多层玻璃的制作方法

多层玻璃的制作方法
【专利摘要】本发明涉及多层玻璃，所述多层玻璃包含一对玻璃面板，所述一对玻璃面板由间隔件隔开并且在其周边密封。本发明的目的是提供如下多层玻璃，其中所述间隔件容易地形成，和制备所述多层玻璃的方法。所述多层玻璃包含：一对玻璃面板1和2；插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件3；和使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂4。所述多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，所述空间是密封的，以便处于减压状态。所述多个间隔件中的每一个都是多孔构件。
【专利说明】多层玻璃

【技术领域】
[0001]本发明涉及多层玻璃，其各自包含堆叠的一对玻璃面板和在所述一对玻璃面板之间的低压空间。

【背景技术】
[0002]目前已经商业化多层玻璃。在多层玻璃中，一对玻璃面板彼此面对布置，并且多个间隔件插入所述一对玻璃面板之间，并且所述一对玻璃面板在其周边用密封粘结剂粘结，因此由所述一对玻璃面板和密封粘结剂界定了内部空间。排出内部空间中的空气以降低内部空间的压力。
[0003]此类其中内部空间的压力降低的多层玻璃在一对玻璃面板之间具有压力低于大气压力的空气层，因此，预期显示出更大的隔热效果、更大的防冷凝效果、更大的隔音效果，所述效果大于其中两个玻璃面板简单地堆叠的那些多层玻璃。近年来，节省能量的重要性已经增加，因此，包含压力降低的空间的多层玻璃作为一种类型的生态玻璃已经吸引了极大的关注。通过以下方式制造减压的多层玻璃:将密封剂(例如，低熔点玻璃料)施加到一对由多个间隔件例如金属和陶瓷以预定距离隔开的玻璃面板的周边上；加热密封剂以密封粘结周边，由此形成空间；然后，经由由玻璃或金属制成的排气管排出内部空间中的空气。
[0004]例如，专利文献I和专利文献2公开了上述【背景技术】。
[0005]参考文献列表
[0006]专利文献
[0007]专利文献I JP 5-501896A
[0008]专利文献2 JP 11-324059A


【发明内容】

[0009]技术问题
[0010]本发明的目的是提供多层玻璃，其中间隔件可以容易地形成。
[0011]问题的解决方案
[0012]本发明的多层玻璃包含一对玻璃面板、插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件和使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，并且所述空间是密封的，以便处于减压状态。所述多个间隔件中的每一个都是多孔构件。
[0013]发明的有益效果
[0014]在本发明的多层玻璃中，多个间隔件中的每一个都是多孔构件，因此，可以在一对玻璃面板之间在期望的位置上容易地形成具有理想形状的多个间隔件。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1A和图1B分别是示出了实施方案I的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
[0016]图2A和图2B分别是示出了实施方案2的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
[0017]图3A和图3B示出了个别红外线反射膜的光谱反射率特征的实例；
[0018]图4A和图4B分别是实施方案2的多层玻璃的第一变形和第二变形的横截面构造的横截面视图；
[0019]图5A和图5B分别是示出了实施方案3的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
[0020]图6是放大图，其示出了实施方案3的多层玻璃的间隔件的一种形状；
[0021]图7是放大图，其示出了实施方案3的多层玻璃的间隔件的另一种形状；
[0022]图8A和图8B分别是示出了实施方案4的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
[0023]图9是放大图，其示出了实施方案4的多层玻璃的间隔件的构造；
[0024]图1OA和图1OB分别是示出了包含以不同图案布置的间隔件的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
[0025]图1lA和图1lB分别是示出了包含以其它不同图案布置的间隔件的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
[0026]图12A和图12B分别是示出了具有由间隔件表示的可见且有意义的图案的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；
[0027]图13A和图13B分别是示出了包含弯曲的玻璃面板的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图；并且
[0028]图14A和图14B分别是示出了考虑到外观设计制造的多层玻璃的构造的顶视图和横截面视图。

【具体实施方式】
[0029]本发明的多层玻璃包含:一对玻璃面板；插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件；和使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。所述多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，所述空间是密封的，以便处于减压状态。所述多个间隔件中的每一个都是多孔构件。
[0030]由于本发明的多层玻璃被如上所述地构造，因此，可以在所述一对玻璃面板之间在期望的位置上容易地形成具有理想形状的多个间隔件。因此，可以提供具有隔热性能和隔音性能的多层玻璃。 此外，由于间隔件是多孔构件，因此，间隔件可以以预定的程度改变其形状，甚至在间隔件形成于玻璃面板上的情况下。因此，即使在玻璃面板上的间隔件的高度之间有细微变化的情况下，这种变化也由在具有间隔件的玻璃面板附接到相对的玻璃面板时间隔件形状的改变而降低。因此，间隔件在一对玻璃面板的整个面上与玻璃面板良好接触，并且可以获得具有高强度的多层玻璃。
[0031]在多层玻璃中，优选的是，多个间隔件由构成多个间隔件的材料和粘合剂的混合物制成，并且多个间隔件中的每一个都具有通过去除所述粘合剂形成的孔。将构成多个间隔件的材料与粘合剂混合，并将所得混合物按部分布置在预定位置上。随后，将粘合剂从所得混合物的每部分中去除。因此，可以形成多个具有足够强度以使在一对玻璃面板之间的间距保持在预定值的间隔件。
[0032]在优选实例中，红外线反射膜可以在一对玻璃面板中的至少一个上。红外线反射膜透射可见光辐射而反射红外线辐射。因此，玻璃面板之间的空间处于减压状态，并且由于红外线反射膜而获得隔热效果，因此可以获得具有高隔热性能的多层玻璃。
[0033]在本发明的多层玻璃中，多个间隔件包含位于一对玻璃面板的周边区域上的间隔件和位于一对玻璃面板的中心区域上的间隔件，并且位于周边区域上的间隔件之间的间距可与位于中心区域上的间隔件之间的间距不同。此外，在一对玻璃面板的周边区域上的间隔件可以与位于玻璃面板的中心区域上的间隔件在玻璃面板的面方向上在横截面上的尺寸不同。
[0034]此外，一对玻璃面板优选在至少一个方向上弯曲。因此，可以实现作为整体弯曲的多层玻璃。
[0035]本发明的多层玻璃优选包含在一对玻璃面板中的至少一个的区域上形成的印刷图案化膜，它在多层玻璃的厚度方向上与设置密封粘结剂的区域重叠，以便覆盖所述密封粘结剂。此外，本发明的多层玻璃优选包含减压器，所述减压器用于使空间处于减压状态，并且设置在一对玻璃面板中的至少一个上；和在一对玻璃面板中的至少一个的区域上形成的印刷图案化膜，它在多层玻璃的厚度方向上与设置减压器的区域重叠，以便覆盖所述减压器。因此，可以获得其中密封粘结剂和/或减压器隐藏的具有优选的外观的多层玻璃。
[0036]此外，优选的是，调节以下各项中的至少一项:在一对玻璃面板的面方向上在横截面上的多个间隔件的形状；在横截面上的多个间隔件的尺寸；和多个间隔件之间的间距，以使所述多个间隔件表示可见且有意义的图案。因此，使用者可以通过积极利用多个间隔件的可见性显示信息。
[0037]在这种情况下，多个间隔件可根据所述多个间隔件的位置而具有不同的颜色，并且由所述多个间隔件表示的可见且有意义的图案是彩色的图案。
