专利名称：一种实木门边的指接材连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家具领域，具体是一种实木门边的指接材连接结构。
背景技术：
目前，市场上常见的实木门边通常都是采用原木制作，然而原木通常都存在结疤、 虫眼、面部腐朽等天然瑕疵，采用具有这些瑕疵的木质来制作成木门不仅会影响美观性，也降低木门的强度，因此，生产厂家都不喜欢使用原木来制作实木门。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种提高美观性、保证木材的强度、连接稳定可靠的实木门边的指接材连接结构。本实用新型的技术方案是这样实现的在每相对接的两条指接材相接面上都开有齿形相同、齿距相等的指形齿，保证了两指接材的对接面相互插接后的稳定性，同时方便了在对接的指形齿之间能够均勻的施胶并牢靠连接为一体。指形齿夹角为10° 40°，指形齿的长度为5mm 20mm，而且在相邻指接材的拼缝位置的表面开设有3mmX5mm应力消减槽，这样指接材在横向拼接是既能保证指接材内应力的最小化，又能保证含水率的均勻性，对整个指接材的尺寸稳定性都起到了至关重要的作用。本实用新型指接材剔除了一些不希望要的木材特征，使得木材的强度和外观质量获得了改进。指接材相比原木避免了结疤、虫眼、面部腐朽等木材的天然瑕疵，接材制成时可控制坯料木纤维的通直度，减少了斜理或结疤部紊乱纹理等对木构件强度的影响，使木构件的安全系数提高。本实用新型门边集材结构，更改以前指接集材基材长度随意性，改进之后，单位指接集材控制长度400mm到500mm范围内。使用本连接实用新型基槽门边的变形率由原来的 2.下降到了现在的0. 65%，极大地降低了由于木材因含水率变化造成的产品变形。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实木门边的指接材连接结构示意图；图2为本实用新型两指接材指形齿的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型在每相对接的两条指接材1、2相接面上都开有齿形相同、齿距相等的指形齿4、5，这样既保证了两条指接材1、2的对接面相互插接后的稳定性， 同时方便了在对接的指形齿之间能够均勻的施胶并牢靠对接连成一体。采用经验数据指形齿4、5夹角为10° 40°，指形齿的长度为5 20mm;如图2所示，指形齿4、5最佳夹
3角为22. 7°，指形齿4、5的最佳长度为18mm。而且在相邻指接材1、3的拼缝位置的表面开启3mmX5mm应力消减槽6，这样指接材1、3在横向拼接是既能保证指接材内应力的最小化， 又能保证含水率的均勻性，对整个指接材1、3的尺寸稳定性都起到了至关重要的作用。指接材1、2、3的坯料要干燥，干燥时木材尺寸较小，由于含水率不均勻等因素引起的干燥缺陷将大大减小，同时有利于大截面和异型结构木质构件的尺寸稳定。而接材制成时可控制坯料木纤维的通直度，因而减少了斜理或结疤部紊乱纹理等对木构件强度的影响，使木构件的安全系数提高。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种实木门边的指接材连接结构，包括若干条拼接的指接材(1、2)，其特征在于每相对接的两条指接材(1、幻相接面上都开有齿形相同、齿距相等的指形齿G、5)，两相邻指接材(1、幻通过指形齿G、5)的对接面施胶再对接连成一体。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于指形齿(4、5)夹角为10° 40°， 指形齿的长度为5mm 20mm。
3.根据权利要求1或2所述的连接结构，其特征在于指形齿(4、5)夹角为22.7°，指形齿的长度为18mm。
4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于相邻指接材(1、3)的拼缝位置的表面开设有3mmX 5mm应力消减槽(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种实木门边的指接材连接结构，在每相对接的两条指接材相接面上都开有齿形相同、齿距相等的指形齿，保证了两指接材的对接面相互插接后的稳定性，同时方便了在对接齿之间能够均匀的施胶并牢靠连接为一体。指形齿夹角为10°～40°，指形齿的长度为5mm～20mm，而且在相邻指接材的拼缝位置的表面开设有3mm×5mm应力消减槽，指接材在横向拼接既能保证指接材内应力的最小化，又能保证含水率的均匀性，保证了整个指接材的尺寸稳定性。更改以前指接集材基材长度随意性，单位指接集材控制长度400mm到500mm范围内。基槽门边的变形率由原来的2.28％下降到了现在的0.65％，极大地降低了由于木材因含水率变化造成的产品变形。
文档编号E06B3/70GK202055698SQ201120092018
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者温伦 申请人:庞军