进行复合连接而成上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。由复合型材3或4组装成的窗框I，在将铝材层或塑材层或钢材层6的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果。实施例3:图14给出了本实施例图，参见图14，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例3与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例3的上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过卡扣咬合的方式进行复合连接而成，其特征在于用卡扣咬合的方式进行复合连接而成上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。由复合型材3或4组装成的窗框I，在将铝材层或塑材层或钢材层6的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果。实施例4:图15给出了本实施例图，参见图15，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例4与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例4的上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过滚压成形的方式进行复合连接而成，其特征在于用滚压成形的方式进行复合连接而成的上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。由复合型材3或4组装成的窗框1，在将铝材层或塑材层或钢材层6的一侧朝向室外时即能达到很好的耐候性以及保温隔热的效果。实施例5:图19给出了本实施例图，参见图19，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例5与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例5的上下复合型材横扇框10、左右复合型材竖扇框11由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过螺钉15进行复合连接而成，其特征在于用螺钉15进行复合连接而成的上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。
实施例6 :图20给出了本实施例图，参见图20，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例6与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例6的上下复合型材横扇框10、左右复合型材竖扇框11由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过卡扣咬合的方式进行复合连接而成，其特征在于用卡扣咬合的方式进行复合连接而成的上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。实施例7 :图21给出了本实施例图，参见图21，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例7与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例7的上下复合型材横扇框10、左右复合型材竖扇框11由实木层5、招材层或塑材层或钢材层6通过滚压成形的方式进行复合连接而成，其特征在于用滚压成形的方式进行复合连接而成的上下复合型材横窗框3、左右复合型材竖窗框4的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。实施例8:图16给出了本实施例图，参见图16，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例8与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例8的复合型材百叶片12由实木层5、铝材层或塑材层或钢材层6通过卡扣咬合的方式进行复合连接而成，其特征在于用卡扣咬合的方式进行复合连接而成的复合型材百叶片12的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。实施例9:图17给出了本实施例图，参见图17，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例9与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例9的复合型材百叶片12由实木层5、铝材层或塑材层或钢材层6通过滚压成形的方式进行复合连接而成，其特征在于用滚压成形的方式进行复合连接而成的复合型材百叶片12的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。实施例10 :图18给出了本实施例图，参见图18，本发明主要包括窗框I、百叶门窗窗扇2等。窗框I内设置有百叶门窗窗扇2等，通过合页、执手、条锁、窗撑、风撑、螺钉等将窗框I、百叶门窗窗扇2组装成完整的百叶门窗，本实施例10与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例10的复合型材百叶片12由实木层5、铝材层或塑材层或钢材层6通过穿插的方式进行复合连接而成，其特征在于用穿插的方式进行复合连接而成的复合型材百叶片12的一侧为实木层5，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层6。实施例11 :图5、图6、图7给出了本实施例图，参见图5、图6、图7，本发明主要包括百叶门窗窗扇2等，本实施例11与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例10的百叶门窗窗扇2作为一种固定窗的使用形式,省略了窗框I。综合上述实施例，本发明的最关健技术特征在于上述各复合型材的一侧为具有保温隔热功能的实木层5，另一侧为具有耐候性等较好的铝材层或塑材层或钢材层6，由上述各复合型材在通过与其它相关零件组装成的百叶门或百叶窗或百叶幕墙后，在安装使用过程中将铝材层或塑材层或钢材层的一侧朝向室外时即可使本发明具有强度高、隔热、保温、低碳、装饰性好、耐候性好、节能环保、节约成本、使用寿命长的特点。以上实施例仅为本发明的较佳实施例，不用以限制本发明，凡是根据本发明的技术方案及技术原理所作的木铝、木塑、木钢复合百叶门窗以及任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，由于门窗开启方式的不同或其它原因而可轻易想到的变化或替换均应纳入本发明的保护范围，具体以权利要求书为准。
权利要求
1.一种木铝、木塑、木钢复合百叶门窗，包括窗框(I)和百叶门窗窗扇(2)，其特征在于上下复合型材横窗框(3)、左右复合型材竖窗框(4)、上下复合型材横扇框(10)、左右复合型材竖扇框(11)、复合型材百叶片(12)的材质为木铝或木塑或木钢复合型材。
2.如权利要求I所述的木铝、木塑、木 钢复合百叶门窗，其特征在于上下复合型材横窗框(3)、左右复合型材竖窗框(4)的一侧为实木层(5)，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层(6)。
3.如权利要求I所述的木铝、木塑、木钢复合百叶门窗，其特征在于上下复合型材横扇框(10)、左右复合型材竖扇框(11)的一侧为实木层(5)，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层(6)。
4.如权利要求I所述的木铝、木塑、木钢复合百叶门窗，其特征在于复合型材百叶片(12)的一侧为实木层(5)，另一侧为铝材层或塑材层或钢材层(6)。
全文摘要
本发明提供一种木铝、木塑、木钢复合百叶门窗，主要包括窗框、百叶门窗窗扇等，常用的使用形式为固定、平开、外平开、内平开、内开内倒、推拉、折叠等。与已有的百叶门窗、幕墙相比，本发明具有强度高、隔热、保温、低碳、装饰性好、耐候性好、节能环保、节约成本、使用寿命长的优点。
文档编号E06B7/09GK102979434SQ20111025858
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月3日 优先权日2011年9月3日
发明者不公告发明人 申请人:莫淑娟