[0038]实施方案将在下文参考附图适当地进行详细说明。
[0039]应注意， 申请人:提供附图和下面的描述是为了使所属领域的技术人员能够充分理解本发明，而不是打算限制权利要求的主题。为了便于说明，下文参考的附图集中在多层玻璃的必要部分，从而以简化方式描述所示出的本发明。因此，参考附图描述的多层玻璃可以具有未在所参考的附图中显示的任何构造。此外，在附图中显示的组件的尺寸并不一定准确地反映组件的实际尺寸和尺寸比率。
[0040]此外,在本说明书中，降低密封在一对玻璃面板之间的空间的压力是指使一对玻璃面板之间的空间处于具有比外部的大气压力更小的压力的状态。此外，本说明书中的减压状态是指所密封的空间的压力小于外部的大气压力的状态。减压状态包括排出空间内的空气以降低空间的压力的真空状态，并且真空状态不受真空度限制。在这方面，本说明书中的减压状态包括在排出空间内的空气后向空间供应各种气体中的至少一种例如惰性气体的状态，只要含有此类气体的空间的压力因此小于大气压力即可。
[0041](实施方案I)
[0042]本申请中公开的实施方案I的多层玻璃将在下文使用图1A和图1B进行说明。
[0043]图1A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，并且图1B是本实施方案的多层玻璃的横截面视图。图1B示出了沿图1A的A-A’线截取的横截面构造。
[0044]如图1A和图1B中所示，多层玻璃包含一对玻璃面板I和2，其由作为多孔构件的多个间隔件3彼此隔开一定距离，和密封件4，它是使所述一对玻璃面板I和2的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。由所述一对玻璃面板I和2以及密封件4包围的空间被密封。经由在玻璃面板I中形成的出口(未示出)排出空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽5密封出口。因此，空间变成处于减压状态的密封空间。如上文所述，设置在玻璃面板上以使密封的空间处于减压状态的出口和封闭所述出口的金属帽可以例示减压器。
[0045]玻璃面板I和玻璃面板2均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板I具有用于排气的孔，其用作出口并且未在附图中示出。
[0046]间隔件3布置在玻璃面板2上，以使玻璃面板I与玻璃面板2之间的间距保持在预定值。间隔件的布置间距是例如2cm。各间隔件都具有圆棱柱(circular prismatic)形状，其直径为0.2mm,高度为0.2mm,并且是由玻璃材料制成的多孔玻璃。在本实施方案的多层玻璃中使用的各间隔件都是多孔玻璃，并且其密度可以通过加入低熔点玻璃微粒和需要时加入各种无机微粒来调节。间隔件通过光刻法而形成在玻璃面板2上。
[0047]本发明的各间隔件都是具有多个孔的多孔构件。更特别地，本发明的间隔件通过如上所述的光刻法由施加在玻璃面板上的玻璃材料的糊剂制成。在间隔件的形成中，用作粘合剂的有机组分、各种溶剂例如感光剂和紫外线吸收剂，以及包含其它杂质的树脂组分大多在施加之后的干燥和烧结步骤中气化，因此，间隔件具有作为被气化的组分的空缺的孔。这方面，作为本发明的多孔构件的间隔件的孔包括暴露在间隔件的表面上的开口的孔和未暴露在表面上的封闭的孔。
[0048]此外，短语“本发明的间隔件形成在一对玻璃面板中的一个玻璃面板上”是指间隔件直接形成在玻璃面板上的情形和间隔件形成在玻璃面板上的一个或两个或更多个薄膜上(也就是，间接形成在玻璃面板上)的情形。
[0049]当间隔件是通过光刻法由含有低熔点玻璃材料、无机材料的微粒和粘合剂的感光糊剂制成时，作为多孔构件的间隔件的孔隙率在例如约1%到20%的范围内。孔隙率会有变化，这取决于间隔件的组分、用于形成间隔件的树脂组分例如粘合剂的类型、感光糊剂的组成比率以及间隔件的制造条件等。
[0050]此外，本发明的间隔件不仅包括上述的具有通过去除粘合剂而形成的孔的间隔件，而且还包括以下间隔件:它是所具有的孔来自构成间隔件的组分本身具有的孔的多孔构件。本身具有孔的这种组分可为例如本身内部包含中空的中空二氧化硅。在任何情况下，用于本发明的多层玻璃的间隔件是由上述材料例如玻璃制成的多孔构件，而不包含自身内部由玻璃、金属等制成的芯构件，从而不同于【背景技术】中所述的多层玻璃中所包含的间隔件。
[0051]密封件4由例如低熔点玻璃料构成并且通过以下方式形成:用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件3的玻璃面板2的周边上，然后干燥低熔点玻璃料。低熔点玻璃料可为:基于铋的密封件，其含有70 %或更多的Bi2O3、15 %或更少的B2O3、15 %或更少的ZnO和5%或更多的有机物质(例如乙基纤维素和松油醇)的混合物；或玻璃料糊剂。
[0052]顺便提及，将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
[0053]首先，间隔件3通过光刻法而形成在玻璃面板2上。下文将描述制备间隔件3的详细方法。然后，用例如分配器将密封件4施加到玻璃面板2的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板I和玻璃面板2彼此面对布置地引入炉中，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件4使玻璃面板I和2的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出玻璃面板I和玻璃面板2粘结的多层玻璃中的空间内的空气，然后通过将金属帽5粘结到出口来密封出口。
[0054]下文将描述通过光刻法形成间隔件3的实例。
[0055]首先，作为用于形成间隔件3的材料，制备感光糊剂。感光糊剂通过以下方式制备:混合各种组分——例如无机微粒(例如，二氧化硅)、紫外线吸收剂、感光聚合物、感光单体、光聚合引发剂和低熔点玻璃微粒(例如，基于铋锌的颗粒)——以具有预定的组成，并用三辊机或捏合机将其混合和分散。
[0056]感光糊剂可含有由以下物质构成的填料:耐热性陶瓷颗粒，例如氧化铝、氧化锆、氧化钛(titan oxide)、镁橄榄石、莫来石、氮化娃、氮化招和二氧化娃；或高熔点玻璃颗粒。因此，可以抑制在形成间隔件过程中的体积收缩。可作为填料的高熔点玻璃可具有570°C到1200°C范围的玻璃化转变温度和620°C到1200°C范围的软化温度，并且可具有例如以下组成:15重量％到50重量％ 二氧化娃、5重量％到20重量％氧化硼、15重量％到50重量％氧化招和2重量％到10重量％氧化钡。
[0057]感光糊剂的粘度通过选择无机微粒、增稠剂、有机溶剂、增塑剂和/或沉淀抑制剂的添加比率适当地进行调节，并且优选在200cps到200000cps的范围内。
[0058]感光糊剂的组成的具体实例可为43重量％低熔点玻璃微粒、10重量％氧化锌微细粉末、26重量％含有感光单体、感光聚合物、光聚合引发剂、紫外线吸收剂、感光剂和辅助感光剂的树脂组分，以及21重量％用作粘合剂的有机溶剂。
[0059]然后，将感光糊剂施加在玻璃面板2的整个表面上或部分表面上(也就是，施加在其上打算形成间隔件3的玻璃面板2的表面的一部分上)。施加方法可为丝网印刷、棒涂、辊涂等。施加厚度通过选择施加次数、丝网的网目和糊剂的粘度进行调节。
[0060]然后，使光掩模位于施加到玻璃面板上的感光糊剂的上方来进行掩模曝光。通过调节掩模的图案可将在玻璃面板的面方向上在横截面上间隔件的形状和尺寸以及间隔件的位置适当地调节至理想的那些。所用的掩模根据感光有机组分的类型而选自负型掩模和正型掩模。在曝光中使用的有源光源可以发射例如近紫外线、紫外线、电子束或X射线。其中，发射紫外线的有源光源是优选的，并且可为低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯或卤素灯。其中，超高压汞灯是优选的。尽管曝光条件根据期望的施加厚度而变化，但曝光可使用例如具有5mW/cm2到lOOmW/cm2的输出的超高压汞灯进行10到30分钟的时间。曝光后，用显影剂通过浸溃或喷涂进行显影。显影剂可为可商购的碱性显影剂。
[0061]接着，在烧结炉中进行烧结。烧结的气氛和温度根据糊剂和面板的类型而变化，但烧结可以在空气中或在氮气气氛中进行。烧结可以在520°C到610°C的烧结温度下进行，保持例如10到60分钟的时间。
[0062]以上述方式，对于本实施方案的多层玻璃，可以在玻璃面板2上以预定的间距由多孔玻璃形成间隔件3，各间隔件在横截面上具有预定的形状、预定的尺寸和预定的高度。此外，这些间隔件3对玻璃基底2具有高的粘着性。
