一种散料场封闭系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料场封闭技术，具体是针对防治料场粉尘污染进行的满足环保要求的封闭系统，该封闭系统适合于有粉尘防治要求的物料堆场，如煤尘、水泥、铁矿散料、石灰、石膏等。
【背景技术】
[0002]当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PMlO)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大。为切实改善空气质量，2013年9月10日，国务院发布了《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，通知要求“深化面源污染治理。……大型煤堆、料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施”。
[0003]2015年6月至8月，第十二届全国人大常委会第十五次会议对《中华人民共和国大气污染防治法(修订草案)》二次审议稿进行了审议并在中国人大网进行公布、征求意见。二次审议稿中对物料堆场进行了详细、严格的要求，“工业生产企业应当采取密闭、防尘围挡、遮盖、及时清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放”，“煤炭、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料应当密闭贮存，不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染”，对违反该法规定的，处罚将更为严厉。
[0004]原来的防风抑尘网以及局部封闭的方案满足不了现有环保要求，众多料场需要采取全封闭的封闭方案。常用的全封闭方案有钢筋混凝土圆筒仓结构、圆形料场、球形料场、以及钢结构条形料场等。圆形筒仓、球形料场封闭性好，但投资大；圆形料场、钢结构条形料场封闭性差，投资相对也大。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种散料场封闭系统，本实用新型有效解决了现有料场投资费用大或封闭性差的技术问题。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种散料场封闭系统，采用气承式膜结构，包括支撑墙体系统，所述支撑墙体系统上铺设膜材钢缆系统，所述支撑墙体上还设置风压系统和门禁系统。
[0008]所述支撑墙体系统包括挡墙基础以及相距地面有高度且相距散料堆边沿有距离的挡墙。
[0009]所述挡墙为钢筋混凝土墙体或砖墙。
[0010]所述膜材钢缆系统中钢缆置于膜材上方。
[0011]所述钢缆采用外面包裹有防腐涂层的钢丝绳或钢绞线。
[0012]所述风压系统包括风机、排风阀和泄压阀。
[0013]所述风机的排风口处设置过滤网。
[0014]所述门禁系统为双层互锁门。
[0015]所述散料场封闭系统内设置消防系统、抑尘系统和火灾报警系统。
[0016]所述散料场呈矩形。
[0017]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0018]a)本实用新型采用气承式膜结构，内部无需任何框架或梁柱支撑，密封性能好，它通过风机向结构内部鼓风送气，使膜结构内外保持一定的压力差，以保证膜结构体系的刚度，维持所设计的形状。
[0019]b)本实用新型的风压系统可使结构维持一定的内外压，保证结构稳定性。
[0020]c)本实用新型的钢缆可以有效减少膜材遭到尖锐物质的直接接触，保护膜结构不受破坏。
[0021]d)本实用新型双层互锁门是封闭系统内外车辆人员互通的通道，相对于单层门能够大大减少车辆、人员进出棚内时以及正常使用时的气体外泄，降低运行使用成本。
[0022]e)本实用新型易于操作和维护，安全环保，而且费用相对低廉，满足散料堆取工艺布置、消防、通风抑尘等使用要求，该系统环密闭性能高，且具有自重轻、施工安装工艺简单、工期短等性能。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的一种散料场封闭系统的平面布置图。
[0024]图2是本实用新型的一种散料场封闭系统的料场断面图。
[0025]其中，附图标记说明如下:
[0026]1、膜材钢缆系统;2、支撑墙体系统;3、安全距离;4、风压系统;5、门禁系统。
【具体实施方式】
