专利名称：冷通道封闭机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于电子计算机机房场地内部的用于将机房机柜的物理环境。
背景技术：
伴随着信息化技术的不断创新与实际应用，人们需要不断的对各信息化系统应用层面设备提出更高的功能性要求。当服务器硬件技术发展到传统计算机场地冷热通道分散摆放的散热技术所不能完全满足其对于运行条件的环境要求时，迫切的面临对于计算机机房场地制冷技术的革新。到目前为止，国内计算机机房场地设备制冷技术仍以冷热通道形式分隔为主(在计算机机房场地内，将服务器机柜面对面或背对背摆放，以便将相邻的两组机柜之间产生冷量的冷通道与回收热气的热通道从形式上做到统一)。但由于各机柜组间，或者说是各冷、热通道间没有实现物理环境全封闭，所以在各机柜组的末端，新鲜的冷气流并未进入机柜为服务器制冷，而是随意的与周围的热环境发生着抵消。较为基本的冷通道封闭结构是封闭冷通道的两侧出入口，即在进出入口加装通道门来实现通道末端的封堵。但上述封堵方式并未对机房内冷通道实现全环境的封堵。因此， 计算机机房场地内实现冷热通道物理环境全封闭势在必行。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于电子计算机设备机房场地制冷技术的冷通道封闭机构，使冷热通道间实现物理环境全封闭，以克服现有技术中上述的不足。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下—种冷通道封闭机构，包括冷通道封闭门、顶板结构和顶板支架，所述顶板结构安装在所述顶板支架上，顶板结构的底部可拆卸的连接到冷通道封闭门的顶端面上。所述顶板结构包括在接合处相互连接的左侧板、右侧板、前部侧板、后部侧板和上部顶板，所述前部侧板的底端面可拆卸的连接到所述冷通道封闭门的顶端面上，所述后部侧板的底端面可拆卸的连接到另一冷通道封闭门的顶端面上，左侧板的底端面和右侧板的底端面均用于连接机柜的顶端面。所述上部顶板包括固定顶板和活动顶板，所述活动顶板与顶板支架的接合处均可拆卸的连接在一起。所述顶板结构为水晶板。所述冷通道封闭门包括推拉式通道门和推拉门导轨，其中，推拉式通道门顶部设有嵌套在所述推拉门导轨中的吊装滚轮装置，该吊装滚轮装置与推拉门导轨两者的结构相适配，推拉门导轨与推拉式通道门配合用以沿推拉门导轨移动推拉式通道门。所述推拉式通道门底部位置处设有用于使推拉式通道门上部与下部开关行程在同一轴线上的推拉门行程限位装置。采用推拉门行程限位装置这种结构可保证推拉式通道门上下的开关行程在同一条轴线上，以满足推拉式通道门在安装位置设备倾角不一致的情况下能够顺利开关。所述推拉门导轨具有窩边暗导轨，该窩边暗导轨嵌套在一折边顶板中，吊装滚轮装置可在所述窩边暗导轨中滑动，窩边暗导轨与吊装滚轮装置配合用以滑动所述推拉式通道门，所述折边顶板用于与相邻的机柜顶部固定连接。所述窩边暗导轨内安装有开关门限位装置，所述开关门限位装置上设有防撞保护
直ο所述推拉门行程限位装置具有单组多套滚套校位轴，所述多套滚套校位轴均套装在推拉式通道门底部框体的行程槽内，多套滚套校位轴底部均安装在一滑动板上，该滑动板滑动安装在一母板上，所述母板外侧端用于与机柜固定连接。所述推拉式通道门由两个单扇通道门构成，各单扇通道门的横向与纵向框体之间均安装有钢化玻璃，并玻璃上设有防撞标志。所述两个单扇通道门的内侧框体的外侧壁上均设有相互对称的门把手。各单扇通道门上与机柜接触面的侧边和单扇通道门底面均设有风挡毛刷。本实用新型所述的冷通道封闭机构结合机房场地内部的下供风精密空调，可将全部由地板下供风提供的制冷冷源全部封闭在机柜组冷通道内，新鲜的冷量将机柜中服务器设备的热量消抵，有效的实现了服务器设备的高效率制冷。而且本实用新型所述的封闭机构仅与机柜固定连接，从而可随着机柜组的扩展与移动实现通道长度的延展，降低了后期场地进行增容与布局改造的风险与施工难度。
