专利名称：真空中空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料，特别是一种适用于建筑玻璃幕墙等各种需要透明隔热材料场所的真空中空玻璃，是一种宜于推广应用的新型绿色环保建筑材料。
背景技术：
据一些专利文献报导，建筑玻璃幕墙等各种需要透明隔热材料场所的真空玻璃或中空玻璃，现已得到广泛应用。其中，由于真空玻璃的制造工艺非常复杂，无法实现大批量的工业化生产，且制造成本偏高，因此，在普通的民居建筑中较少使用，一般只用于高档写字楼等有特殊需要的场所。而中空玻璃的生产工艺相对比较简单，其成本比较低，但是隔热、隔声、防结露、结霜等性能都远远不如真空玻璃。所以在保证真空玻璃优良的隔热、隔声、防结露、结霜等性能的前提下，研究如何降低真空玻璃制造成本，是目前已经涉及此类技术领域的团队和个人正在继续深入研究的课题。如专利公开号为CN101468879A的“可保持隔绝性能负压型中空玻璃”，公开了其间设置弹性支撑体的二层玻璃板叠放组合为基本 单元，在外侧玻璃板上有若干个粘接密封塞的抽气密封孔，试图提高产品的使用寿命和质量，减少无损状态下的更换次数。但是，因其若干个抽气密封孔的粘接密封塞是设置在外侧玻璃板上的，故结构设计不合理，存在不仅容易使粘接的密封塞损坏，导致密封孔漏气，无法长期保持隔温、隔音的状态，而且多个抽气密封孔操作麻烦，也影响玻璃的外观美感等问题。与该专利内容相近的“一种可监测和可调节修复空腔内压力值的负压式中空玻璃”(公布号为CN101942954)，是在原结构的基础上增加了压力监测涂层带，以随机检测玻璃空腔内的真空度和负压力状况。由于其抽气密封孔仍采用粘接密封塞的结构，所以还是无法克服上述存在的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种真空中空玻璃，它解决了现有真空玻璃存在的制造工艺复杂、制造成本偏高以及抽气密封孔设计不合理和中空玻璃存在的隔热、隔声、防结露、结霜等性能差的缺陷，其结构设计合理，操作容易、密封可靠，既能简化单元的生产工艺、降低加工成本，又能显著提高单元的长期保持隔热、隔声、防结露、结霜等性能，增加单元的整体外观美感。本实用新型所采用的技术方案是该真空中空玻璃包括由常用玻璃板叠放及玻璃板间设置支撑件和耐候密封胶组合成的基本单元，其技术要点是所述基本单元中的玻璃板至少有两块，相邻玻璃板之间呈矩阵排列有由耐候性硬质材料制成的支撑件，利用矩阵排列的支撑件隔离的基本单元四周，通过耐候密封胶组装有内腔封装干燥剂的铝条，在周边铝条两端部对接处封接真空抽气装置，在真空抽气装置的连接套外端的卸掉抽气嘴的连接螺纹孔内充填耐候密封胶进行密封。所述真空抽气装置包括抽气嘴、连接套、密封塞和封面胶圈，密封塞通过连接套组装在抽气嘴与封面胶圈之间。[0006]本实用新型具有的优点及积极效果是由于本实用新型采用由常用玻璃板叠放及玻璃板间设置支撑件组成的基本单元，能元。94295479A 在利用矩阵排列的支撑件隔离的基本单元四周，通过耐候密封胶组装有内腔封装干燥剂的铝条，并在周边铝条两端部对接处封接真空抽气装置，完成抽真空后卸掉抽气嘴，靠大气压将密封塞压在封面胶圈的进气孔上进行密封，在连接套外端的卸掉抽气嘴的连接螺纹孔内充填耐候密封胶进行二次密封，其结构设计合理，真空抽气装置操作容易、封接可靠，不容易损坏，所以该真空中空玻璃既能简化真空玻璃的现有生产工艺、有效地降低真空玻璃的加工成本，又能显著地提高中空玻璃可以长期保持隔热、隔声、防结露、结霜等性能。本实用新型之所以能集真空玻璃与中空玻璃的优点于一体，其原因就在于基本单元的四周通过耐候密封胶组装的内腔封装干燥剂的铝条和支撑件可承受风压及玻璃间的压力，并能阻止潮气的侵入，干燥剂具有吸潮作用，特种高分子材料制成的耐候密封胶密封性能好，与玻璃黏和性强，耐候性优异，可使耐候密封胶固化成的胶条与玻璃板叠放组成的基本单元，经加压密封达到最佳粘合度，在周边铝条两端部对接处封接真空抽气装置，完成抽真空后卸掉抽气嘴，靠大气压将密封塞压在封面胶圈的进气孔上进行密封，并在连接套外端的卸掉抽气嘴的连接螺纹孔内充填耐候密封胶进行二次密封，封 接可靠，同时还可增加单元的整体外观美感。因此，本实用新型解决了现有真空玻璃存在的制造工艺复杂、制造成本偏高以及抽气密封孔设计不合理和中空玻璃存在的隔热、隔声、防结露、结霜等性能差的缺陷，很容易推广应用。
