门窗中挺连接机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种门窗中挺连接机构，包括Y向中挺组件、X向中挺组件；所述Y向中挺组件包括第一Y向中挺、第二Y向中挺；所述X向中挺组件包括第一X向中挺、第二X向中挺；该中挺连接机构还包括固定插装在第一X向中挺内的第一连接件、固定插装在第二X向中挺内的第二连接件；所述第一连接件上具有第一扣装部，该第一扣装部与第一Y向中挺相卡扣；所述第二连接件上具有第二扣装部，该第二扣装部与第二Y向中挺相卡扣；所述Y向中挺组件与X向中挺组件之间还安装有密封垫。本发明可简化第一X向中挺、第二X向中挺的结构，简化该中挺的加工；而通过配合密封垫，可提高Y向中挺组件与X向中挺组件连接处的密封性。
【专利说明】门窗中挺连接机构
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种门窗中挺连接机构。
【背景技术】
[0003]在现代建筑中，各建筑物常采用门窗中挺，而通过该门窗中挺可方便于玻璃的安装，并可起到窗框的分隔作用。如图1、2所示，现有的门窗中挺主要包括Y向中挺组件、X向中挺组件；所述Y向中挺组件包括第一 Y向中挺11a、第二 Y向中挺12a ;所述X向中挺组件包括第一 X向中挺21a、第二 X向中挺22a ;其中，第一 X向中挺21a、第二 X向中挺22a分别与第一 Y向中挺11a、第二 Y向中挺12a—一对应，并通过角铝7、螺丝连接，但由于X向中挺需与相应的Y向中挺相配合，从而造成X向中挺的加工复杂，而且，Y向中挺组件与X向中挺组件之间的密封性能较差，造成相邻窗框单元之间水路连通，最终导致下窗框单元排水压力增大,从而向室内渗水。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种门窗中挺连接机构，其可简化第一X向中挺、第二X向中挺的结构，简化第一X向中挺、第二X向中挺的加工，并可提高Y向中挺组件与X向中挺组件连接处的密封性。
[0005]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
门窗中挺连接机构，包括Y向中挺组件、X向中挺组件；所述Y向中挺组件包括第一 Y向中挺、弟二 Y向中挺；所述X向中挺组件包括弟一 X向中挺、弟二 X向中挺；该中挺连接机构还包括固定插装在第一 X向中挺内的第一连接件、固定插装在第二 X向中挺内的第二连接件；所述第一连接件上具有第一扣装部，该第一扣装部与第一 Y向中挺相卡扣；所述第二连接件上具有第二扣装部，该第二扣装部与第二 Y向中挺相卡扣；所述Y向中挺组件与X向中挺组件之间还安装有密封垫。
[0006]所述第一 Y向中挺的面板上设置有两相对的提钩部；该两提钩部与第一 Y向中挺的面板之间形成扣位；所述第一扣装部为第一连接件的伸出端部，该伸出端部的相对两侧均具有钩合部，所述钩合部扣在扣位内。
[0007]所述钩合部的长度小于或等于该两提钩部之间的距离。
[0008]所述第二扣装部为设置在第二连接件的背部上的侧卡位，所述第二 Y向中挺上向着第二 X向中挺方向伸出有侧板，该侧板上设置有与侧卡位相卡扣的卡钩。
[0009]所述第一连接件与第一 Y向中挺之间设置有定位机构；所述定位机构包括螺纹连接在第一连接件上的顶丝、设置在第一 Y向中挺上并供顶丝的首端部插装的定位孔。
[0010]该中挺连接机构还包括横向插装在第一 X向中挺和第一连接件上的第一横栓；所述第一连接件上设置有用于注入固定胶的第一灌胶腔、与该第一灌胶腔连通并供第一横栓插装的第一安装腔；所述第一 X向中挺上在对应于第一灌胶腔的开口的位置处设置有第一灌胶口 ；所述顶丝插装在第一灌胶腔内。
[0011]所述第一连接件的外侧壁与第一 X向中挺的内侧壁之间形成有与第一灌胶腔连通的第一导胶槽。
[0012]该中挺连接机构还包括横向插装在第二 X向中挺和第二连接件上的第二横栓；所述第二连接件上设置有用于注入固定胶的第二灌胶腔、与第二灌胶腔连通并供第二横栓插装的第二安装腔；所述第二 X向中挺上在对应于第二灌胶腔的开口的位置处设置有第二灌胶口。
[0013]第一 Y向中挺与第二 Y向中挺之间设置有第一隔热块；第一 X向中挺与第二 X向中挺之间设置有第二隔热块；所述第一隔热块上设置有T形定位部，所述密封垫上设置有供该T形定位部嵌入的T形槽。
[0014]第一 Y向中挺、第二 Y向中挺沿Z向从左至右依次排列，第一 X向中挺、第二 X向中挺沿Z向从左至右依次排列；在第二连接件的左右两侧均设有密封盖，该密封盖卡扣在第二 Y向中挺上。