[0063]此外，在本实施方案的多层玻璃中，间隔件由感光材料制成，因此，可以以比具有芯构件的已知间隔件更小的尺寸形成。因此，例如，当本实施方案的多层玻璃用于窗户时，间隔件尺寸较小，因此人眼难以察觉到间隔件。因此，可以实现可见性优异的窗户。
[0064]应注意，当作为玻璃多孔构件并用于本实施方案的多层玻璃中的间隔件3是由含有以下物质的糊剂材料制成时:53重量％无机和玻璃微粒、26重量％含有感光单体、感光聚合物等的树脂组分和21重量％用作粘合剂的有机溶剂，所得间隔件3在烧结后含有99重量％无机和玻璃微粒以及I重量％树脂组分。
[0065](实施方案2)
[0066]本发明的实施方案2的多层玻璃将在下文使用图2A和图2B进行说明。
[0067]图2A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，图2B是本实施方案的多层玻璃的横截面视图。图2B示出了沿图2A的B-B’线截取的横截面构造。
[0068]如图2A和图2B中所示，本实施方案的多层玻璃包含一对玻璃面板11和12，其由各自作为多孔构件的多个间隔件13彼此隔开一定距离，和密封件14，它是使所述一对玻璃面板11和12的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。经由在玻璃面板11中形成的出口(未示出)排出由一对玻璃面板11和12以及密封件14包围的空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽15密封出口。因此，空间变成处于减压状态的空间。
[0069]玻璃面板11和玻璃面板12均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板11具有用于排气的孔，其为出口并且没有在附图中示出。红外线反射膜16形成在玻璃面板11的面向玻璃面板12的表面上，也就是，多层玻璃的内表面上。红外线反射膜16具有透射可见光辐射而反射红外线辐射的功能。
[0070]红外线反射膜16是例如氧化锡(SnO2)的薄膜。红外线反射膜16的红外线反射特征在于，与约400nm到约800nm的波长范围内的可见光辐射的量相比，它反射更多量的在800nm到2000nm的近似波长范围内的红外线福射以及远红外线福射。
[0071]间隔件13以例如2cm的间距布置在玻璃面板12上。各间隔件13具有圆棱柱形状，其直径为0.3mm，高度为0.2mm，并且由玻璃材料制成的多孔玻璃构成。本实施方案的多层玻璃的各间隔件13由例如包括中空二氧化硅的玻璃微粒制成，并且通过光刻法形成在玻璃面板12上。在这方面，中空二氧化娃具有1nm到300nm的粒径以及约Inm到15nm的壳厚度。
[0072]密封件14由例如低熔点玻璃料构成，并且通过以下方式形成:用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件的玻璃面板12的周边上，然后干燥低熔点玻璃料。低熔点玻璃料可为:基于铋的密封件，其含有70%或更多的Bi203、15%或更少的B203、15%或更少的ZnO和5%或更多的有机物质(例如乙基纤维素和松油醇)的混合物；或玻璃料糊剂。
[0073]将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
[0074]首先，在玻璃面板11的与玻璃面板12相对的表面上，通过例如CVD形成红外线反射膜16。在这方面，玻璃面板11可为低反射玻璃(通常称为LowE玻璃等)，在其一个表面上包含红外线反射膜16。
[0075]然后，间隔件13通过光刻法形成在玻璃面板12上。用于制备间隔件13的方法可与上文在实施方案I中所述的方法相同。然后，用例如分配器将密封件14施加到玻璃面板12的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板11和玻璃面板12引入炉中，其中玻璃面板11和玻璃面板12布置成使得其上已经形成红外线反射膜16的玻璃面板11的表面在多层玻璃内(也就是，红外线反射膜16面向玻璃面板12上的间隔件13)，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件14使玻璃面板11和12的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出其中玻璃面板11和玻璃面板12粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后通过将金属帽15粘结到出口来密封出口。
[0076]如上所述，本实施方案的多层玻璃在其内部包含在玻璃面板11的表面上的红外线反射膜16。因此，当本实施方案的多层玻璃用作窗玻璃时，可以用红外线反射膜16屏蔽来自日光的热量，并且改善房间的内部与外部之间的隔热效果。此外，在本实施方案的多层玻璃中，作为多孔构件的间隔件13含有例如粒径为1nm到300nm并且壳厚度约为Inm到15nm的中空二氧化硅，因此，间隔件13具有改善的隔热性能。因此，可以有效地防止热量通过间隔件13在一对玻璃面板11和12之间传递。因此，可以进一步改善多层玻璃的隔热特征。
[0077]应注意，在本实施方案中，对由氧化锡(SnO2)制成的红外线反射膜的情况进行说明。然而，红外线反射膜可以由其它氧化物例如ITO(铟锡氧化物)和氧化锌制成。此外，红外线反射膜可以是用溅射装置堆叠和形成的银和氧化物的多层膜。
[0078]图3A和图3B示出了个别红外线反射膜的光谱反射率特征的实例。
[0079]图3A示出了作为本实施方案中的实例的氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜的光谱反射率特征，并且图3B示出了作为银和氧化物的堆叠的红外线反射膜的光谱反射率特征。
[0080]光谱反射率特征在图3A中示出的氧化锡(SnO2)膜通过CVD(化学气相沉积)形成在玻璃面板上，并且厚度为100μπι。如图3Α中所示，氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜所具有优异的特征在于，其对于400nm到800nm可见光范围内的辐射具有10%的反射率，而对于红外线范围内的辐射具有高反射率，特别是对于波长为1600nm或更大的远红外线范围内的辐射具有20%或更高的反射率。
[0081]光谱反射率特征在图3A中示出的氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜可以通过CVD形成，所述CVD在用于制造玻璃面板的高温步骤中进行。因此，使用这样的红外线反射膜的优点在于，可以以低成本形成具有红外线反射膜的玻璃面板。此外，在高温下的步骤中形成的氧化锡(SnO2)膜的红外线反射膜的优点在于，在后续的高温步骤中和在环境中不太可能劣化。因此，如下所述，可以在红外线反射膜上形成间隔件。或者，鉴于上述红外线反射膜不太可能由于湿度和温度的变化以及来自使用者的手指的油而劣化的事实，红外线反射膜可以形成在多层玻璃的外表面上。
[0082]光谱反射率特征在图3B中示出的具有银和氧化物膜的堆叠构造的膜是厚度为10nm的红外线反射膜，其通过经由CVD在玻璃面板上堆叠以下物质形成:厚度为30nm的氧化锌膜、厚度为1nm的银(Ag)膜、厚度为20nm的氧化锌膜、厚度为1nm的银(Ag)膜和厚度为30nm的氧化锌膜。如图3B中所示，具有银和氧化锌膜的堆叠构造的红外线反射膜所具有优异的特征在于，其对于约400nm到700nm可见光范围内的辐射具有5%到10%的低反射率，而对于红光辐射和波长为750nm或更大的比红光长的波辐射具有高反射率，特别是对于波长约为100nm或更大的红外线辐射具有约80%或更高的反射率。
[0083]如图3B中所示，银和氧化物膜的堆叠膜的红外线反射膜对于红外线辐射具有高反射特征。因此，可以改善包含红外线反射膜的多层玻璃对来自日光的热量的屏蔽效果，并且获得显示出高的隔热效果的多层玻璃。在这方面，与通过CVD形成的上述红外线反射膜相比，通过溅射形成的红外线反射膜往往对高温和环境具有较差的稳定性。因此，在间隔件形成于红外线反射膜上的情形下和/或在红外线反射膜形成于多层玻璃的外表面上的情形下，有必要注意红外线反射膜。
