一种钢质隔热防火门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢质隔热防火门，包括防火板、门扇框、龙骨，其特征在于：所述门扇框与纵横排列的龙骨焊接成整体，所述龙骨的截面呈空心矩形或匚字形，龙骨的两侧分别设有一块防火板(10)，防火板(10)与龙骨的平面贴合，并用沉头螺钉(9)将防火板(10)固定在龙骨上；所述防火板(10)的外部贴合粘接防火装饰板或钢板。本实用新型克服了本领域现有技术在研发生产过程中出现了从难从复杂的惯性思维及技术偏见，忽略了简单有效的技术和工艺。本实用新型以合理的结构布局及简单易行的工艺达到了高温小变形及隔热耐火要求。适合批量生产，减少废次品，保证了产品的一致性。生产效率高，成本底，本实用新型具有明显的经济效益。
【专利说明】一种钢质隔热防火门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢质隔热防火门，属于防火门【技术领域】。
【背景技术】
[0002]防火门用于防火区隔断及需要防火隔断的建筑物内，火灾发生时可靠关闭，用于阻隔烟雾及火焰的蔓延、扩大，因此防火隔热门的强度及隔热能力必须符合国家防火门标准的要求。甲级防火门的耐火时间必须达到1.5小时。防火门在燃烧测试炉中门扇受火面温度为1000°C，1.5时后门扇背火面温度不超过180°C。要求不变形，无蹿火、冒烟现象。
[0003]现有技术的钢质防火门的结构由内而外包括龙骨，防火板，金属板，防火板胶粘接在龙骨上，金属板再胶粘贴在防火板上，由于胶粘贴往往由于平整度原因出现点粘接的现象，所以牢固程度不够，现有技术增加防火门结构强度和防火等级的方法的惯性思维是加厚防火板的厚度，导致甲级防火门的厚度很厚，而且用料成本较高，防火效果也不如人意。
[0004]也有的为了防止防火板变形蹿火，窜烟，再复合一层绝热层，也有采用绝热的过桥结构，其缺点是要用很多的绝热过桥部件，且互相均为点接触面，局部受力，强度低，工艺复杂，效率低，成本高，成品率及一致性差。
【发明内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是，现有的钢制隔热防火门，防火效果不佳，容易产生蹿火、冒烟的现象，为了提高防火门的防火等级，现有技术的惯性思维是增加防火板的厚度，但改善的效果仍然不佳，而且也导致用料成本大幅上升。还有的采用绝热的过桥结构，且互相均为点接触面，局部受力，强度低，工艺复杂，效率低，成本高，成品率及一致性差。
[0006]本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种钢质隔热防火门，包括防火板、门扇框、龙骨，所述门扇框与纵横排列的龙骨焊接成整体，所述龙骨的截面呈空心矩形或匚字形，龙骨的两侧分别设有一块防火板10，防火板10与龙骨的平面贴合，并用沉头螺钉9将防火板10固定在龙骨上；所述防火板10的外部贴合粘接防火装饰板或钢板。
[0008]由于现有技术防火门的尺寸大部分为2100mm*2300mm以下，一般采用整块防火板外包钢质门片这种方法，只适合小尺寸门，且抗撞击力很小，或者在门扇框内加龙骨增加强度，但其缺点是整个结构全部是胶粘，龙骨与防火板接触面小，不能形成牢固的整体，容易互相剥离、变形。也有采用绝热的过桥结构，其缺点是要用很多的绝热过桥部件，且互相均为点接触面，局部受力，强度低，工艺复杂，效率低，成本高，成品率及一致性差。
[0009]对于像3100mm*3100mm大尺寸的双开门或更大尺寸的门以上技术和方法难以达到1.5小时的耐火要求。
[0010]本技术方案将两块防火板用沉头自攻螺钉按一定间距穿透防火板后进入龙骨，分别紧固在龙骨正反两面上，形成龙骨被夹紧在中间的紧密结构。两片金属板或防火装饰板门扇片分别胶黏在正反两快防火板面上，不与龙骨接触联通，隔断了金属件的热传导通路，整个门扇实际上成了一个大绝热过桥。
[0011]进一步的，所述门扇框的截面呈凸字形。
[0012]进一步的，所述钢质隔热防火门的中间设有视窗5，其防火玻璃框架折弯后与龙骨焊接成整体。
[0013]进一步的，两块防火板10的中间设有防火填充物。
[0014]进一步的，所述防火填充物是珍珠岩防火板。
[0015]进一步的，所述钢质隔热防火门配置有防火膨胀密封体。
[0016]进一步的,所述钢质隔热防火门为双开门防火门，其外形尺寸为3100mm*3100mm。
[0017]本实用新型克服了本领域现有技术在研发生产过程中出现了从难从复杂的惯性思维及技术偏见，忽略了简单有效的技术和工艺。
[0018]本实用新型以合理的结构布局及简单易行的工艺达到了高温小变形及隔热耐火要求。适合批量生产，减少废次品，保证了产品的一致性。生产效率高，成本底，本实用新型具有明显的经济效益。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]I)门扇钢结构的合理布局，门扇框与纵横排列龙骨的焊接成整体。
[0021]2)中间视窗防火玻璃框架均折弯后焊接而成，且与龙骨焊接成整体，结构稳定。