[0015]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
本发明通过采用第一连接件、第二连接件的设计，并通过合理设置第一 X向中挺、第一连接件、第一 Y向中挺的连接关系，同时合理设置第二 X向中挺、第二连接件、第二 Y向中挺的连接关系，可简化第一X向中挺、第二X向中挺的结构，从而可简化该中挺的加工；而通过采用上述设计，并配合密封垫，可提高Y向中挺组件与X向中挺组件连接处的密封性；而且，在安装时，通过在第一灌胶腔和第二灌胶腔内注胶，还可加固各部件的连接，并在与密封垫的配合下，进一步提高密封性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有的门窗中挺连接机构的示意图；
图2为现有的门窗中挺连接机构的分解图；
图3为本发明的门窗中挺连接机构的示意图；
图4为本发明的剖视图；
图5为本发明的爆炸图；
其中，10、Y向中挺组件；11、第一 Y向中挺；12、第二 Y向中挺；121、卡钩；13、第一隔热块；20、X向中挺组件；21、第一 X向中挺；22、第二 X向中挺；23、第二隔热块；31、第一连接件；311、钩合部；312、第一安装腔；313、第一灌胶腔；32、第二连接件；321、卡位；322、第二安装腔；323、第二灌胶腔；41、密封垫；51、顶丝；61、密封盖。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思路。
[0018]如图3、4、5，为本发明的一种门窗中挺连接机构，包括Y向中挺组件10、X向中挺组件20 ;所述Y向中挺组件10包括第一 Y向中挺11、第二 Y向中挺12 ;所述X向中挺组件20包括第一 X向中挺21、第二 X向中挺22 ;该中挺连接机构还包括固定插装在第一 X向中挺21内的第一连接件31、固定插装在第二 X向中挺22内的第二连接件32 ;所述第一连接件31上具有第一扣装部，该第一扣装部与第一 Y向中挺11相卡扣；所述第二连接件32具有第二扣装部，该第二扣装部与第二 Y向中挺12相卡扣；所述Y向中挺组件10与X向中挺组件20之间还安装有密封垫41。而根据公知常识，所述第一 Y向中挺11、第二 Y向中挺12可呈横向(或纵向)放置，则第一 X向中挺21、第二 X向中挺22呈纵向(或横向)放置。第一Y向中挺11、第二 Y向中挺12的位置分别与第一 X向中挺21、第二 X向中挺22 —一对应，也就是说，第一 Y向中挺11、第二 Y向中挺12沿Z向从左至右依次排列，第一 X向中挺21、第二 X向中挺22沿Z向从左至右依次排列。
[0019]在该门窗中挺连接机构中，由于第一 X向中挺21通过第一连接件31与第一 Y向中挺11连接，并通过合理设置第一 X向中挺21、第一连接件31、第一 Y向中挺11的连接关系，又由于第二 X向中挺22通过第二连接件32与第二 Y向中挺12连接，且通过合理设置第二 X向中挺22、第二连接件32、第二 Y向中挺12的连接关系，可简化第一 X向中挺21、第二 X向中挺22的结构，从而可简化第一 X向中挺21、第二 X向中挺22的加工；而通过采用上述设计，并配合密封垫41,可提高Y向中挺组件10与X向中挺组件20连接处的密封性。
[0020]其中，第一 Y向中挺11、第一 X向中挺21为内侧中挺，所述第二 Y向中挺12、第二X向中挺22均为外侧中挺。
[0021]具体的，所述第二扣装部为设置在第二连接件32的背部上的侧卡位321，所述第二 Y向中挺12上向着第二 X向中挺22方向伸出有侧板，该侧板上设置有与侧卡位321相卡扣的卡钩121。
[0022]具体的，所述第一 Y向中挺11的面板上设置有两相对的提钩部；该两提钩部与第一 Y向中挺11的面板之间形成扣位，所述第一扣装部为第一连接件31的伸出端部，该伸出端部的相对两侧均设置有钩合部311，所述钩合部311扣在扣位内。通过采用上述设计，可使其加工制作简单方便，有利于降低制作成本。
[0023]优选的，所述钩合部311的长度小于或等于该两提钩部之间的距离。而通过采用上述结构，在使用时，可将伸出端部伸入在扣位内，此时，各钩合部311位于两提钩部之间，然后旋转第一连接件31，带动钩合部311转入至相应的提钩部处，从而可快速、便捷地实现第一扣装部与第一 Y向中挺11之间的卡扣。
[0024]具体的，所述密封垫41从第一 Y向中挺11处延伸至第二 Y向中挺12处，以起到良好的密封作用。