[0084]此外，在本实施方案的多层玻璃中，当用于构成间隔件13的多孔玻璃的材料含有玻璃、晶化玻璃和填料例如氧化钛和氧化错时，可以改善间隔件13对抗机械冲击和热冲击的强度。晶化玻璃是指一种材料，它通过将具有负热膨胀性能的晶体分散到玻璃中以用晶体的负热膨胀抵消玻璃的热膨胀而形成，并且因此具有小的热膨胀系数。
[0085]此外，在使用热膨胀系数对应于范围为8.5X 10_6到9.0X 10_6°C的玻璃面板的热膨胀系数的材料作为用于间隔件13的材料的情况下，可以减小在高温过程中由于热膨胀系数的差异而引起的应力造成的应变。因此，可以改善多层玻璃的强度。
[0086]此外，通过选择构成间隔件13的多孔玻璃的材料的组成而使材料含有导电氧化物材料例如ΙΤ0、氧化锌、氧化钛和氧化锡，可以赋予间隔件13本身红外线反射特征。然后，由于由具有红外线反射特征的材料制成的间隔件，可以进一步改善玻璃面板上的红外线反射膜的红外线反射性能，因此提供显示更高的隔热性能的多层玻璃。
[0087]下文将使用图4A和图4B对在实施方案2中所述的多层玻璃的变形进行说明，所述多层玻璃各自包含在玻璃面板上的红外线反射膜。
[0088]图4A是如本实施方案中所述的包含红外线反射膜的多层玻璃的第一变形的横截面视图。图4B是如本实施方案中所述的包含红外线反射膜的多层玻璃的第二变形的横截面视图。图4A和图4B各自示出了本实施方案的多层玻璃的横截面构造，其与图2B中所示的横截面构造相同。
[0089]图4A中所示的多层玻璃的第一变形包含在多层玻璃的内部且在一对玻璃面板11和12中的一个上的红外线反射膜16。与图2B中所示的构造相比，红外线反射膜16形成于玻璃面板12的其上形成间隔件的表面上，所述表面面向玻璃面板11。红外线反射膜16具有反射红外线辐射的功能。应注意，横截面构造在图4A中示出的多层玻璃的第一变形与图2B中所示的构造的不同之处仅在于红外线反射膜16的位置，并且在玻璃面板11和12、间隔件13、密封件4和红外线反射膜16的材料和形状方面，其与图2B中所示的构造相同。
[0090]横截面构造在图4A中示出的多层玻璃的第一变形可以通过以下方法来制备。首先，在玻璃面板12的表面上，通过例如CVD形成红外线反射膜16。如上所述，当间隔件形成于红外线反射膜上时，优选的是，红外线反射膜可以通过能够改善所得红外线反射膜的稳定性的方法(例如，CVD)形成。
[0091]然后，间隔件13通过光刻法形成在玻璃面板12上的红外线反射膜16上。用于制备间隔件13的方法可与上文在实施方案I和2中所述的方法相同。然后，用例如分配器将密封件14施加到玻璃面板12的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板11和玻璃面板12引入炉中，其中玻璃面板11和玻璃面板12布置成使得玻璃面板11覆盖在玻璃面板12上的间隔件13上面，然后加热以使低熔点玻璃熔化，从而用密封件14使玻璃面板11和12的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出其中玻璃面板11和玻璃面板12粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后通过将金属帽15粘结到出口来密封出口。
[0092]以上述方式形成的多层玻璃的第一变形在多层玻璃的内部包含红外线反射膜16，因此具有高的隔热特征，与横截面构造在图2B中示出的多层玻璃相同。
[0093]图4B中所示的多层玻璃的第二变形包含分别在多层玻璃的内部以及在一对玻璃面板11和12上的红外线反射膜16。也就是说，与图2B和图4A中所示的构造相比，红外线反射膜16分别形成于玻璃面板12的面向玻璃面板11的表面上和玻璃面板11的面向玻璃面板12的表面上。红外线反射膜16各自具有反射红外线辐射的功能。应注意,横截面构造在图4B中示出的多层玻璃的第二变形与图2B和图4A中所示的多层玻璃的不同之处仅在于红外线反射膜16的位置，并且在玻璃面板11和12、间隔件13、密封件4和红外线反射膜16的材料和形状方面，其与图2B和图4A中所示的多层玻璃相同。
[0094]横截面构造在图4B中示出的多层玻璃的第二变形可以通过以下方法来制备。首先，在玻璃面板12的面向玻璃面板11的表面上，通过例如CVD形成红外线反射膜16。而且在这种情况下，当红外线反射膜形成于玻璃面板12上时，优选的是，红外线反射膜可以通过能够改善所得红外线反射膜的稳定性的方法(例如，CVD)形成。
[0095]然后，间隔件13通过光刻法形成在玻璃面板12上的红外线反射膜16上。用于制备间隔件13的方法可与上文在实施方案I和2中所述的方法相同。然后，用例如分配器将密封件14施加到玻璃面板12的周边上，然后进行干燥。
[0096]此外，在玻璃面板11的表面上，通过例如CVD或溅射形成红外线反射膜16。接着，将玻璃面板11和玻璃面板12引入炉中，其中玻璃面板11和玻璃面板12布置成使得玻璃面板11的红外线反射膜 16位于多层玻璃的内部，也就是，玻璃面板11的红外线反射膜16面向玻璃面板12上的间隔件13。然后，加热玻璃面板11和12以使低熔点玻璃熔化，从而用密封件14使玻璃面板11和12的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出其中玻璃面板11和玻璃面板12粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后通过将金属帽15粘结到出口来密封出口。
[0097]以上述方式形成的多层玻璃的第二变形包含各自在一对玻璃面板11和12上以及在多层玻璃的内部的红外线反射膜16，因此与横截面构造在图2B中示出的多层玻璃和横截面构造在图4A中示出的多层玻璃相比，具有较高的隔热特征。
[0098]下文对本实施方案中示出的包含一个或多个红外线反射膜的多层玻璃的隔热效果进行说明。
[0099]鉴于将多层玻璃应用到窗玻璃，采用传热系数(W/m2K)作为隔热效果的指标。传热系数(U值或K值)表示建筑物的壁的整体隔热性能的数值。传热系数定义为，在壁或窗户的两侧之间的温度差为l°c的条件下，对于Im2的面积，每I小时通过壁或窗户传递的以瓦特量度的热传递的量。较小的传热系数意味着较少的热传递，也就是，优异的隔热性能。
[0100]基于本实施方案中所述的多层玻璃的特定结构进行比较，其中，玻璃面板各自由浮法玻璃制成并且具有3mm的相同厚度，并且间隔件具有0.2mm的相同高度，因此总厚度为6.2_。对于不含红外线反射膜的多层玻璃，传热系数为2.7W/m2K。相比之下，对于包含红外线反射膜的多层玻璃(其中所述红外线反射膜的厚度约为lOOnm，通过CVD由氧化锡在多层玻璃的内部和在两个玻璃面板中的一个的一侧上制成，并且具有图3A中所示的光谱反射率特征)，传热系数为1.7W/m2K。对于包含红外线反射膜的多层玻璃(其中所述红外线反射膜的厚度约为lOOnm，由通过溅射交替地堆叠银层和氧化锌层制成的五层构成，并且具有图3B中所示的光谱反射率特征)，传热系数为1.0W/m2K。对于包含以下材料的多层玻璃:红外线反射膜，其厚度约为lOOnm，通过CVD由氧化锡在两个玻璃面板中的一个上制成，并且具有图3A中所示的光谱反射率特征；和另一个红外线反射膜，其厚度约为lOOnm，由通过溅射在另一个玻璃面板上交替地堆叠银层和氧化锌层制成的五层构成，并且具有图3B中所示的光谱反射率特征，传热系数为0.9W/m2K。这个比较表明，包含至少一个红外线反射膜的多层玻璃具有高的隔热性能。此外，包含至少一个红外线反射膜的多层玻璃的隔热性能根据红外线反射膜的材料和红外线反射膜的数量而变化。
[0101]尽管在上述实施方案和变形中反射膜形成在一对玻璃面板的位于多层玻璃内侧的表面上，但红外线反射膜也可形成在多层玻璃的外侧，并且在这种情况下，由于反射红外线辐射而可以获得隔热效果。然而，如上所述，通过例如溅射形成的红外线反射膜容易受到周围环境的影响，因此很可能会产生问题，例如红外线反射特征的劣化和红外线反射膜的颜色的变化。因此，当红外线反射膜形成在构成多层玻璃的玻璃面板上的外侧时，有效的是，采用保护红外线反射膜的构造。例如，可通过例如改变红外线反射膜的材料或构造改进制备红外线反射膜的方法，以使红外线反射膜不太可能劣化。此外，可以用另一个玻璃面板或树脂面板覆盖红外线反射膜。
[0102]此外，当所述红外线反射膜与本实施方案的多层玻璃的红外线反射膜一样由导电材料制成时，应注意，红外线反射膜显示出高的电磁屏蔽效应。在最近开发了无线通信装置例如移动电话的情况下，当用作窗玻璃的多层玻璃显示出高的电磁屏蔽效应时，不利的是，建筑物中的使用者可能无法通过使用例如移动电话进行通信。与此相反，在优选不使用移动电话的地点，例如在医院或音乐厅，使用具有高的电磁屏蔽效应的多层玻璃的窗户可以提供限制移动电话使用的效果。如上文所述，在红外线反射膜形成于多层玻璃上的情况下，优选的是，设计红外线反射膜时除了考虑到红外线反射膜的预期红外线反射特征以外，还考虑到电磁屏蔽。在设计红外线反射膜中，可以对用于红外线反射膜的材料进行选择，并且可确定红外线反射膜仅形成在多层玻璃的一个玻璃面板上还是形成在两个玻璃面板上。
