专利名称：密集架梁架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种密集架构件，尤其是涉及ー种使用在密集架上用于固定限位密集架的梁架。
背景技术：
密集架是图书馆及各企事业单位的档案库、银行等用来保存各种档案文件、图书资料、财务凭证、货物等常用设备，与传统式书架、货架、档案架相比，密集架的存储量大，且更具有系统性。而通常密集架设计均采用单层密集架结构，由于考虑操作查寻方便，使得单 层密集架的高度设计均很有限，不能更好地充分利用库房的本身设计高度，从而使得库房中密集架顶端上方的空间出现极大程度上的浪费；而如要储存更多量的档案资料，则需要建立更多的单层密集架来满足需求，这势必需要使用更大量的库房来满足存放拥有储存档案的密集架，从而导致库房投入成本加大，这在土地资源日趋紧张、土地价格、建筑成本日趋高涨的形势上，无疑是非常大的资源及库房成本浪费。而如果考虑建立双层密集架，则需要设计出能够既兼顾对密集架各单列的固定和限位作用，又能方便管理操作人员容易在不同的上下层密集架上进行储存、查取档案等资料的固定和限位梁架，而目前密集架结构均为单层密集架，均无法满足双层密集架所需要的特殊固定和限位梁架。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决为能充分提高库房中密集架顶端上方空间的利用率，能够更大程度上的降低库房投入成本、充分利用土地、库房资源而设计提供的一种可以对双层密集架中的上、下层密集架进行固定和限位，并方便管理操作人员容易在不同的上下层密集架上进行储存、查取档案等资料的密集架梁架。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为ー种密集架梁架，包括多根排列密集架梁架周边的梁架立柱，其特征在干梁架立柱上端设有连接支撑横梁，支撑横梁上方架设有多排平行分布的矩形踏板，相邻排矩形踏板的长边之间留有供连接上下层密集架立板的上下连接组件在水平方向上自由移动的间隙距离导向槽，每条间隙距离导向槽与密集架移动列的长度方向垂直交叉分布，上下层密集架通过上下连接组件在间隙距离导向槽内水平方向上自由导向移动，支撑横梁上方在密集架的一侧端头处还设有供操作人员走动的外过道踏板以及从地面上到外过道踏板的楼梯。本实用新型密集架梁架可有效的将双层密集架中的上、下层密集架进行固定和限位，并可使上、下层密集架同步在间隙距离导向槽内水平方向上自由移动，实现档案管理操作人员非常方便的对双层密集架的上、下层密集架中的档案进行管理操作；解决了单层密集架顶端上方空间的浪费技术问题，极大程度上的使密集架顶端上方空间得到充分的利用，降低了库房投入的很大成本，充分利用土地、库房资源。作为优选，所述的支撑横梁和矩形踏板之间设有防倾倒导轨，防倾倒导轨设在间隙距离导向槽正下方，防倾倒导轨上下开ロ与间隙距离导向槽垂直对应且并行排列。可使双层密集架在梁架上的间隙距离导向槽中做水平方向自由移动的时候，还能更好的起到防倾倒作用，解决了通常密集架的防倾倒结构设计在密集架顶部所带来的缺陷性及顶部空间的浪费。作为优选，所述的防倾倒导轨包括単体横断截面采用上部具有ー个矩形中空腔体的凸出上防倾倒矩形支撑限位体，下部具有ー个向上L形勾进的下防倾倒限位体的ー对防倾倒导轨单体相向朝向设置，相向朝向的ー对上防倾倒矩形支撑限位体之间留有用于供密集架立板上下层连接件穿过的上间隙距离，向上L形勾进的ー对下防倾倒限位体前端头与导轨主体立块内壁之间形成用于安装防倾倒轮的限位腔体轨道，相向朝向的ー对向上L形勾进的下防倾倒限位体之间的下间隙距离用于供下侧立板的穿过。