断热幕墙内开扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种隔热幕墙内开扇，其包括开启框、开启扇、合页和玻璃，所述玻璃固定在所述开启扇上，组成所述开启框的开启框型材包括内框型材和外框型材，该两者通过隔热条连为一体；所述开启框和开启扇相对的侧面上的对应处，分别开设合页嵌槽；所述合页包括两个合页片和一合页销轴，两个所述合页片的一端分别嵌设在所述开启框和开启扇上的所述合页嵌槽中，两个所述合页片的另一端的销轴孔中插设所述合页销轴。本实用新型提供的内开扇能够杜绝窗扇坠落，另外，还具有透光比率高、外观美观、隔热性好的优点。
【专利说明】断热幕墙内开扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及幕墙【技术领域】，提供一种幕墙用开启扇，特别是提供一种安装于幕墙上的高性能高节能的可实现多种开启形式的内开扇。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，高层建筑幕墙绝大多数都采用外开扇作为主要通风开启方式之一。随着高层建筑越来越多和幕墙形式的多样化，单一的外开扇的形式已经不能满足现有幕墙的需求，并且外开扇存在重大隐患——安全性，它的主要结构形式决定了它存在着这样的致命弱点，举例如下:现有幕墙外开上悬窗一般有两种固定方式:1、滑撑式，如图1所示，通过滑撑Al连接窗扇A2和窗框A3来实现窗扇A2的开启和关闭。这种固定形式较适用于尺寸较小的上悬窗扇。当窗扇尺较大、楼层较高、风压较大时，滑撑容易变形，导致滑撑和伸缩撑不同步运行，造成开启、关闭不灵活，且开启过程中，因大风原因很容易造成连接部位局部应力集中、变形，严重时导致开启扇脱落。2、挂钩式，如图2所示；在窗框BI上设凸弧，窗扇B2上设有与该凸弧匹配的凹弧，通过二者相配合旋转实现窗扇开启关闭，此种上悬窗结构需要进行有效的限位，当出现工人安装不当，安装精度不达标等情况时，易出现安全隐患，严重的可能会出现窗扇坠落的事故。
[0003]综上所述，外开扇以其致命的安全隐患而使消费者都心存畏惧，但是，在现有技术中却很少采用内开扇，因其向室内开启，内开窗的安全性能很高，但现有技术中的内开扇因结构设计不合理，外观丑陋，密封性能低，开启框等尺寸过大导致透光率低而使用较少，目前急需一种结构简单、安全可靠、节能美观、维护方便的高性能幕墙用内开扇。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于改进现有技术中幕墙外开扇出现的安全隐患问题，尤其是当开启扇尺寸较大、重量较大时的安全问题，提供一种能够杜绝窗扇坠落的隔热幕墙内开扇。
[0005]本实用新型进一步的目的在于提供透光比率高、外观美观、隔热性好的隔热幕墙内开扇。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种隔热幕墙内开扇，其包括开启框、开启扇、合页和玻璃，所述玻璃固定在所述开启扇上，其特征是:
[0008]组成所述开启框的开启框型材包括内框型材和外框型材，该两者通过隔热条连为一体；所述开启框和开启扇相对的侧面上的对应处，分别开设合页嵌槽；
[0009]所述合页包括两个合页片和一合页销轴，两个所述合页片的一端分别嵌设在所述开启框和开启扇上的所述合页嵌槽中，两个所述合页片的另一端的销轴孔中插设所述合页销轴。[0010]在所述开启扇和玻璃的连接结构中，该玻璃的内侧面抵在所述开启扇朝外的阶梯台阶上，该玻璃的端面和开启扇的阶梯侧壁通过结构胶固定。
[0011]所述玻璃为中空玻璃，两层玻璃板之间设置的隔离支撑件和其外面的结构胶伸入中空腔的长度为15-20mm，优选为17mm。
[0012]进一步地，所述开启扇的相对于室内一侧面向框外延伸一挡边，该挡边上设置开启扇密封条以密封所述开启扇和窗固定框之间的缝隙，所述合页位于该挡边的外侧。
[0013]进一步地,所述开启框的相对于室外一侧面向框内延伸一玻璃压板，该玻璃压板与所述玻璃之间设置密封件。
[0014]所述开启扇及其上的所述挡边和所述开启框及其上的所述玻璃压板构成一个空腔。
[0015]进一步地，在该空腔中设置密封件，使得该空腔分为内外两个腔室。