[0103](实施方案3)
[0104]本发明的实施方案3的多层玻璃将在下文使用图5A到图7进行说明。
[0105]图5A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，图5B是本实施方案的多层玻璃的横截面视图。图5B示出了沿图5A的C-C’线截取的横截面构造。图6是放大图，其示出了图5B中提供的间隔件的主要部分的构造。
[0106]如图5A和图5B中所示，多层玻璃包含一对玻璃面板21和22，其由作为多孔构件的多个间隔件23彼此隔开一定距离，和密封件24，它是使一对玻璃面板21和22的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。经由在玻璃面板21中形成的出口(未示出)排出由一对玻璃面板21和22以及密封件24包围的空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽25密封出口。因此，空间变成处于减压状态的空间。
[0107]玻璃面板21和玻璃面板22均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板21具有用于排气的孔，其为出口并且没有在附图中示出。
[0108]间隔件23以例如2cm的间距布置在玻璃面板22上。各间隔件23具有圆棱柱形状，其直径为0.4mm，高度为0.1mm，并且是由多孔玻璃制成。对于本实施方案的多层玻璃的各间隔件23，如图5中所示，间隔件23的横截面形状是这样的U形:间隔件23的与对面玻璃面板21接触的表面的中心被回缩。
[0109]密封件24由例如低熔点玻璃料构成，并且通过以下方式形成:用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件的玻璃面板22的周边上，然后干燥低熔点玻璃料。低熔点玻璃料可为:基于铋的密封件，其含有70%或更多的Bi203、15%或更少的B203、15%或更少的ZnO和5%或更多的有机物质(例如乙基纤维素和松油醇)的混合物；或玻璃料糊剂。
[0110]将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
[0111]首先，间隔件23通过光刻法形成在玻璃面板22上。在制备本实施方案的多层玻璃的方法中，对用于形成间隔件23的有源光源和曝光条件进行调节，以使间隔件的顶面的中心区域是凹进的，并且因此间隔件的横截面形状是如图6中所示的U形。应注意，横截面形状为U形以使如图6中所示在顶面中形成凹部的间隔件23可以通过将形成间隔件23中的烧结温度调节到相对低的温度(例如520°C到610°C范围内的范围)来形成。
[0112]然后，用例如分配器将密封件24施加到玻璃面板23的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板21和玻璃面板22彼此面对布置地引入炉中，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件24使玻璃面板21和22的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出其中玻璃面板21和玻璃面板22粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后通过将金属帽25密封粘结到出口来密封出口。
[0113]如上所述， 在本实施方案的多层玻璃中，各间隔件23与对面玻璃面板21接触的面形成为U形，并且因此，在用密封件24接合一对玻璃面板21和22中(其中所述一对玻璃面板布置成彼此接触)，改变间隔件23的端部的形状以安装在玻璃面板21的界定多层玻璃的内表面的面上。因此，形成在玻璃面板22上的间隔件23可以补偿间隔件23的高度之间的细微变化以及玻璃面板21和22的变形。
[0114]此外，如图7中所示，在各间隔件23的与对面玻璃面板21接触的面(其为间隔件的顶面)形成为凸形(其中顶面的中心凸出)的情况下，间隔件23也可以补偿间隔件23的高度之间的细微变化以及玻璃面板21和22的变形，这和与玻璃面板21的接触面形成为凹形的情况类似。顶面如图7中所示具有凸形的间隔件可以通过如上所述地调节在形成间隔件过程中的有源光源和曝光条件来实现。具有顶面如图7中所示形成为凸形的横截面的间隔件23可以通过将形成间隔件23中的烧结温度调节到例如相对高的610°C到630°C的温度来形成。
[0115](实施方案4)
[0116]本发明的实施方案4的多层玻璃将在下文使用图8A到图9进行说明。
[0117]图8A是本实施方案的多层玻璃的顶视图，图8B是本实施方案的多层玻璃的横截面视图。图8B示出了沿图8A的D-D’线截取的横截面构造。图9是放大图，其示出了图8B中提供的间隔件的部分。
[0118]如图8A和图8B中所示的多层玻璃包含一对玻璃面板31和32，其由多个间隔件33彼此隔开一定距离，和密封件34，它是使一对玻璃面板31和32的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。多个间隔件33中的每一个都是多孔玻璃构件并且包含堆叠的两层，并且一个间隔件33的横截面构造示于图9中。经由在玻璃面板31中形成的出口(未示出)排出由一对玻璃面板31和32以及密封件34包围的空间内的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽35密封出口。因此，空间形成为处于减压状态的密封空间。
[0119]玻璃面板31和玻璃面板32均由例如厚度为3mm的浮法玻璃片材形成。玻璃面板31具有用于排气的孔。
[0120]间隔件33以例如2cm的间距布置在玻璃面板32上。各间隔件33都具有圆棱柱形状，其直径为0.4mm，高度为0.2mm，并且是由多孔玻璃制成。各间隔件33都具有两层构造，其中上间隔层37和下间隔层38如图9中所示被堆叠。下间隔层38由二氧化硅等的无机微粒和低熔点玻璃微粒例如基于铋锌的微粒构成，并且上间隔层37形成在下间隔层38上。上间隔层37优选由软化温度低于用于下间隔层38的材料中所含有的低熔点玻璃的软化温度的材料制成。例如，当用于下间隔层38的材料中所含有的低熔点玻璃的软化温度为510°C时，用于上间隔层37的材料的软化温度为480°C。
[0121]密封件34由例如低熔点玻璃料制成，并且用例如分配器将低熔点玻璃料施加到其上已经形成间隔件33的玻璃面板32的周边上，然后进行干燥。然后，将玻璃面板32和玻璃面板31彼此面对布置地引入炉中，然后加热以使低熔点玻璃料熔化，从而使其接合和密封。此时，上间隔层37中含有的低熔点玻璃熔化，然后固化。因此，玻璃面板31和间隔件37之间紧密接触。
[0122]下文将对制备本实施方案的多层玻璃的方法进行说明。
[0123]首先，下间隔层38通过光刻法形成在玻璃面板32上。在这方面，下间隔层38在使用光刻法的制造过程中经历施加和干燥感光糊剂和曝光的步骤。然后，将用于上间隔层37的感光糊剂施加到用于下间隔层38的尚待显影的感光糊剂上，然后干燥，并进行曝光。曝光后，使用于上间隔层37和下间隔层38的感光糊剂同时显影，然后烧结。因此，形成具有两层构造的间隔件33。
[0124]然后，用例如分配器将密封件34施加到玻璃面板32的周边上，然后进行干燥。接着，将玻璃面板31和玻璃面板32彼此面对布置地引入炉中，并加热以使低熔点玻璃料熔化，从而用密封件34使玻璃面板31和32的周边粘结。然后，用例如回转泵经由出口(未示出)排出其中玻璃面板31和玻璃面板32粘结的多层玻璃内的空间中的空气，然后通过将金属帽35粘结到出口来密封出口，以形成压力降低的空间。
[0125]如上所述，由于本实施方案的多层玻璃包含具有两层构造的间隔件，所以改善了玻璃面板31与间隔件33之间的粘着，因此多层玻璃的总体强度得以改善。
[0126]此外，在如本实施方案中所述的多层玻璃中，当上间隔层37含有热屏蔽材料例如中空二氧化硅时，一对玻璃面板之间的热传递降低。因此，多层玻璃的隔热性能可以得到改盡口 ο