以下结合附图
对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型的一种结构示意图；图2为图I中抽气装置的一种结构示意图；图3为图I中铝条的一种结构示意图；图4为图I中支撑件的一种结构示意图。图中序号说明1抽气装置、2玻璃板、3支撑件、4招条、5耐候密封胶、6抽气嘴、7密封塞、8连接套、9封面胶圈、10干燥剂。
具体实施方式
根据图I 3详细说明本实用新型的具体结构。该真空中空玻璃包括由常用玻璃板2 (普通玻璃板、钢化玻璃板、LOW-E玻璃板等)叠放及玻璃板2之间设置支撑件3和耐候密封胶5组成符合设计要求的基本单元。其中基本单元中的玻璃板2至少有两块，相邻玻璃板2之间呈矩阵排列有由耐候性硬质材料制成的支撑件3，支撑件3的形状可以是圆形、方形、多边形等几何形状，硬质材料可为橡胶、塑料等。在利用矩阵排列的支撑件3隔离的基本单元四周，通过耐候密封胶5组装有内腔封装干燥剂10的铝条4。围在基本单元周边的铝条4的两端部对接处封接有真空抽气装置I。真空抽气装置I包括抽气嘴6、连接套8、密封塞7和封面胶圈9等件。密封塞7通过连接套8组装在抽气嘴6与封面胶圈9的进气孔之间。在真空抽气装置I完成抽真空之后，从连接套8外端卸掉抽气嘴6，靠大气压将密封塞7压在封面胶圈9的进气孔上进行密封。再将连接套8外端的卸掉抽气嘴6的连接螺纹孔内充填耐候密封胶5，进行第二次密封，增加密封效果。本实用新型的制作工艺步骤如下首先将至少两片常用玻璃板2按具体产品尺寸要求切割、清洗、干燥，叠放组成基本单元； 按照产品尺寸要求进行铝条4的下料组装即下料、装干燥剂10、围在基本单元周边组装成框；将铝条4的两端部对接处的真空抽气装置I和所有按矩阵排列的支撑件3粘接在玻璃板2组成的基本单元中的一块玻璃上；在自动铝条打胶机上对组装成框的铝条4打耐候密封胶5，对玻璃板2进行合片，即完成第一道密封；在打胶工位对合片玻璃板2的四周打耐候密封胶5，即完成第二道密封，保证产品的密封性能；利用真空抽气装置I完成抽真空，卸掉抽气嘴6，靠大气压将密封塞7压在封面胶圈9的进气孔上进行密封；再次打耐候密封胶5，对卸掉抽气嘴6的连接套8外端的连接螺纹孔内充填耐候密封胶5进行密封，起到二次密封作用，从而达到良好的密封效果，即完成真空中空玻璃的制作。
权利要求1.ー种真空中空玻璃，包括由常用玻璃板叠放和耐候密封胶组合成的基本単元，其特征在于所述基本単元中的玻璃板至少有两块，相邻玻璃板之间呈矩阵排列有由耐候性硬质材料制成的支撑件，利用矩阵排列的支撑件隔离的基本単元四周，通过耐候密封胶组装有内腔封装干燥剂的铝条，在周边铝条两端部对接处封接真空抽气装置，在真空抽气装置的连接套外端的抽气嘴连接螺纹孔内充填耐候密封胶进行密封。
2.根据权利要求I所述的真空中空玻璃，其特征在于所述真空抽气装置包括抽气嘴、连接套、密封塞和封面胶圈，密封塞通过连接套组装在抽气嘴与封面胶圈之间。
专利摘要一种真空中空玻璃，它解决了现有真空玻璃和中空玻璃存在的缺陷，包括由常用玻璃板叠放和耐候密封胶组成的基本单元，其技术要点是基本单元中的玻璃板至少有两块，相邻玻璃板之间呈矩阵排列有由耐候性硬质材料制成的支撑件，支撑件隔离的基本单元四周通过耐候密封胶组装有内腔封装干燥剂的铝条，在周边铝条两端部对接处封接真空抽气装置，在真空抽气装置的连接套外端的卸掉抽气嘴的连接螺纹孔内充填耐候密封胶进行密封。其结构设计合理，真空抽气装置操作容易、密封可靠，单元四周耐候密封胶与玻璃黏和性强，干燥剂能阻止潮气的侵入。既能简化真空玻璃生产工艺、降低真空玻璃加工成本，又显著提高了单元长期保持隔热、隔声、防结露、结霜等性能。
文档编号E06B3/66GK202611471SQ201220230838
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者康宝华, 张雷, 李军, 李鹏, 姜春国 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司