[0016]所述开启框的相对于室内一侧面位于所述开启扇的相对于室内一侧面的外面，通过所述开启扇上的所述挡板挡住所述开启框。
[0017]所述开启框上的所述玻璃压板与所述玻璃之间的密封件在该玻璃压板的外侧面上延伸，使得所述玻璃压板的外侧面被该密封件覆盖。
[0018]所述开启扇和窗固定框之间的缝隙的宽度为3-10mm,优选为6mm。
[0019]所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页。
[0020]所述开启框中的内框为片式铝合金型材。
[0021]所述玻璃压板与所述玻璃之间设置的所述密封件的内侧边缘包裹所述玻璃压板的内侧边缘且包裹了该密封件的玻璃压板的内侧面与所述开启扇的内侧面内外对齐。
[0022]本实用新型提供的隔热幕墙内开扇，具有如下优点:
[0023]1、安全性高。通过本实用新型的开启框、开启扇和合页，彻底解决了幕墙外开扇容易坠落造成的安全隐患问题，本实用新型是通过固定于开启框和开启扇上的交叉连接的铝合金合页，采用不锈钢销轴串接，不仅解决了大开启扇的承重问题，延长了开启扇的使用寿命，更使开启扇与开启框结构性串接，安全可靠。同时开启扇玻璃采用双道固定方式，一道是结构胶粘接，另一道是外侧的铝合金压板，即使结构胶失效也能保证开启扇玻璃的安全使用。
[0024]2、美观设计。本实用新型提供的开启扇，四周于窗固定框的间隙均匀且很小，例如可以只有6_;开启扇玻璃与开启扇采用端面处填注硅硐结构胶的设计，截面宽度也就是隔离支撑件和隐框其外面的结构胶伸入中空腔的长度例如可以只17_，比通常四周灌注结构胶的35mm减小近50%，加大透光面积。最大限度减小开启扇部分的截面尺寸，开启框中的内框型材采用高强度的片式铝合金型材，在满足所有功能的前提下可以全部隐藏于开启扇内部，绝不外露，本实用新型的全隐藏式设计，在室内一侧只能看到开启扇的内侧表面和外露的一个执手。
[0025]3、高密封性能设计。幕墙开启扇是幕墙的薄弱环节，密封性能较低是现有技术中的突出问题，本实用新型的开启扇采用三道密封设计，即开启扇与窗固定框之间的密封件的第一道密封、开启框与玻璃之间的密封件的第三道密封以及开启扇的挡边和开启框的玻璃压板之间设置的密封件的第二道密封，提高了开启扇气密性、水密性，与此同时第三道密封的内侧面与开启扇的内侧面内外对齐，达到美观的外观效果。在室内只能看到一条闭合的密封胶条即第一道密封件。
[0026]4、高节能性设计。本实用新型采用多腔体设计，构成多个密封空间，降低室内外空气的交换，降低能量的损耗，同时铝合金框型材采用隔热性能优越的尼龙条进行隔断，另夕卜，在外露铝合金扣板表面设计特殊造型的三元乙丙胶条，保证铝合金型材不外露，降低热的传递。
[0027]5、实现大尺寸开启扇的可靠安装。本实用新型提供的开启扇特别应用于开启扇尺寸较大、楼层较高、风压较大时，具有很高的安全可靠性和承载能力。开启框和开启扇之间的合页采用铝合金型材挤压的串接式合页，设计新颖，承载力大、强度高，结构安全，可根据开启扇承载力的大小选择铝合金合页的长度，有效避免了采用多个合页承载力大但不能同步受力且相互蹩劲的缺点。
[0028]6、维护保养方便。本实用新型保证开启扇的整体安装及玻璃、胶条、五金件的更换和维修都可以在室内进行，保证安全的同时维修方便且成本较低。
[0029]下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中滑撑式幕墙外开上悬窗的结构示意图。
[0031]图2为现有技术中挂钩式幕墙外开上悬窗的结构示意图。
[0032]图3为本实用新型提供的明框幕墙上设置的本隔热幕墙内开扇的横向剖视结构示意图。
[0033]图4为在明框幕墙上设置的本实用新型提供的隔热幕墙内开扇的纵向剖视结构示意图。
[0034]图5为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启框的断面结构示意图。
[0035]图6为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启扇的断面结构示意图。
[0036]图7为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启框组框角码的断面结构示意图。