[0127]此外，间隔件不一定具有堆叠两层的构造，并且可以具有堆叠三层或更多层的构造。当间隔件具有堆叠三层或更多层的构造时，为了通过增加间隔件与对面玻璃面板的粘着改善多层玻璃的强度，最上层的间隔件优选由具有低软化温度的材料制成。另外，同样在间隔件含有具有高的热屏蔽性能的材料例如中空二氧化硅并且具有分层构造的情况下，间隔件的最上层优选由具有最高的热屏蔽性能的材料制成。
[0128]应注意，在均通过光刻法形成具有两层构造的间隔件的层的情况下，间隔件不一定以上述方式形成。例如，可以在显影并烧结下间隔层38之后施加用于上间隔层37的感光糊剂。或者，通过光刻法形成下间隔层38，然后可通过丝网印刷或其它印刷形成上间隔层37。
[0129](其它实施方案)
[0130]如上所述，使用实施方案I到4作为多层玻璃的实例对本发明的多层玻璃具体地进行说明。然而，本发明的多层玻璃并不限于这些实施方案，并且可以包括通过适当的改变、替换、添加和省略改进的实施方案。此外，本发明的多层玻璃可包括通过组合实施方案I到4中所述的组件获得的新的实施方案。
[0131]顺便提及，除实施方案I到4以外的其它实施方案将总体地进行说明。
[0132]在上述实施方案中，描述的是以下步骤:通过用密封件接合一对玻璃面板形成处于减压状态的密封空间，随后排出多层玻璃内的空间中的空气。然而，这个步骤可以用通过熔化密封件接合一对玻璃面板、与此同时排出多层玻璃内的空间中的空气的步骤代替。
[0133]在上述实施方案中，排出多层玻璃内的空间中的空气，随后使出口粘结到例如打算密封的金属帽。然而，可以将作为玻璃管的出口管附接到出口，可经由出口管排出多层玻璃内的空间中的空气，然后可通过使出口管熔化以密封该空间而切割出口管。
[0134]在上述实施方案中，构成多层玻璃的玻璃面板由例如浮法玻璃形成。然而，玻璃面板不仅可由浮法玻璃制成，而且也可以是由以下物质制成的玻璃面板:钠钙玻璃、高应变玻璃、化学钢化玻璃、物理钢化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、Neoceram、硼硅酸盐玻璃或Tempax。
[0135]在上述实施方案中，一对玻璃面板具有例如相同的外部形状和相同的厚度(例如，3_)。然而，这并不意味着禁止一个玻璃面板的尺寸和/或厚度不同于另一个玻璃面板的尺寸和/或厚度。此外，玻璃面板的尺寸可以根据应用而变化，并且包括为最小为数厘米的一侧长度，或为用于窗玻璃的最大为约2m到3m的一侧长度。玻璃面板的厚度可以根据应用而变化，并且可为约2mm到3mm的最小值,或者可为约20mm的最大值。
[0136]在上述实施方案中，间隔件被描述为例如具有大致圆棱形形状的间隔件，即间隔件的水平横截面形状是圆形。然而，间隔件的形状并不限于上述的圆棱柱形状，而是可选自各种形状，例如在玻璃面板的面方向上水平横截面形状为矩形、三角形或多边形的棱柱形状。
[0137]此外，间隔件的尺寸并不限于上述的那些，并且可根据所用玻璃面板的尺寸和厚度、玻璃面板之间的间距等适当地选择。
[0138]对间隔件在玻璃面板上的布置图案、布置间距、尺寸分布进行适当地选择。
[0139]图1OA和图1OB不出了间隔件在玻璃面板上的布置间距和间隔件的尺寸分布均有变化的多层玻璃的第一实例，其中所述尺寸是指在玻璃面板的面方向上间隔件的尺寸。图1OA是多层玻璃的第一实例的顶视图，并且图1OB示出了多层玻璃的第一实例的横截面构造。图1OB还示出了沿图1OA的线E-E’截取的横截面构造。
[0140]如图1OA和图1OB中所示，在间隔件于玻璃面板上的布置间距和尺寸分布有变化的多层玻璃的第一实例中，一对玻璃面板41和42之间的间隔件包含在周边区域的间隔件43和在中心区域的间隔件44。在周边区域的间隔件43比在中心区域的间隔件44具有更小的尺寸。此外，在周边区域的间隔件43以比在中心区域的间隔件44更窄的布置间距布置。特别是，例如，在周边区域的间隔件43的布置间距为1.5cm，而在中心区域的间隔件44的布置间距为2.0cm0此外，在周边区域的间隔件43的直径为0.3mm，而在中心区域的间隔件44的直径为0.5mm。由于如上所述的形成在玻璃面板42上的间隔件的布置间距和尺寸的变化，当有外力施加在多层玻璃的周边上时，更多的间隔件可以接受该外力并将其分布。因此，可以有效地防止多层玻璃的破损和密封件45的剥离。
[0141]图1lA和图1lB不出了间隔件在玻璃面板上的布置间距和间隔件的尺寸分布均有变化的多层玻璃的第二实例，其中所述尺寸是指在玻璃面板的面方向上间隔件的尺寸。图1lA是多层玻璃的第二实例的顶视图，并且图1lB示出了多层玻璃的第二实例的横截面构造。图1lB还示出了沿图1lA的线F-F’截取的横截面构造。
[0142]如图1lA和图1lB中所示，在间隔件于玻璃面板上的布置间距和尺寸分布有变化的多层玻璃的第二实例中，间隔件包含在周边区域的间隔件53和在中心区域的间隔件54。在周边区域的间隔件53比在中心区域的间隔件54具有更大的尺寸。此外，在周边区域的间隔件53以比在中心区域的间隔件54更宽的布置间距布置。特别是，例如，在周边区域的间隔件53的布置间距为2.0cm，而在中心区域的间隔件54的布置间距为1.5cm。此外，在周边区域的间隔件53的直径为0.5mm，而在中心区域的间隔件54的直径为0.3mm。由于如上所述的形成在玻璃面板52上的间隔件的布置间距和尺寸的变化，例如，当使用多层玻璃作为窗玻璃时，接近密封件的间隔件较小，因此不太可能在视觉上被察觉到。因此，可以获得外观优异的多层玻璃。此外，在中心区域并且远离密封件的间隔件53之间的间距更小，并且间隔件53在水平方向上具有更小的直径。因此，可以实现包含不太可能在视觉上被察觉到但仍然能够抑制由玻璃面板的弯曲造成的多层玻璃形状变化的间隔件的多层玻璃。
[0143]应注意，在图1OA和图1OB中所示的多层玻璃以及图1lA和图1lB中所示的多层玻璃的实例中，间隔件的布置间距和尺寸的变化取决于间隔件在玻璃面板上的位置，并且玻璃面板上的区域被划分为周边区域和中心区域这两个区域，并且在周边区域和中心区域中的每一个中，间隔件的尺寸和布置间距是恒定的。然而，本发明的多层玻璃可包含三个或更多个其中间隔件的布置间距和尺寸彼此不同的区域。此外，在每个区域中，间隔件的布置间距和/或尺寸可以逐步地变化。此外，代替将玻璃面板分成这样的区域，间隔件的间距和/或尺寸可以例如从一个边缘到另一个边缘逐步地变化。
[0144]此外，通过利用本发明的多层玻璃中使用的间隔件是通过光刻法形成的事实，通过调节曝光掩模的图案，可以将间隔件布置在多层玻璃的玻璃面板上，从而显示使用者感觉为有意义的图案。
[0145]由间隔件的布置表示并且感觉为有意义的图案可以包括各种词语，例如多层玻璃的商品名称。此外，当多层玻璃用于商店的展示窗时，各种词语还可以包括商店的名称和电话号码。同样，这样的图案可以包括多层玻璃本身和/或多层玻璃的制造商的标志。另外，当多层玻璃用作商店或设施的窗玻璃时，或当多层玻璃用作公共互联网终端等的信息研究系统框的窗户时，这样的图案可以包括数字和/或符号，其被认为是提供各种不同的含义的有意义的标志，例如，象征设施可以提供的服务的标志。
[0146]图12A和图12B示出了具有由间隔件表示的可见且有意义的图案的多层玻璃的构造实例。图12A是多层玻璃的本构造实例的顶视图，并且图12B示出了多层玻璃的本构造实例的横截面构造。图12B还示出了沿图12A的线G-G’截取的横截面构造。
[0147]如图12A和图12B中所示，在多层玻璃的构造实例中，一对玻璃面板61和62之间的一些间隔件63形成可以读作“Key Word”的字母图案66。字母图案66通过使用在形成其它间隔件63中进行的光刻法形成。形成字母图案66时，使为形成间隔件63而施加的感光糊剂曝光，以便用曝光掩模留下显示“Key Word”的字母图案66。应注意，除图12A和图12B中所示的本构造实例包含表示字母图案66的间隔件以外，本构造实例可以与作为本发明的第一实施方案描述并且在图1A和图1B中示出的多层玻璃在玻璃面板61和62的材料和厚度、形成方法、密封方法、封闭出口的金属帽65的方面相同。因此，其详细描述将省略。
[0148]在图12A和图12B中所示的构造实例中，表示字母图案66的间隔件具有“Keyword”的各个字母的确切形状。然而，本发明的多层玻璃的间隔件通过光刻法形成。因此，在一些情况下，间隔件的顶面的形状可能由于例如用于间隔件的材料、制造条件和在玻璃面板上的间隔件的高度的限制而控制得不够严格。此外，当字母具有孔(如“e”、“o”或“d”)时，可能难以以预定形状形成这个字母。在这些情况下，代替使用如图12A中所示的与预定字母具有相同形状的间隔件或具有与预定数字具有相同形状的顶面的间隔件，可以使用一组间隔件，其中通过基于与一组点形成字母或数字相同的原理而调节间隔件的间距和间隔件的水平断面的形状或尺寸，所述一组间隔件作为整体形成预定的字母或数字。