图1为本实用新型实施例所述的冷通道封闭机构的结构示意图一；图2为本实用新型实施例所述的冷通道封闭机构的结构示意图二 ；图3为本实用新型实施例中冷通道封闭门的结构示意图；图4为本实用新型实施例中冷通道封闭门的使用状态侧面示意图；图5为图4中局部A的结构放大视图；图6为图4中局部B的结构放大视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、推拉式通道门，2、推拉门导轨，3、推拉门行程限位装置，4、折边顶板，5、窩边暗导轨，6、吊装滚轮装置，7、滚套校位轴，8、滑动板，9、母板，10、机柜，11、冷通道封闭门，12、 顶板支架，13、左侧板，14、右侧板，15、前部侧板，16、后部侧板，17、固定顶板，18、活动顶板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1、2所示，本实用新型实施例所述的冷通道封闭机构，包括多个冷通道封闭门11、顶板结构和顶板支架12，所述顶板结构可支撑地安装在所述顶板支架12上，顶板结构的底部可拆卸的连接到冷通道封闭门11的顶端面上。[0029]所述顶板结构包括在接合处相互连接的左侧板13、右侧板14、前部侧板15、后部侧板16和上部顶板，所述前部侧板15的底端面可拆卸的连接到一个冷通道封闭门11的顶端面上，所述后部侧板16的底端面可拆卸的连接到另一个与上述冷通道封闭门11相对的冷通道封闭门11的顶端面上，左侧板13的底端面和右侧板14的底端面均用于连接机柜10 的顶端面。所述上部顶板包括固定顶板17和活动顶板18，所述活动顶板18与顶板支架12的接合处均可拆卸的连接在一起。当机房场地内处于消防报警状态时，可将所述活动顶板18 拆卸下来，使活动顶板18脱离上部顶板而独立存在。活动顶板18还可通过电子联动系统与场地消防系统实现消防联动功能。发生消防报警状态时，可实现自动开启活动顶板18，满足消防启动时对该封闭区域的消防灭火覆盖。所述固定顶板17上可设置安装运行所必需的配套装置，如照明装置、温湿度监控装置、视频监控装置、烟雾报警器及消防监控装置等设备。因此，固定顶板17的设计可满足封闭区域的系统运行功能性需要。活动顶板18 的设计可满足消防系统对于紧急消防启动状态下的覆盖区域设计要求，并且实现了无源动作、多区域同时动作的方式，保证了场地内消防系统设计与防护要求，保证了高度安全性。所述顶板结构为水晶板。冷通道封闭门11可以实现机柜末端的冷通道封闭功能， 水晶板式顶板结构可以实现冷通道顶部的封闭功能。这种结构可实现机房内设备机柜之间的冷通道全部封闭，同时，水晶板具有良好的透光性，不影响冷通道的正常照度要求。如图3 6所示，所述冷通道封闭门11包括推拉式通道门1和推拉门导轨2，其中，所述推拉式通道门1顶部设有嵌套在推拉门导轨2中的吊装滚轮装置6，该吊装滚轮装置6与推拉门导轨2两者的结构相适配，推拉门导轨2与推拉式通道门1配合用以沿推拉门导轨2移动推拉式通道门1，所述推拉式通道门1底部位置处设有用于使推拉式通道门1 上部与下部开关行程在同一轴线上的推拉门行程限位装置3。所述推拉门导轨2具有窩边暗导轨5，该窩边暗导轨5嵌套在一折边顶板4中，吊装滚轮装置6可在所述窩边暗导轨5中滑动，所述窩边暗导轨5与吊装滚轮装置6配合用以滑动所述推拉式通道门1，所述折边顶板4用于与相邻的机柜10顶部固定连接。所述窩边暗导轨5内安装有开关门限位装置，所述开关门限位装置上设有防撞保护装置。所述推拉门行程限位装置3具有单组多套滚套校位轴7，所述多套滚套校位轴7均套装在推拉式通道门1底部框体的行程槽内，多套滚套校位轴7底部均安装在一滑动板8 上，该滑动板8滑动安装在一母板9上，所述母板9外侧端用于与机柜10固定连接。所述推拉门行程限位装置3可保证推拉式通道门1上部与下部的开关行程在同一条轴线上，以满足推拉式通道门1在安装位置设备倾角不一致的情况下能够顺利开关。所述推拉式通道门1由两个单扇通道门构成，推拉式通道门1采用4040欧标中型铝型材制作通道门框体，各单扇通道门的横向与纵向框体之间均安装有钢化玻璃，并玻璃上设有防撞标志。各单扇通道门均采用两套吊装滚轮组(四轮)实现滚动功能。所述两个单扇通道门的内侧框体的外侧壁上均设有相互对称的门把手。两个单扇通道门的对缝位置框体安装有对缝防撞条。各单扇通道门上与机柜接触面的侧边和单扇通道门底面均设有风挡毛刷。[0039]具体应用时，任意两正面相对的机柜设备需要使用两个所述的冷通道封闭门11， 分别安装在机柜的两侧面位置，打开其中一个冷通道封闭门11，可以对冷通道两侧的机柜进行任意操作，在打开另一冷通道封闭门11，即可对另外两个或多个机柜进行任意操作，以此方式类推，实现了计算机机房场地内冷通道物理环境全封闭。