[0037]图8为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启扇组框角码的断面结构示意图。
[0038]图9为图3所示的隔热幕墙内开扇中与开启扇嵌合的开启扇合页的断面结构示意图。
[0039]图10为图3所示的隔热幕墙内开扇中与开启框嵌合的开启框合页的断面结构示意图。
[0040]图11为图3所示的隔热幕墙内开扇中合页中销轴的结构示意图。
[0041]图12为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启扇密封胶条的断面结构示意图。
[0042]图13为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启框隔热密封胶条的断面结构示意图。
[0043]图14为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启扇和玻璃之间密封胶条的断面结构示意图。
[0044]图15为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启框组框角片的结构示意图。
[0045]图16为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启扇内侧面与窗固定框之间的密封胶条的断面结构示意图。
[0046]图17为图3所示的隔热幕墙内开扇中开启扇和开启框之间的空腔中设置的密封胶条的断面结构示意图。【具体实施方式】
[0047]如图3和图4所示，为一明框幕墙，在该幕墙上设置内开扇，其包括开启框1、开启扇9、合页和玻璃14，玻璃14固定在开启扇9上。
[0048]组成开启框I的开启框型材如图5所示，包括内框型材101和外框型材103，两者通过隔热条102连为一体；开启框I中的内框型材101上设置嵌设合页的嵌槽101a。在开启扇9与开启框I相对的侧面上的对应处，开设合页嵌槽901 ；
[0049]所述合页包括两个合页片和一合页销轴，开启扇合页片10 (见图9)的一端设置嵌设端，嵌设在开启扇上的合页嵌槽901中，开启框合页片4 (见图10)的一端设置嵌设端，嵌设在开启框上的合页嵌槽IOla中，两个所述合页片的另一端的销轴孔中插设合页销轴12(见图11)。所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页。
[0050]如图6所示，开启扇9包括一个空腔体，在该空腔体的内侧边缘向窗固定框方向延伸一挡板902,向室外方向延伸一板片903,该板片903与空腔体的朝向室外一侧的外侧面构成一个阶梯。中空玻璃14设置在该阶梯中，内侧面和空腔体的外侧面相邻，其间设置一玻璃密封胶条12 (见图14)，玻璃密封胶条12卡固在开启扇上的嵌槽中。在开启扇9和玻璃14的连接结构中，玻璃的端面和开启扇的阶梯侧壁即板片903之间设置结构胶904，使得玻璃与开启扇9固定，该玻璃14采用双道固定方式，一道是结构胶粘接，另一道是外侧的铝合金压板。
[0051]如图5所示，开启框I的外框型材103的外边缘延伸一玻璃压板103a，在外框型材上穿设开启框组角码2 (见图7)和不锈钢组角片3构成开启框I。开启框上的玻璃压板103a压抵在玻璃14的外侧面上，成为前述的铝合金压板。在玻璃压板103a和玻璃之间设置三元乙丙玻璃胶条6 (见图13)，玻璃胶条6从玻璃和玻璃压板的间隙中延伸出来覆盖玻璃压板的外侧面，玻璃压板103a上设置嵌槽，玻璃胶条6的嵌固端嵌于该嵌槽中固定。这里，通过玻璃胶条6将铝合金制开启框的外表面即玻璃压板覆盖住，可以起到隔热的作用。这种隔热结构是前所未有的。所述玻璃压板103a与所述玻璃14之间设置的玻璃胶条6，其内侧边缘与开启扇9的内侧面内外对齐。这样，从室内望出去，只能看到开启扇与窗固定框15之间的一道密封胶条。而开启框I与玻璃14之间的密封胶条6以及玻璃压板103a都是看不见的。这样的结构非常整齐美观。
[0052]在开启扇9上安装一执手13。
