一种窗框安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种窗框安装结构，包括预埋在建筑物窗口的预埋金属安装件和焊接在预埋安装件上的收边条，所述的收边条包括底板和底板两边向上向内折弯的侧板，被安装窗框卡在两侧板之间，窗框的底面与收边条底板相接触，侧板末端与窗框前后两面相接触。本实用新型通过采用预埋件和收边条结合的安装方式，解决了窗框安装定位的问题，避免了测量误差和操作技术带来的安装质量问题，提高了窗框安装施工的效率。
【专利说明】一种窗框安装结构
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种窗框安装结构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]建筑物上的预留窗口其宽度往往远大于窗框的厚度，在窗框的实际施工安装过程中，一般需要需要借助一定的工具并且经过精确的测量来确定窗框在窗口上的安装位置，并且在安装固定过程中采用人工或工具对确定好的位置进行夹持固定，施工效率较低，安装固定过程中容易移位，影响窗框美观。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]本实用新型针对上述技术问题，提供一种提高施工效率的窗框安装结构。
[0007]为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种窗框安装结构，包括预埋在建筑物窗口的预埋金属安装件和焊接在预埋安装件上的收边条，所述的收边条包括底板和底板两边向上向内折弯的侧板，被安装窗框卡在两侧板之间，窗框的底面与收边条底板相接触，侧板末端与窗框前后两面相接触。收边条的体积和重量远小于窗框，这样，先固定安装好收边条然后将窗框安装在收边条内，施工效率远高于直接固定安装窗框。
[0009]进一步的，所述的预埋金属安装件为方通钢。所述收边条为不锈钢件。
[0010]进一步的，所述收边条底板两折弯线之间的距离大于窗框厚度，收边条侧板末端的距离小于或等于窗框厚度，收边条侧板具有弹性，从内向外施加压力收边条侧板末端的距离能够增大，这样才便于窗框的安装，且安装更紧固。
[0011]进一步的，所述收边条的宽度小于或等于窗框宽度。
[0012]本实用新型通过采用预埋件和收边条结合的安装方式，解决了窗框安装定位的问题，避免了测量误差和操作技术带来的安装质量问题，提高了窗框安装施工的效率。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1为本实用新型的收边条主视图；
[0015]图2为本实用新型的窗框连接剖面图。
[0016]【【具体实施方式】】
[0017]下面结合【具体实施方式】对实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示的收边条，包括包括底板2.1和底板两边向上向内折弯的侧板2.2，底板2.1和两侧板2.2其截面构成了等腰梯形的下半部分。
[0019]如图2所示的收边条安装结构，包括预埋在建筑物窗口的方通钢I和焊接在方通钢I上的收边条2，被安装窗框3卡在两侧板2.2之间，窗框3的底面与收边条底板2.1相接触，侧板2.2末端与窗框3的前后两面相接触。收边条底板2.1两折弯线之间的距离即收边条的宽度大于窗框厚度，收边条侧板末端的距离小于或等于窗框厚度，收边条侧板具有弹性，从内向外施加压力收边条侧板末端的距离能够增大，折弯角度能够改变，这样，窗框才能牢固卡在收边条内。收边条的宽度等于方通钢的宽度，施工过程中可以先固定收边条的宽度，只要固定了收边条的位置，窗框的位置即固定，避免了窗框与方通钢的对位问题。被女装玻璃窗为双层窗。
[0020]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种窗框安装结构，其特征在于，包括预埋在建筑物窗口的预埋金属安装件和焊接在预埋安装件上的收边条，所述的收边条包括底板和底板两边向上向内折弯的侧板，被安装窗框卡在两侧板之间，窗框的底面与收边条底板相接触，侧板末端与窗框前后两面相接触。
2.根据权利要求1所述的窗框安装结构，其特征在于，所述的预埋金属安装件为方通钢。
3.根据权利要求1所述的窗框安装结构，其特征在于，所述收边条底板两折弯线之间的距离大于窗框厚度，收边条侧板末端的距离小于或等于窗框厚度，收边条侧板具有弹性，从内向外施加压力收边条侧板末端的距离能够增大。
4.根据权利要求1所述的窗框安装结构，其特征在于，所述收边条的宽度小于或等于窗框宽度。
5.根据权利要求1所述的窗框安装结构，其特征在于，所述收边条为不锈钢件。
【文档编号】E06B1/60GK203947952SQ201420255320
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】李泽绵 申请人:广东蓝谷环境科技有限公司