[0027]如图1、2所示，根据本实用新型的一种散料场封闭系统，包括具有足够耐久性的膜材钢缆系统(1)、支撑墙体系统(2)、风压系统(4)、双层互锁的门禁系统(5)，散料场呈矩形，物料堆边沿与墙体间留有足够的安全距离(3)。
[0028]所述的膜材钢缆系统(I)采用的膜材具有轻质高强、耐老化、阻燃等技术特性;钢缆采用钢丝绳或钢绞线，外包裹PE等耐腐光滑材料;钢缆置于膜材上方，膜材与四周墙体及其它密封部件一起组成相对密闭能够承受一定压力的封闭体。
[0029]支撑墙体系统(2)包括挡墙基础和挡墙。挡墙采用钢筋混凝土墙体、砖墙或其它结构，承受膜材钢缆系统传递来的荷载，并把荷载传递至挡墙基础;根据工艺布置及消防要求挡墙相距地面一段高度;墙体范围内开孔充分考虑密封问题，做到减少漏风。
[0030]所述的料堆与墙体间留有足够的安全距离(3)是保证料场消防性能减少工程投资的重要措施。传统做法是棚外消防，料堆至挡墙地面以上一定高度，挡墙充当挡料墙作用，设置棚内料堆墙体间安全距离与传统的棚外消防不同。
[0031]所述风压系统(4)由风机、排风阀、泄压阀等组成，能够对棚内封闭系统内空气进行压力控制、气体更换，满足系统对压力及使用环境的要求。所述风机的排风口处设置过滤网。
[0032]所述的双层互锁的门禁系统(5)是封闭系统内外车辆人员互通的通道，双层互锁门相对于单层门能够大大减少车辆、人员进出棚内时以及正常使用时的气体外泄，降低运行使用成本。
[0033]针对散料场堆取工艺布置及粉尘污染的特点，选择高效的气膜结构做为封闭方案;气膜四边坐在一定高度的墙体结构上;封闭系统采用一套能够自动控制的风压系统;进出料场的汽车门及应急门均采用双层互锁门；料堆与墙体间留有一定的距离;料场内设置一套水消防及抑尘系统、一套火灾报警系统。
[0034]本封闭系统先做好支撑挡墙系统(2)，然后铺设膜材钢缆系统(I)，与此同时安装风压系统(4)，安装门禁系统(5)。上述工作完成后，可以进行吹膜工作，通过风压系统往内进气增压，一般情况下几个小时即可把棚体吹起。棚体吹起后可以在棚体内进行项目其它工程工作，如输送设备安装、消防系统安装、抑尘系统安装。所有工程工作完成后，可以交付生产使用，使用过程中，堆料作业要控制料堆与挡墙保持一定的安全距离。
[0035]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种散料场封闭系统，采用气承式膜结构，其特征在于:包括支撑墙体系统，所述支撑墙体系统上铺设膜材钢缆系统，所述支撑墙体上还设置风压系统和门禁系统。2.根据权利要求1所述的一种散料场封闭系统:所述支撑墙体系统包括挡墙基础以及相距地面有高度且相距散料堆边沿有距离的挡墙。3.根据权利要求2所述的一种散料场封闭系统:所述挡墙为钢筋混凝土墙体或砖墙。4.根据权利要求1所述的一种散料场封闭系统:所述膜材钢缆系统中钢缆置于膜材上方。5.根据权利要求4所述的一种散料场封闭系统:所述钢缆采用外面包裹有防腐涂层的钢丝绳或钢绞线。6.根据权利要求1所述的一种散料场封闭系统:所述风压系统包括风机、排风阀和泄压阀。7.根据权利要求6所述的一种散料场封闭系统:所述风机的排风口处设置过滤网。8.根据权利要求1所述的一种散料场封闭系统:所述门禁系统为双层互锁门。9.根据权利要求1所述的一种散料场封闭系统:所述散料场封闭系统内设置消防系统、抑尘系统和火灾报警系统。10.根据权利要求1所述的一种散料场封闭系统:所述散料场呈矩形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散料场封闭系统，采用气承式膜结构，包括支撑墙体系统，支撑墙体系统上铺设膜材钢缆系统，支撑墙体上还设置风压系统和门禁系统。支撑墙体系统包括挡墙基础和挡墙，挡墙相距地面一段高度，挡墙与散料堆边沿相距一段距离。膜材钢缆系统中钢缆置于膜材上方。风压系统包括风机、排风阀和泄压阀，门禁系统为双层互锁门，散料场封闭系统内设置消防系统、抑尘系统和火灾报警系统。本实用新型本实用新型易于操作和维护，安全环保，而且费用相对低廉，满足散料堆取工艺布置、消防、通风抑尘等使用要求，该系统环密闭性能高，且具有自重轻、施工安装工艺简单、工期短等性能。
【IPC分类】B08B15/02, E04B1/32, E04H5/02
【公开号】CN205259650
【申请号】CN201521113865
【发明人】王刚, 王剑利, 苏瑞杰, 张偲, 胡俊强, 祝燕云, 赵保华, 秦海山, 姜钧, 李少康
【申请人】华电郑州机械设计研究院有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日