配合上下连接件组件中的防倾倒轮，可以有效的进行对密集架整体在移动或合拢及存放过程中起到防倾倒作用，矩形中空腔体的加强支撑限位体既满足加强支撑作用，达到管理操作人员行走在矩形踏板上安全可靠，同时有能有效的减轻整体密集架的产品重量，既降低重量又減少原材料成本价格。充分利用密集架本身结构空间，起到了更好的提高密集架顶部到库房顶的空间利用率的效果，可以将密集架顶部原来需要用来设计防倾倒结构的空间利用起来设计成密集架的储存档案资料空间，充分提高空间结构利用率。 作为优选，所述的上防倾倒矩形支撑限位体包括从导轨主体立块上部垂直翻折的上支撑翻折限位块，垂直翻折形成的上支撑翻折限位块再次延伸向下垂直翻折一段与导轨主体立块平行的垂直支撑限位段后，再次延伸向内翻折勾进成与导轨主体立块垂直的下支撑翻折限位块，下支撑翻折限位块尾端向下翻折成与导轨主体立块平行的尾端垂直支撑段并与导轨主体立块固定连接在一起，连续延伸翻折的上支撑翻折限位块、垂直支撑限位段、下支撑翻折限位块与导轨主体立块上段共同形成ー个矩形中空腔体。矩形中空腔体的加强支撑限位体既满足加强支撑作用，达到管理操作人员行走在矩形踏板上安全可靠，同时有能有效的减轻整体密集架的产品重量，既降低重量又減少原材料成本价格。作为优选，所述的上间隙距离大于或等于相邻矩形踏板间隙距离导向槽的宽度尺寸。在实现可靠有效连接上下层密集架的同时，又能够兼顾操作管理人员在密集架上层人行踏板上的行走安全性，距离设计太大，会导致行走不方便，安全性降低。作为优选，所述的下防倾倒限位体包括从导轨主体立块下部垂直翻折的下安装翻折限位块，再从下安装翻折限位块尾端延伸向上垂直翻折的下垂直翻折限位段，以及从下垂直翻折限位段尾部延伸翻折向导轨主体立块侧勾进的尾部限位段，其中下安装翻折限位块、下垂直翻折限位段、尾部限位段三者连续延伸翻折形成ー个向上的L形勾进体。ー对L形勾进体，配合安装进防倾倒导轨内的两侧防倾倒轮，能对防倾导轮起到了很好的限位防倾倒作用，结构简单，有效。作为优选，所述的矩形踏板和/或外过道踏板上设有减重孔。在实现将双层密集架有效限位、导向移动和满足支撑强度的同时，减轻密集架梁架整体的重量，及降低产品原材料成本，又可減少对库房地面的压カ。作为优选，所述的矩形踏板每ー单排采用两块短边拼装的左矩形踏板20A和右矩形踏板拼接构成。考虑密集架梁架整体比较长，故矩形踏板采用两段式拼接形成的结构，既方便生产加工，又方便安装调试。作为优选，所述的梁架立柱下端设有可调垫块。用于辅助调整密集架梁架的整体水平性。作为优选，所述的楼梯包括向上倾斜段和与外过道踏板衔接的楼梯顶部转接段。方便档案管理操作人员对上层密集架的管理操作。本实用新型的有益效果是可有效的将双层密集架中的上、下层密集架进行固定和限位，并可使上、下层密集架同步在间隙距离导向槽内水平方向上自由移动，实现档案管理操作人员非常方便的对双层密集架的上、下层密集架中的档案进行管理操作；解决了单层密集架顶端上方空间的浪费技术问题，极大程度上的使密集架顶端上方空间得到充分的利用，降低了库房投入的很大成本，充分利用土地、库房资源。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步的详细说明。图I是本实用新型密集架梁架的优选实施方式的结构示意图。图2是图I的仰视结构示意图。图3是图I的左视结构示意图。图4是实用新型密集架梁架的优选实施方式的立体结构示意图。图5是图4中A处的放大结构示意图。图6是图3中B处的放大结构正向观察示意图。
具体实施方式