[0025]而为了进一步提高第一连接件31与第一 Y向中挺11之间安装的牢固度；所述第一连接件31与第一 Y向中挺11之间设置有定位机构。具体的，所述定位机构包括螺纹连接在第一连接件31上的顶丝51、设置在第一 Y向中挺11上并供顶丝51的首端部插装的定位孔。而通过采用上述结构，可避免出现第一连接件31在外力作用下沿Y向移动的现象。在安装前，可通过旋转顶丝51的方式，以相对于第一连接件31调节顶丝51的位置，从而可使其首端部伸进或退出定位孔内。
[0026]优选的，该中挺连接机构还包括横向插装在第一 X向中挺21和第一连接件31上的第一横栓，以通过该第一横栓将第一连接件31锁定在第一 X向中挺21上。具体的，所述第一连接件31上设置有第一灌胶腔313、与该第一灌胶腔313连通并供第一横栓插装的第一安装腔312 ;所述第一 X向中挺21上在对应于第一灌胶腔313的开口的位置处设置有第一灌胶口。其中，所述第一灌胶腔313用于注入固定胶，在安装时，通过利用固定胶填充于第一灌胶腔313、第一安装腔312，可将第一横栓更为牢固地固定在第一连接件31上。
[0027]优选的，所述第一连接件31的外侧壁与第一 X向中挺21的内侧壁之间形成有与第一灌胶腔313连通的第一导胶槽。而通过采用上述结构，在灌胶过程中，可利用固定胶填充于第一导胶槽，从而进一步加固第一连接件31与第一 X向中挺21之间的连接。
[0028]优选的，所述顶丝51插装在第一灌胶腔313，而通过采用上述结构，在安装时，通过利用固定胶灌满第一灌胶腔313，可加固顶丝51的安装，且在密封垫41的配合下，可进一步提高Y向中挺组件10与X向中挺组件20连接处水密封性能。具体的，所述第一连接件31为两侧开口的中空壳体状，所述中空壳体的空腔内设置有第一隔板，以通过该第一隔板将该空腔分隔为第一灌胶腔313、第一安装腔312 ;所述第一灌胶腔313内还设置有第二隔板，所述第一连接件31的伸出端部和第二隔板上均设置有与顶丝51螺纹连接的螺纹孔。所述第一连接件31的另一端部和第一隔板上设置有与该螺纹孔同轴的调节孔。而通过采用上述结构，在使用时，可将工具(例如，转子等)穿过调节孔内，并插装在顶丝51端部上的凹槽，从而能利用工具带动顶丝51旋转。
[0029]优选的,所述第一横栓的圆周面上设置有第一轴向凹位，而通过所述第一轴向凹位，可方便于观察灌胶的过程，而且，也可使第一横栓与第一 X向中挺21的连接更为牢固。
[0030]该中挺连接机构还包括横向插装在第二 X向中挺22和第二连接件32上的第二横栓，以通过第二横栓将第二连接件32锁定在第二 X向中挺22上。具体的，所述第二连接件32上设置有第二灌胶腔323、与第二灌胶腔323连通并供第二横栓插装的第二安装腔322 ；所述第二 X向中挺22在对应于第二灌胶腔323的开口的位置处设置有第二灌胶口。其中，所述第二灌胶腔323用于注入固定胶，在安装时，通过利用固定胶填充于第二灌胶腔323、第二安装腔322，可将第二横栓更为牢固地固定在第二连接件32上。
[0031]所述第二连接件32的外侧壁与第二 X向中挺22的内侧壁之间形成有与第二灌胶腔323连通的第二导胶槽。而通过采用上述结构，在灌胶过程中，还可利用固定胶填充于第二导胶槽，可加固第二连接件32与第二 X向中挺22之间的连接。
[0032]优选的，所述第二横栓的圆周面上设置有第二轴向凹位，而通过所述第二轴向凹位，可方便于观察灌胶的过程，而且，也可使第二横栓与第二 X向中挺22的连接更为牢固。
[0033]具体的，所述第二连接件32在靠近第二 Y向中挺12的端部上设置有斜坡面，以减少第二连接件32的制作材料，从而可减少其制作成本。
[0034]具体的，第一 Y向中挺11与第二 Y向中挺12之间设置有第一隔热块13 ;第一 X向中挺21与第二 X向中挺22之间设置有第二隔热块23。具体的，所述第一隔热块13上设置有T形定位部，所述密封垫41上设置有供该T形定位部嵌入的T形槽。而通过采用上述结构，可进一步提高其密封性，避免相邻窗框单元之间水路连通。
[0035]优选的，第一 X向中挺21上具有与第一 Y向中挺11相接触的第一限位面；第二 X向中挺22上具有与第二 Y向中挺12相接触的第二限位面，以方便于装配定位。
[0036]优选的，在第二连接件32的左右两侧均设有密封盖61，该密封盖61卡扣在第二 Y向中挺12的侧板上。而通过采用密封盖61的设计，可进一步提高密封效果。
[0037]本发明的装配过程如下:
(a)先将Y向中挺组件10、X向中挺组件20分别组装完成； (b)将顶丝51安装在第一连接件31上，然后将顶丝51的首端部插装在第一Y向中挺11的定位孔内，通过旋转第一连接件31的方式将第一连接件31卡扣在第一 Y向中挺11上；