[0149]制备由间隔件表示的可见且有意义的图案的方法包括形成具有如使用图12A和图12B所述的特定字母和数字形状的间隔件的方法。此外，制备由间隔件表示的可见且有意义的图案的方法包括使用在构成如上文使用图1OA到图1lB所述的多层玻璃的玻璃面板上的整个区域中改变间隔件的布置间距和尺寸的技术的方法，其中可以在玻璃面板的整个表面上形成光暗的渐变和/或形成图案，例如格子图案和Z字形图案。
[0150]此外，通过根据形成区域改变用于构成间隔件的至少部分的材料的颜色、反射率和光泽，由间隔件界定的有意义的图案可以形成为彩色的图案。作为这样的改变间隔件的颜色的方法，在玻璃面板的各个部分上施加具有期望颜色的感光糊剂的方法是有效的。此外，当如使用图9等所述的实施方案4使用具有两层构造的间隔件，并且上间隔层过例如印刷形成时，显著地促进在期望的区域中形成具有期望颜色的间隔件。
[0151]在本发明的实施方案的各多层玻璃中，所有玻璃面板都是平板形状。然而，本发明的多层玻璃可包括不是呈平板形状的玻璃面板的玻璃面板(例如，在一个方向上弯曲的玻璃面板)。
[0152]图13A和图13B示出了包含在一个方向上弯曲的一对玻璃面板的多层玻璃的构造实例。图13A是包含弯曲的玻璃面板的多层玻璃的顶视图，并且图13B是其横截面视图。图13B示出了沿图13A的线H-H’截取的横截面构造。
[0153]如图13A和图13B中所示，多层玻璃的本构造包含两个在一个方向(也就是，图中的左右方向)上弯曲的玻璃面板作为一对玻璃面板71和72。应注意，在图13A和图13B中所示的本构造实例中，玻璃面板71和玻璃面板72以相同程度弯曲；并且多层玻璃包含一对玻璃面板71和72，其由多个间隔件73彼此隔开预定距离，和密封件74，它是使一对玻璃面板71和72的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。各间隔件73都是多孔构件。经由在玻璃面板71中形成的出口(未示出)排出由一对玻璃面板71和72以及密封件74包围的空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽75密封出口。因此，空间形成为处于减压状态的空间。
[0154]应注意，除玻璃面板71和72在一个方向上弯曲以外，图13A和图13B中所示的本构造实例与作为本发明的第一实施方案描述并且在图1A和图1B中示出的多层玻璃在玻璃面板71和72的材料和厚度、形成方法、密封方法等方面相同。因此，这个实例的详细描述将省略。
[0155]在本发明的多层玻璃中，间隔件73通过以下方式形成:通过丝网印刷、棒涂、辊涂等将糊剂施加到玻璃面板上，所述糊剂是构成间隔件的材料和粘合剂的混合物；然后使用光掩模进行光刻。因此，即使在玻璃面板是弯曲的情况下，使用膜形状等的光掩模也成功地在预定的位置形成具有预定形状和尺寸的间隔件。因此，与使用金属球间隔件而难以将所述间隔件放置在玻璃面板上的某些位置的【背景技术】相比，可以容易地制备包含弯曲的玻璃面板的多层玻璃。
[0156]在图13A和图13B的构造实例中，一对玻璃面板71和72均在一个方向上弯曲。然而，本发明的多层玻璃包括使用弯曲的玻璃面板的多层玻璃，其中即使在多层玻璃的内部具有降低的压力的状态下，所述弯曲的玻璃面板的强度也不小于预定值。弯曲的玻璃面板的实例包括:在所有方向均弯曲的玻璃面板，如球体部分的形状；和具有一些凹凸单元的波浪形玻璃面板。此外，一对玻璃面板不必具有完全相同的曲率度。在多层玻璃中，两个玻璃面板之间的距离可根据位置在其中可形成具有期望高度的间隔件的范围内变化。
[0157]使用弯曲的玻璃面板的这些多层玻璃整体上是弯曲的，因此在用于窗户中时表现出高的可设计性，并且因为在考虑到对打算安装的构件的形状的限制不可能使用平面的多层玻璃的情况下，它们是可以利用的，因此具有高的实用性。
[0158]接着，描述特别考虑到外观设计而制造的多层玻璃的构造实例。
[0159]图14A和图14B示出了考虑到外观设计而在玻璃面板上具有预定的印刷的图案膜的多层玻璃的构造实例。图14A是在玻璃面板上具有印刷的图案膜的多层玻璃的顶视图，并且图14B是其横截面视图。图14B示出了沿图14A的线1_1’截取的横截面构造。
[0160]如图14A和图14B中所示，多层玻璃的本构造包含一对玻璃面板81和82，其由多个间隔件83彼此隔开预定距离，和密封件84，它是使一对玻璃面板81和82的周边彼此密封粘结的密封粘结剂。各间隔件83都是多孔构件。经由在玻璃面板81中形成的出口 87排出由一对玻璃面板81和82以及密封件84包围的空间中的空气，以使空间的压力降低到预定压力，然后用例如金属帽88密封出口 87。因此，空间形成为处于减压状态的空间。
[0161]图14A和图14B中所示的本构造实例包含在玻璃面板81的表面的一个区域上的第一印刷图案化膜85。所述表面面向玻璃面板82，并且在多层玻璃内侧。所述区域与设置密封件84的区域重叠。此外，第二印刷图案化膜86形成在玻璃面板81的所述表面的另一个区域上。所述另一个区域面向第二玻璃面板82的一部分，其中出口 87形成在这个部分上。
[0162]在本发明的多层玻璃中，密封粘结一对玻璃面板81和82的密封件84通过以下方式形成:用分配器等将低熔点玻璃材料例如玻璃料施加到玻璃面板的周边上，并且一次熔化所述低熔点玻璃材料以密封粘结玻璃面板。因此，由于不可避免的因素，例如施加宽度和由玻璃面板81和82施加在密封件84上的力的变化，多层玻璃的密封件84在密封粘结后可能不具有直线的外部形状。因此，难以形成具有良好外观的密封件84。鉴于此，如图14B的横截面构造中所示，可以通过在玻璃面板81的周边上形成宽度大于密封件84的形成宽度的第一印刷图案化膜85以使密封件84不能直接被看到来改善多层玻璃的外观。
[0163]此外，如图14A和图14B中所示，例如，具有一定设计的第二印刷图案化膜86形成在与玻璃基底82的其中形成出口 87的部分重叠的位置。因此，覆盖了使得空间被密封而处于减压状态的减压器(出口 87和用于密封出口 87的金属帽88)，因此可隐藏减压器。如上所述，第一印刷图案化膜85和第二印刷图案化膜86形成在玻璃面板81上。因此，当多层玻璃用于窗玻璃中时，使用者认为所述窗玻璃具有图案作为设计，并且可能不会察觉到造成不良外观的密封件84和减压器例如出口 87和金属帽88。
[0164]应注意，如图14A中所示，当具有一定设计的第二印刷图案化膜86形成在多层玻璃的中心部分上时，减压器例如出口 87和金属帽88位于与第二印刷图案化膜86重叠的位置上，因此可将其定位得接近多层玻璃中将要形成的密封空间的中心。例如，在图1A和图1B中所不的第一实施方案中所述的多层玻璃中，未在图1A和图1B中不出的出口和金属帽5通常形成在密封空间的角落处，以便使用者难以察觉到它们。然而，当出口位于密封空间的周边上时，关于多层玻璃的制造可能会有不便之处，例如排气阻力的增加。与此相反，在本构造中，可将出口定位得接近密封空间的中心，因此排气阻力可以减小。
[0165]在图14A和图14B中所示的多层玻璃中，用于玻璃面板81和82、间隔件83、密封件84等的材料以及制备多层玻璃的方法与图1A和图1B中所示的作为第一实施方案的多层玻璃中的那些相同。因此，详细描述将省略。此外，在构造在图14A和图14B中示出的多层玻璃中，例如，第一印刷图案化膜85和第二印刷图案化膜86形成在玻璃面板81的其上未形成间隔件83的表面上以及多层玻璃的内侧。然而，其上设置印刷图案化膜的玻璃面板可以是其上打算形成间隔件83的玻璃面板82。此外，印刷图案化膜可以设置在玻璃面板81和玻璃面板82的位于多层玻璃外侧的表面上。
[0166]此外,在图14A和图14B中所不的多层玻璃中，例如,第一印刷图案化膜85隐藏了密封件84，并且第二印刷图案化膜86隐藏了出口 87和金属帽88。然而，可仅形成这两个印刷图案化膜中的任一个。另外，当在一对玻璃面板之间形成的密封空间内设置吸气器时，第二印刷图案化膜86可以设置在与吸气器重叠的位置上。吸气器是减压器的一个实例，其用以提高真空度或防止生成气体，以抑制多层玻璃的透明度的降低。此外，当设置吸气器时，除了第一印刷图案化膜和第二印刷图案化膜以外，可以形成第三印刷图案化膜，从而使第三印刷图案化膜覆盖吸气器。同样，当在密封空间中设置吸气器以获得吸气器的固有效果时，吸气器优选设置得与出口的情况一样尽可能接近密封空间的中心。因此，如本构造实例中所述在玻璃面板上设置印刷图案化膜使得吸气器定位得更接近密封空间的中心。因此，可以更增强吸气器的效果。