图I、图2、图3、图4所示的实施例中，ー种密集架梁架，包括多根排列密集架梁架周边的梁架立柱10，梁架立柱10上端设有连接支撑横梁12，支撑横梁12上方架铺装有多排平行分布的矩形踏板20，相邻排矩形踏板20的长边之间留有供连接上下层密集架立板的上下连接组件在水平方向上自由移动的间隙距离导向槽21 (见图I、图4、图5、图6)，每条间隙距离导向槽21与密集架移动列的长度方向垂直交叉分布，上下层密集架通过上下连接组件在间隙距离导向槽21内水平方向上自由导向移动，支撑横梁12上方在密集架的一侧端头处还铺装有供操作人员走动的外过道踏板42以及从地面上到外过道踏板42的楼梯40。支撑横梁12采用エ字钢结构(见图5)。支撑横梁12和矩形踏板20之间安装有防倾倒导轨30，防倾倒导轨30安装在间隙距离导向槽21正下方，防倾倒导轨30上下开ロ与间隙距离导向槽21垂直对应且并行排列。防倾倒导轨30 (见图6)包括単体横断截面采用上部具有ー个矩形中空腔体34的凸出上防倾倒矩形支撑限位体，下部具有ー个向上L形勾进的下防倾倒限位体的一对防倾倒导轨单体相向朝向设置，相向朝向的ー对上防倾倒矩形支撑限位体之间留有用于供密集架立板上下层连接件穿过的上间隙距离35，向上L形勾进的一对下防倾倒限位体前端头323与导轨主体立块301内壁之间形成用于安装防倾倒轮的限位腔体轨道33，相向朝向的ー对向上L形勾进的下防倾倒限位体之间的下间隙距离36用于供下侧立板的穿过。防倾倒导轨30的导轨主体立块301通过安装板50及安装螺栓51固定安装在支撑横梁12和矩形踏板20之间。上防倾倒矩形支撑限位体包括从导轨主体立块301上部垂直翻折的上支撑翻折限位块31，垂直翻折形成的上支撑翻折限位块31再次延伸向下垂直翻折一段与导轨主体立块301平行的垂直支撑限位段311后，再次延伸向内翻折勾进成与导轨主体立块301垂直的下支撑翻折限位块312，下支撑翻折限位块312尾端向下翻折成与导轨主体立块301平行的尾端垂直支撑段313并与导轨主体立块301固定连接在一起，连续延伸翻折的上支撑翻折限位块31、垂直支撑限位段311、下支撑翻折限位块312与导轨主体立块301上段共同形成ー个矩形中空腔体34。上间隙距离35大于或等于相邻矩形踏板20间隙距离导向槽21的宽度尺寸。下防倾倒限位体包括从导轨主体立块301下部垂直翻折的下安装翻折限位块32，再从下安装翻折限位块32尾端延伸向上垂直翻折的下垂直翻折限位段321，以及从下垂直翻折限位段321尾部延伸翻折向导轨主体立块301侧勾进的尾部限位段322，其中下安装翻折限位块32、下垂直翻折限位段321、尾部限位段322三者连续延伸翻折形成ー个向上的L形勾进体。矩形踏板20和外过道踏板42上开有减重孔22(见图I、图5)。矩形踏板20每ー单排采用两块短边拼装的左矩形踏板20A和右矩形踏板20B拼接构成。梁架立柱10下端安装有可调垫块11。楼梯40包括向上倾斜段41和与外过道踏板42衔接的楼梯顶部转接段43。尽管本文较多地使用了梁架立柱、连接支撑横梁、矩形踏板、间隙距离导向槽、夕卜过道踏板、防倾倒导轨、导轨主体立块、上防倾倒矩形支撑限位体、下防倾倒限位体等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明 的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求1.ー种密集架梁架，包括多根排列密集架梁架周边的梁架立柱(10)，其特征在于 梁架立柱(10)上端设有连接支撑横梁(12)，支撑横梁(12)上方架设有多排平行分布的矩形踏板(20)，相邻排矩形踏板(20)的长边之间留有供连接上下层密集架立板的上下连接组件在水平方向上自由移动的间隙距离导向槽(21)，每条间隙距离导向槽(21)与密集架移动列的长度方向垂直交叉分布，上下层密集架通过上下连接组件在间隙距离导向槽(21)内水平方向上自由导向移动，支撑横梁(12)上方在密集架的一侧端头处还设有供操作人员走动的外过道踏板(42)以及从地面上到外过道踏板(42)的楼梯(40)。