(c)在Y向中挺组件10处安装密封垫41，并将第二连接件32卡扣在第二Y向中挺12上，使密封垫41位于第二连接件32与Y向中挺组件10之间；
(d)将X向中挺组件20的第一X向中挺21、第二 X向中挺22分别套入第一连接件31、第二连接件32上；然后将第一横栓插入在第一 X向中挺21和第一连接件31上，并将第二横栓插入在第二 X向中挺22和第二连接件32上；然后通过第一灌胶口、第二灌胶口往第一灌胶腔313、第二灌胶腔323内注胶；而待固定胶从第一轴向凹位、第二轴向凹位溢出时，注胶结束；
Ce)最后在第二 Y向中挺12的侧板上卡扣有两密封盖61，该两密封盖61分别位于第二连接件32的左右两侧，从而完成装配。
[0038]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.门窗中挺连接机构，包括Y向中挺组件、X向中挺组件；所述Y向中挺组件包括第一Y向中挺、第二Y向中挺；所述X向中挺组件包括第一X向中挺、第二X向中挺；其特征在于:该中挺连接机构还包括固定插装在第一 X向中挺内的第一连接件、固定插装在第二 X向中挺内的第二连接件；所述第一连接件上具有第一扣装部，该第一扣装部与第一 Y向中挺相卡扣；所述第二连接件上具有第二扣装部，该第二扣装部与第二 Y向中挺相卡扣；所述Y向中挺组件与X向中挺组件之间还安装有密封垫。
2.如权利要求1所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:所述第一Y向中挺的面板上设置有两相对的提钩部；该两提钩部与第一 Y向中挺的面板之间形成扣位；所述第一扣装部为第一连接件的伸出端部，该伸出端部的相对两侧均具有钩合部，所述钩合部扣在扣位内。
3.如权利要求2所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:所述钩合部的长度小于或等于该两提钩部之间的距离。
4.如权利要求1所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:所述第二扣装部为设置在第二连接件的背部上的侧卡位，所述第二Y向中挺上向着第二X向中挺方向伸出有侧板，该侧板上设置有与侧卡位相卡扣的卡钩。
5.如权利要求1所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:所述第一连接件与第一Y向中挺之间设置有定位机构；所述定位机构包括螺纹连接在第一连接件上的顶丝、设置在第一Y向中挺上并供顶丝的首端部插装的定位孔。
6.如权利要求5所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:该中挺连接机构还包括横向插装在第一 X向中挺和第一连接件上的第一横栓；所述第一连接件上设置有用于注入固定胶的第一灌胶腔、与该第 一灌胶腔连通并供第一横栓插装的第一安装腔；所述第一 X向中挺上在对应于第一灌胶腔的开口的位置处设置有第一灌胶口 ；所述顶丝插装在第一灌胶腔内。
7.如权利要求6所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:所述第一连接件的外侧壁与第一X向中挺的内侧壁之间形成有与第一灌胶腔连通的第一导胶槽。
8.如权利要求1所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:该中挺连接机构还包括横向插装在第二 X向中挺和第二连接件上的第二横栓；所述第二连接件上设置有用于注入固定胶的第二灌胶腔、与第二灌胶腔连通并供第二横栓插装的第二安装腔；所述第二 X向中挺上在对应于第二灌胶腔的开口的位置处设置有第二灌胶口。
9.如权利要求1所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:第一Y向中挺与第二 Y向中挺之间设置有第一隔热块；第一 X向中挺与第二 X向中挺之间设置有第二隔热块；所述第一隔热块上设置有T形定位部，所述密封垫上设置有供该T形定位部嵌入的T形槽。
10.如权利要求1所述的门窗中挺连接机构，其特征在于:第一Y向中挺、第二 Y向中挺沿Z向从左至右依次排列，第一 X向中挺、第二 X向中挺沿Z向从左至右依次排列；在第二连接件的左右两侧均设有密封盖，该密封盖卡扣在第二 Y向中挺上。
【文档编号】E06B7/16GK104018763SQ201410263546
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】李景运, 周舟, 谭永汉 申请人:佛山市希洛幕墙门窗系统有限公司