本实用新型结合机房场地内部的下供风精密空调，可将全部由地板下供风提供的制冷冷源封闭在机柜组冷通道内，新鲜的冷量将机柜中服务器设备的热量消抵，有效的实现了服务器设备的高效率制冷。且本实用新型仅与设备机柜固定连接，可拆卸，从而可随着机柜组的扩展与移动实现通道长度的延展，降低了后期场地进行增容与布局改造的风险与施工难度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冷通道封闭机构，其特征在于包括冷通道封闭门(11)、顶板结构和顶板支架 (12)，所述顶板结构安装在所述顶板支架(12)上，顶板结构的底部可拆卸的连接到冷通道封闭门(11)的顶端面上。
2.根据权利要求1所述的冷通道封闭机构，其特征在于所述顶板结构包括在接合处相互连接的左侧板(13)、右侧板(14)、前部侧板(15)、后部侧板(16)和上部顶板，所述前部侧板(15)的底端面可拆卸的连接到所述冷通道封闭门(11)的顶端面上，所述后部侧板(16)的底端面可拆卸的连接到另一冷通道封闭门(11)的顶端面上，左侧板(13)的底端面和右侧板(14)的底端面均用于连接机柜的顶端面。
3.根据权利要求2所述的冷通道封闭机构，其特征在于所述上部顶板包括固定顶板(17)和活动顶板(18)，所述活动顶板(18)与顶板支架(12)的接合处均可拆卸的连接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的冷通道封闭机构，其特征在于所述顶板结构为水晶板。
5.根据权利要求1所述的冷通道封闭机构，其特征在于所述冷通道封闭门(11)包括推拉式通道门(1)和推拉门导轨(2)，所述推拉式通道门(1)顶部设有嵌套在推拉门导轨(2)中的吊装滚轮装置(6)，所述吊装滚轮装置(6)与推拉门导轨(2)两者的结构相适配，所述推拉式通道门(1)底部位置处设有使推拉式通道门(1)上部与下部开关行程在同一轴线上的推拉门行程限位装置(3)。
6.根据权利要求5所述的冷通道封闭机构，其特征在于，所述推拉门导轨(2)具有窩边暗导轨(5)，所述窩边暗导轨(5)嵌套在一折边顶板(4)中，所述吊装滚轮装置(6)可在所述窩边暗导轨(5)中滑动，所述折边顶板(4)与相邻的机柜顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的冷通道封闭机构，其特征在于，所述窩边暗导轨(5)内安装有开关门限位装置，所述开关门限位装置上设有防撞保护装置。
8.根据权利要求5所述的冷通道封闭机构，其特征在于，所述推拉门行程限位装置(3)具有单组多套滚套校位轴(7)，所述多套滚套校位轴(7)均套装在推拉式通道门(1)底部框体的行程槽内，多套滚套校位轴(7)底部均安装在一滑动板(8)上，该滑动板(8)滑动安装在一母板(9 )上，所述母板(9 )外侧端与机柜底部固定连接。
9.根据权利要求5所述的冷通道封闭机构，其特征在于，所述推拉式通道门(1)由两个单扇通道门构成，各单扇通道门的横向与纵向框体之间均安装有钢化玻璃。
10.根据权利要求9所述的冷通道封闭机构，其特征在于，所述两个单扇通道门的内侧框体的外侧壁上均设有相互对称的门把手。
11.根据权利要求9所述的冷通道封闭机构，其特征在于，所述各单扇通道门上与机柜接触面的侧边和单扇通道门底面均设有风挡毛刷。
专利摘要本实用新型涉及一种冷通道封闭机构，包括冷通道封闭门、顶板结构和顶板支架，顶板结构安装在所述顶板支架上，顶板结构的底部可拆卸的连接到冷通道封闭门的顶端面上。顶板结构包括在接合处相互连接的左侧板、右侧板、前部侧板、后部侧板和上部顶板，前部侧板的底端面可拆卸的连接到冷通道封闭门的顶端面上，后部侧板的底端面可拆卸的连接到另一冷通道封闭门的顶端面上，左侧板的底端面和右侧板的底端面均用于连接机柜的顶端面。本实用新型所述的封闭机构应用于电子计算机设备机房场地制冷技术，其可使机房场地冷热通道间实现物理环境全封闭。
文档编号E06B3/46GK202248997SQ20112033668
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者乔智 申请人:北京长城电子工程技术有限公司