[0053]开启扇9及其上的挡边902和开启框I及其上的玻璃压板103a构成一个空腔，在该空腔内还设置一个中间密封条5 (见图12)，其一端嵌固在开启框I上的嵌槽中，另一端压抵在开启扇上的一凸缘上，使得该空腔分为内外两个腔室。这样，就形成了一个由三道密封条构成的开启框和开启扇之间的密封结构。这样的密封结构就可以使得本内开扇具有很好的气密性和水密性，解决了幕墙开窗密封差的问题。
[0054]本实用新型为了增加透光率，还尽量低减小开启框和开启扇的宽度。这里，开启框的内框型材一反现有技术，制作成片式铝合金型材，通过螺钉固定在窗洞的固定框15上。而且该片式铝合金型材的最内边缘位于开启扇9的相对于室内一侧面的外面，通过开启扇9上的挡板902挡住所述开启框。
[0055]玻璃14为中空玻璃，两层玻璃板之间设置的隔离支撑件和其外面的结构胶伸入中空腔的长度为15-20_。在本实施例中该长度为17_。由于在本实用新型提供的内开扇中，玻璃的端面与开启扇之间设置结构胶固定，再加上玻璃压板103a的固定，隔离支撑件和结构胶伸入中空腔的长度可以大大减小，由此，就可以在窗洞大小不变的情况下增大本内开扇的透光率。
[0056]如图6所不,所述开启扇9的相对于室内一侧面向框外延伸一挡边902,挡边902上设置开启扇密封胶条11 (见图16)以密封所述开启扇和窗固定框之间的缝隙，所述合页位于该挡边902的外侧；从室内看不到合页，当然，由于开启框I上设置玻璃压板103a，从室外也看不到合页，所以，本内开扇的合页是隐藏式的。
[0057]在安装中，将如图5所示的开启框型材I通过组角码2和不锈钢组角钢片3组装成开启框，同时将开启框合页片4固定在开启框I上且安装中间密封胶条5和隔热胶条6和密封开启框和窗固定框15之间的披水胶条7组成一个整体即开启框组件，将如图6所示的开启扇型材9通过组角码8组成一个框，同时将开启扇合页片10部分固定在框上且通过灌注硅酮结构胶、五金配件、相关辅件和开启扇密封胶条11组成一个整体即开启扇组件，到施工现场后，通过不锈钢合页销轴12将开启框组件和开启扇组件连接成一个整体，同时调整安装的间隙和精度，实现内开扇的全部功能。
[0058]在窗固定框上连接压板，压住固定框上的玻璃和内开扇中的开启框7，该压板与窗固定框通过螺栓连接，在铝合金制窗固定框和压板之间设置隔热垫，使得室内外隔热。在窗固定框的与固定框上的玻璃之间设置尼龙棒密封件，在其外侧设置密封胶。在窗固定框的与开启框I之间设置密封条7。
[0059]本幕墙内开扇系统是采用隐藏式合页将开启扇框和开启扇链接在一起，通过多点锁闭合系统实现开启和闭合功能，典型幕墙节点如图3所示。首先是将采用隔热条102断热的铝合金框型通过组角码2和组角钢片3在加工厂内组装成开启框，将铝合金扇型材通过组角码8 (见图8)组装成开启扇，这个铝合金开启框和开启扇型材具有良好的断热性能和最小的截面尺寸，保证开启框截面最小，透光率最高，且被开启扇型材遮档；第二，将组装好的开启扇通过硅硐结构胶和其他辅材和面板玻璃粘接成一个整体，并安装五金件控制系统和承重的所述合页；第三，在施工现场将开启框安装到幕墙的指定分格位置的窗固定框15上，通过螺钉固定；第四，将开启扇通过在加工厂内安装于开启扇和开启框的所述嵌槽内的隐藏式合页的两部分通过不锈钢销轴12固定在一起，实现开启扇的功能。
【权利要求】
1.一种隔热幕墙内开扇，其包括开启框、开启扇、合页和玻璃，所述玻璃固定在所述开启扇上，其特征在于: 所述开启框包括内框和外框，该两者通过隔热条连为一体；所述开启框和开启扇相对的侧面上的对应处，分别开设合页嵌槽； 所述合页包括两个合页片和一合页销轴，两个所述合页片的一端分别嵌设在所述开启框和开启扇上的所述合页嵌槽中，两个所述合页片的另一端的销轴孔中插设所述合页销轴。
2.根据权利要求1所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:在所述开启扇和玻璃的连接结构中，该玻璃的内侧面抵在所述开启扇朝外的阶梯台阶上，该玻璃的端面和开启扇的阶梯侧壁通过结构胶固定；和/或， 所述玻璃为中空玻璃，两层玻璃板之间设置的隔离支撑件和其外面的结构胶伸入中空腔的长度为15-20mm。