[0167]应注意，如在使用图2A到图4B所述的实施方案2的多层玻璃中形成的红外线反射膜可被包含在实施方案3、实施方案4和具有各种变化的其它实施方案的多层玻璃的构造中。通过被构造为包含红外线反射膜，除各个实施方案的构造的各个特征以外，多层玻璃还可以显示出改善的隔热效果。
[0168]此外，在本发明的多层玻璃中，当密封件是由在相对较低的温度例如300°C下熔化的密封剂制成时，构成间隔件的材料可为树脂材料。例如，多孔材料可以通过将无机材料例如二氧化硅、二氧化钛、晶化或无定形玻璃微细粉末以及中空二氧化硅加入树脂材料而不是低熔点玻璃材料中形成。
[0169]此外，已经建立的与多层玻璃有关的技术可以适当地加入和应用于本发明的多层玻璃。已经建立的技术包括为了赋予玻璃面板防反射和/或吸收紫外线的各种光学性能或隔热特征等功能而形成有机或无机膜。
[0170]此外，通过使用多层玻璃本身作为一对玻璃面板中的至少一个玻璃面板，多层玻璃可以总共由三个或更多个玻璃面板构成，所述三个或更多个玻璃面板堆叠并且各自隔开预定空间。在这种情况下，本发明的多层玻璃可以作为多层玻璃的厚度方向上的一部分包括在内。因此，本发明的多层玻璃可以包括各种模式，例如，在一对玻璃面板之间含有封闭的惰性气体的多层玻璃提供在本发明的多层玻璃上的模式，通过本发明方法或另一种方法形成的多层玻璃进一步提供在本发明的多层玻璃上的模式，玻璃面板简单地以预定的间距堆叠并且它们之间的空间仍然具有大气压力的多层玻璃提供在本发明的多层玻璃上的模式。
[0171]应注意，本发明的多层玻璃被成功地用作生态玻璃的窗玻璃，它显示出高的隔热效果，并且容易处理。此外，预期可以应用于家庭使用或商业使用，因为在冷藏箱或冷冻箱中提供多层玻璃不会干扰冷藏箱或冷冻箱的功能，并且允许内部条件得到保证。
[0172]如上所述， 申请人:使用附图和/或详细说明提供了 申请人:认为是最佳模式的实施方案，以及其它实施方案。提供这些实施方案是出于通过参考具体的实施方案为本领域的技术人员例示权利要求的主题事项的目的。因此，在附图中示出的并且在详细说明中描述的组件不仅包括用于解决问题的必要组件，还包括其它组件。因此，这些非必要组件不能由于在附图中示出和/或在详细说明中描述而直接被确认为是必要的。此外，在包括权利要求和权利要求等效项的范围内，可以对上述实施方案进行各种改进、替换、添加和省略。
[0173]项目
[0174]第I 项
[0175]多层玻璃，其包含:
[0176]—对玻璃面板；和
[0177]多个间隔件，其插入所述一对玻璃面板之间，以保持所述一对玻璃面板之间的距离恒定，
[0178]所述玻璃面板的周边是密封粘结的，
[0179]所述多层玻璃在所述玻璃面板之间含有密封的空间，所述空间处于减压状态，并且
[0180]所述间隔件中的每一个都包含至少一层多孔构件。
[0181]第2项
[0182]根据第I项所述的多层玻璃，其中所述间隔件中的每一个都是多孔玻璃。
[0183]第3项
[0184]根据第I或2项所述的多层玻璃，其中所述一对玻璃面板中的至少一个玻璃面板具有膜，所述膜允许可见光辐射从中通过，但反射红外线辐射。
[0185]第4项
[0186]根据第I到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件含有中空二氧化硅。
[0187]第5项
[0188]根据第I到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件含有晶化玻璃和填料。
[0189]第6项
[0190]根据第I到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件含有具有导电性的金属氧化物材料。
[0191]第7项
[0192]根据第I到3项所述的多层玻璃，其中所述多孔构件具有与所述玻璃面板接触的面，并且所述面呈U形或凸形。
[0193]第8项
[0194]根据第I到3项所述的多层玻璃，其中所述多个间隔件中的每一个都是多孔构件并且含有两层。所述两层中的一层与所述玻璃面板接触，并且由具有玻璃粘着性的材料制成。
[0195]第9项
[0196]根据第I到3项所述的多层玻璃，其中所述多个间隔件中的每一个都是多孔构件并且含有两层。所述两层中的一层与所述玻璃面板接触，并且由具有隔热性能的材料制成。
[0197]第10 项
[0198]根据第I到9项所述的多层玻璃，其中，所述玻璃面板的周边区域中间隔件之间的间距与所述玻璃面板的中心区域中间隔件之间的间距不同。
[0199]第11 项
[0200]根据第I到9项所述的多层玻璃，其中所述玻璃面板的周边区域中所述间隔件的尺寸与所述玻璃面板的中心区域中所述间隔件的尺寸不同。
[0201]第12 项
[0202]一种制备多层玻璃的方法，所述方法包括:
[0203]布置一对玻璃面板，以使彼此面对并且彼此由间隔件隔开预定的距离；
[0204]将所述一对玻璃面板的周边粘结，以在所述玻璃面板之间形成密封的空间；
[0205]使所述空间处于减压状态，
[0206]其中，所述间隔件是由感光糊剂制成，并且包含一层或多层多孔玻璃。
[0207]工业实用性
[0208]如上所述，本发明的多层玻璃非常有用，并且可以作为非常有用的多层玻璃用在各种应用中，例如窗玻璃、用于察看冷藏箱内部的窗构件等。
【权利要求】
1.多层玻璃，其包含: 一对玻璃面板； 插入所述一对玻璃面板之间的多个间隔件；和 使所述一对玻璃面板的周边彼此密封粘结的密封粘结剂， 所述多层玻璃包含在所述一对玻璃面板之间形成的空间，所述空间是密封的，以便处于减压状态，并且 所述多个间隔件中的每一个都是多孔构件。
2.根据权利要求1所述的多层玻璃，其中: 所述多个间隔件由构成所述多个间隔件的材料和粘合剂的混合物制成，并且 所述多个间隔件中的每一个都具有通过去除所述粘合剂形成的孔。
3.根据权利要求1或2所述的多层玻璃，其进一步包含: 位于所述一对玻璃面板中的至少一个上的透射可见光辐射而反射红外线辐射的红外线反射膜。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的多层玻璃，其中: 所述多个间隔件包含位于所述一对玻璃面板的周边区域上的间隔件和位于所述一对玻璃面板的中心区域上的间隔件，并且 位于所述周边区域上的所述间隔件之间的间距与位于所述中心区域上的所述间隔件之间的间距不同。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的多层玻璃，其中: 所述多个间隔件包含位于所述一对玻璃面板的周边区域上的间隔件和位于所述一对玻璃面板的中心区域上的间隔件，并且 位于所述周边区域上的所述间隔件与位于所述中心区域上的所述间隔件在所述一对玻璃面板的面方向上在横截面上的尺寸不同。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的多层玻璃，其中: 所述一对玻璃面板是在至少一个方向上弯曲的玻璃面板。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的多层玻璃，其进一步包含: 在所述一对玻璃面板中的至少一个的区域上形成的印刷图案化膜，它在所述多层玻璃的厚度方向上与设置所述密封粘结剂的区域重叠，以便覆盖所述密封粘结剂。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的多层玻璃，其进一步包含: 减压器，所述减压器用于使所述空间处于减压状态，并且设置在所述一对玻璃面板中的至少一个上；和 在所述一对玻璃面板中的至少一个的区域上形成的印刷图案化膜，它在所述多层玻璃的厚度方向上与设置所述减压器的区域重叠，以便覆盖所述减压器。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的多层玻璃，其中: 调节以下各项中的至少一项:在所述一对玻璃面板的面方向上在横截面上的所述多个间隔件的形状；在所述横截面上的所述多个间隔件的尺寸；和所述多个间隔件之间的间距， 以使所述多个间隔件表示可见且有意义的图案。
10.根据权利要求9所述的多层玻璃，其中:所述多个间隔件根据所述多个间隔件的位置而具有不同的颜色；并且由所述多个间隔件 表示的所述可见且有意义的图案是彩色的图案。
【文档编号】E06B3/66GK104136390SQ201380010832
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年3月7日 优先权日:2012年3月7日
【发明者】长谷川贤治, 瓜生英一 申请人:松下电器产业株式会社