2.按照权利要求I所述的密集架梁架，其特征在于所述的支撑横梁(12)和矩形踏板(20)之间设有防倾倒导轨(30)，防倾倒导轨(30)设在间隙距离导向槽(21)正下方，防倾倒导轨(30)上下开ロ与间隙距离导向槽(21)垂直对应且并行排列。
3.按照权利要求2所述的密集架梁架，其特征在于所述的防倾倒导轨(30)包括単体横断截面采用上部具有ー个矩形中空腔体(34)的凸出上防倾倒矩形支撑限位体，下部具有ー个向上L形勾进的下防倾倒限位体的一对防倾倒导轨单体相向朝向设置，相向朝向的一对上防倾倒矩形支撑限位体之间留有用于供密集架立板上下层连接件穿过的上间隙距离(35)，向上L形勾进的ー对下防倾倒限位体前端头(323)与导轨主体立块(30)内壁之间形成用于安装防倾倒轮的限位腔体轨道(33)，相向朝向的ー对向上L形勾进的下防倾倒限位体之间的下间隙距离(36 )用于供下侧立板的穿过。
4.按照权利要求3所述的密集架梁架，其特征在于所述的上防倾倒矩形支撑限位体包括从导轨主体立块(301)上部垂直翻折的上支撑翻折限位块(31)，垂直翻折形成的上支撑翻折限位块(31)再次延伸向下垂直翻折一段与导轨主体立块(301)平行的垂直支撑限位段(311)后，再次延伸向内翻折勾进成与导轨主体立块(301)垂直的下支撑翻折限位块(312)，下支撑翻折限位块(312)尾端向下翻折成与导轨主体立块(301)平行的尾端垂直支撑段(313)并与导轨主体立块(301)固定连接在一起，连续延伸翻折的上支撑翻折限位块(31)、垂直支撑限位段(311)、下支撑翻折限位块(312)与导轨主体立块(301)上段共同形成ー个矩形中空腔体(34)。
5.按照权利要求2所述的密集架梁架，其特征在于所述的上间隙距离(35)大于或等于相邻矩形踏板(20)间隙距离导向槽(21)的宽度尺寸。
6.按照权利要求2所述的密集架梁架，其特征在于所述的下防倾倒限位体包括从导轨主体立块(301)下部垂直翻折的下安装翻折限位块(32)，再从下安装翻折限位块(32)尾端延伸向上垂直翻折的下垂直翻折限位段(321)，以及从下垂直翻折限位段(321)尾部延伸翻折向导轨主体立块(301)侧勾进的尾部限位段(322)，其中下安装翻折限位块(32)、下垂直翻折限位段(321)、尾部限位段(322)三者连续延伸翻折形成ー个向上的L形勾进体。
7.按照权利要求3所述的密集架梁架，其特征在于所述的矩形踏板(20)和/或外过道踏板(42 )上设有减重孔(22 )。
8.按照权利要求I或2或5或7所述的密集架梁架，其特征在于所述的矩形踏板(20)每ー单排采用两块短边拼装的左矩形踏板(20A)和右矩形踏板(20B)拼接构成。
9.按照权利要求I所述的密集架梁架，其特征在于所述的梁架立柱(10)下端设有可调垫块(11)。
10.按照权利要求I所述的密集架梁架，其特征在于所述的楼梯(40)包括向上倾斜段(41)和与外过道踏板(4 2)衔接的楼梯顶部转接段(43)。
专利摘要本实用新型公开了一种密集架梁架，包括多根排列密集架梁架周边的梁架立柱，梁架立柱上端设有连接支撑横梁，支撑横梁上方架设有多排平行分布的矩形踏板，相邻排矩形踏板的长边之间留有供连接上下层密集架立板的上下连接组件在水平方向上自由移动的间隙距离导向槽，每条间隙距离导向槽与密集架移动列的长度方向垂直交叉分布，上下层密集架通过上下连接组件在间隙距离导向槽内水平方向上自由导向移动，支撑横梁上方在密集架的一侧端头处还设有供操作人员走动的外过道踏板以及从地面上到外过道踏板的楼梯。有效的将双层密集架中的上、下层密集架进行固定和限位，并可使上、下层密集架同步在间隙距离导向槽内水平方向上自由移动。
文档编号A47B63/00GK202476942SQ20122005952
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者程鸿 申请人:宁波八益实业有限公司