3.根据权利要求1或2所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述开启扇的相对于室内一侧面向框 外延伸一挡边，该挡边上设置开启扇密封条以密封所述开启扇和窗固定框之间的缝隙，所述合页位于该挡边的外侧；和/或， 所述开启框的相对于室外一侧面向框内延伸一玻璃压板，该玻璃压板与所述玻璃之间设置密封件。
4.根据权利要求3所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述开启扇及其上的所述挡边和所述开启框及其上的所述玻璃压板构成一个空腔。
5.根据权利要求4所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:在该空腔中设置密封件，使得该空腔分为内外两个腔室。
6.根据权利要求3所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述开启框的相对于室内一侧面位于所述开启扇的相对于室内一侧面的外面，通过所述开启扇上的所述挡边挡住所述开启框。
7.根据权利要求3所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述开启框上的所述玻璃压板与所述玻璃之间的密封件在该玻璃压板的外侧面上延伸，使得所述玻璃压板的外侧面被该密封件覆盖。
8.根据权利要求1所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述开启扇和窗固定框之间的缝隙的览度为3_10mm。
9.根据权利要求1或2或8所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页；和/或， 所述开启框中的内框为片式铝合金型材。
10.根据权利要求3所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页；和/或， 所述开启框中的内框为片式铝合金型材。
11.根据权利要求4所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页；和/或， 所述开启框中的内框为片式铝合金型材。
12.根据权利要求5所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页；和/或， 所述开启框中的内框为片式铝合金型材。
13.根据权利要求6所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页；和/或， 所述开启框中的内框为片式铝合金型材。
14.根据权利要求7所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述合页中的合页片为铝合金挤压型材合页片，构成串接组装式合页；和/或， 所述开启框中的内框为片式铝合金型材。
15.根据权利要求3所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述玻璃压板与所述玻璃之间设置的所述密封件的内侧边缘包裹所述玻璃压板的内侧边缘且包裹了该密封件的玻璃压板的内侧面与所述开启扇的内侧面内外对齐。
16.根据权利要求4所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述玻璃压板与所述玻璃之间设置的所述密封件的内侧边缘包裹所述玻璃压板的内侧边缘且包裹了该密封件的玻璃压板的内侧面与所述开启扇的内侧面内外对齐。
17.根据权利要求5所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述玻璃压板与所述玻璃之间设置的所述密封 件的内侧边缘包裹所述玻璃压板的内侧边缘且包裹了该密封件的玻璃压板的内侧面与所述开启扇的内侧面内外对齐。
18.根据权利要求7所述的隔热幕墙内开扇，其特征在于:所述玻璃压板与所述玻璃之间设置的所述密封件的内侧边缘包裹所述玻璃压板的内侧边缘且包裹了该密封件的玻璃压板的内侧面与所述开启扇的内侧面内外对齐。
【文档编号】E06B3/66GK203742378SQ201320891050
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】孙海强 申请人:北京中瑞宏宇幕墙装饰工程有限公司