[0022]3)防火板用沉头螺钉与门扇龙骨按一定间距紧固，前后两金属板门片再与防火板粘紧。这种独特的结合技术阻断了热传导途径，并且做到了不剥离、不易变形、不蹿火冒烟。
[0023]4)配置有防火膨胀密封体，防火密封效果更好。
[0024]5)本实用新型防火门符合力学形变原理，具有良好的抗形变能力，保证了门在较小厚度内达到耐火隔热国标要求。
[0025]6)本实用新型防火门因取代了复杂的多点隔热过桥部件，因此可方便的用于单扇防火门及各种大小不一需绝热处理的隔热防火墙及类似装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型钢质隔热防火门外形示意图。
[0027]图2是图1中B-B剖视图。
[0028]图3是图1中A-A剖视图。
[0029]图4是本实用新型钢质隔热防火门的防火板与龙骨螺钉连接后的正面视图。
[0030]图5是图4的B-B剖视图。
[0031 ] 图6是图4的A-A剖视图。
[0032]图中，1.门框，2.闭门器，3.顺位器，4.插销，5.防火玻璃，6.防火锁，7.门扇，
8.铰链，9.沉头螺钉，10.防火板，11.填充物。
【具体实施方式】
[0033]参见图1-2，门框I采用阶梯状剖面形状制作，框内灌注水泥填充物。门框I内配装由龙骨和面板构成的门扇7，门扇7是由两层镀锌钢板加两层防火板10、骨架和防火板11组成，防火板10通过沉头螺钉9与龙骨进行连接，门扇7的一条纵向边用铰链8与门框I连接，门扇7与防火玻璃通过压条和焊接的方式连接，门扇7的顶部与门框I上部装有闭门器、顺位器，门扇7的纵向自由边配装防火锁、并与门框I设锁舌孔，门框四周装有增加防火性能的防火条。
[0034]参见图3-6，本实用新型的重点创新之处在于防火板与龙骨之间的连接方式，一种钢质隔热防火门，包括防火板、门扇框、龙骨，所述门扇框与纵横排列的龙骨焊接成整体，所述龙骨的截面呈矩形或匚字形，龙骨的两侧分别设有一块防火板10，防火板10与龙骨的平面贴合，并用沉头螺钉9将防火板10固定在龙骨上；所述防火板10的外部贴合粘接防火装饰板或钢板。
[0035]所述门扇框的截面呈凸字形。
[0036]所述钢质隔热防火门的中间设有视窗5，其防火玻璃框架折弯后与龙骨焊接成整体。
[0037]两块防火板10的中间设有防火填充物。
[0038]所述防火填充物是珍珠岩防火板。
[0039]所述钢质隔热防火门配置有防火膨胀密封体。
[0040]所述钢质隔热防火门为双开门防火门,其外形尺寸为3100mm*3100mm。
[0041]本实用新型将两块防火板用沉头自攻螺钉按一定间距穿透防火板后进入龙骨，分别紧固在龙骨正反两面上，形成龙骨被夹紧在中间的紧密结构。两片金属板或防火装饰板门扇片分别胶黏在正反两快防火板面上，不与龙骨接触联通，隔断了金属件的热传导通路，整个门扇实际上成了一个大绝热过桥。经过测试发现，本实用新型采用较薄的防火板，简单的工艺条件，通过了甲级防火门的测试，不变形，无蹿火、无冒烟现象。
[0042]本实用新型克服了本领域现有技术在研发生产过程中出现了从难从复杂的惯性思维及技术偏见，忽略了简单有效的技术和工艺。
[0043]本实用新型以合理的结构布局及简单易行的工艺达到了高温小变形及隔热耐火要求。适合批量生产，减少废次品，保证了产品的一致性。生产效率高，成本底，本实用新型具有明显的经济效益。
【权利要求】
1.一种钢质隔热防火门，包括防火板、门扇框、龙骨，其特征在于: 所述门扇框与纵横排列的龙骨焊接成整体，所述龙骨的截面呈空心矩形或匚字形，龙骨的两侧分别设有一块防火板(10)，防火板(10)与龙骨的平面贴合，并用沉头螺钉(9)将防火板(10)固定在龙骨上； 所述防火板(10)的外部贴合粘接防火装饰板或钢板。
2.如权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于:所述门扇框的截面呈凸字形。
3.如权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于:所述钢质隔热防火门的中间设有视窗(5)，其防火玻璃框架折弯后与龙骨焊接成整体。
4.如权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于:两块防火板(10)的中间设有防火填充物。
5.如权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于:所述防火填充物是珍珠岩防火板。
6.如权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于:所述钢质隔热防火门配置有防火膨胀密封体。
7.如权利要求1所述的钢质隔热防火门，其特征在于:所述钢质隔热防火门为双开门防火门，其外形尺寸为3100mm*3100mm。
【文档编号】E06B7/30GK204002426SQ201420478859
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】凌惠明 申请人:上海森林特种钢门有限公司