一种全自动电饼铛的设计方法与流程

本发明涉及一种电饼铛的设计方法，尤其是涉及一种把制作烙饼的原料直接放入电饼铛就能制作成烙饼的全自动电饼铛的设计方法。

背景技术：

众所周知，公知的技术没有一种好的办法解决好和面、成型面饼与烙制一体完成的全自动电饼铛的设计方法，所以现有的电饼铛只能烙制擀好的面饼，无法实现把制作烙饼的原料直接放入电饼铛就能制作成烙饼的功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述已有技术中的不足提供一种全自动电饼铛的设计方法，用于设计电饼铛，该电饼铛具有和面功能、把和好的面制作成面饼的功能且能把面饼制作成烙饼的功能，把制作烙饼的原料如面粉、水及辅料等直接放到该电饼铛里通电启动就能得到制作完成的烙饼。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的，一种全自动电饼铛的设计方法，包括上铛和下铛，其特征在于，包括以下步骤：使上铛和下铛可以形成一容腔，所述容腔呈饼形，在所述容腔内完成和面、面饼成型及面饼的烙制；提供一搅拌部，所述搅拌部转动设置在所述上铛和所述下铛形成的容腔内，用于与所述容腔共同完成和面；提供一电机，与所述搅拌部传动连接。

容腔呈饼形为的是使烙饼的原料受容腔限制成型为饼形。所述的使烙饼的原料成型为饼形指的是使和好的面成型为饼形，和好的面成型的饼形在本发明中用面饼表述。一般条件下烙饼的原料如面粉和水未混合前体积大于面饼的体积，面饼的体积相对于成型面饼的原料或者说成型烙饼的原料的体积与容腔容积比较，面饼的体积更具可比性。

根据所述技术方案，面饼体积与容腔容积匹配或者容腔容积与面饼体积匹配是使烙饼的原料成型为面饼的关键之一。实现这一关键有两种措施，第一种措施是使面饼体积与容腔容积匹配，容腔容积是固定的，应用时根据固定容腔容积放入与固定容腔容积匹配的成型面饼的原料；第二种措施是使容腔容积与面饼体积匹配，容腔容积是可变的。

进一步的，所述容腔容积与所述面饼的体积相等。

进一步的，所述容腔容积与所述面饼的体积大致相等。

进一步的，所述容腔容积至少在所述面饼成型后期与所述面饼的体积相等。

进一步的，所述容腔容积至少在所述面饼成型后期与所述面饼的体积大致相等。

面饼成型前期是相对成型后期而言的，面饼成型前期，对于采用使容腔容积与面饼体积 匹配措施来说，容腔容积可以适当放大，但在面饼成型后期，容腔容积与面饼体积则须匹配。

进一步的，所述下铛上有圆形的凹槽，所述上铛上有与所述圆形的凹槽动配合伸入所述凹槽的圆形的凸柱，所述容腔在所述凹槽及所述凸柱之间形成，所述上铛和所述下铛满足所述凸柱能伸入所述凹槽条件设置。

进一步的，所述搅拌部为搅拌叶片，所述搅拌叶片为两片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片同转动轴设置并在转动轴轴向上能相向运动设置，有弹性部件被夹在所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间。

进一步的，所述搅拌叶片的转动轴设置在所述凹槽的中心位置与所述凹槽转动连接，所述搅拌叶片的转动轴与所述电机传动连接。

进一步的，与所述下铛相对固定设置有电动升降装置，所述电动升降装置升降部连接有电磁吸盘，在所述上铛上设置有可供电磁吸盘吸引的铁磁体。

进一步的，所述铁磁体是通过一压力检测装置与所述上铛连接。

进一步的，在所述凹槽底部至少设置有一个对所述凹槽内喷油的喷油装置。

进一步的，在所述凸柱顶部至少设置有一个对所述凹槽内喷油的喷油装置。

进一步的，所述下铛上有圆形的凹槽，所述上铛上有与所述圆形的凹槽动配合伸入所述凹槽的圆形的凸柱，所述容腔在所述凹槽及所述凸柱之间形成，所述上铛和所述下铛满足所述凸柱能伸入所述凹槽条件设置，在所述上铛顶部或下铛底部设置有对所述凹槽补水的补水装置，在所述下铛的凹槽外围还与下铛固定设置有电磁吸盘，在所述上铛上固定设置有可供电磁吸盘吸引的铁磁体。

进一步的，所述补水装置为有压补水装置。

本发明的设计思路在于，用于制作烙饼的原料在搅拌部与容腔的共同作用下完成和面，容腔的容积与成型面饼的原料的当前体积相等或大致相等时和面为首选；已经和好的面或即将和好的面受容腔限制而成型为与容腔形状相适应的面饼，成型面饼阶段容腔容积与要成型的面饼的体积相等或大致相等为首选；在上铛和/或下铛内的对容腔内面饼加热的加热盘加热面饼成为烙饼，上下铛内各有加热盘为首选。

本发明设计方法的有益效果是：根据设计方法制作的电饼铛，把制作烙饼的原料如面粉、水等直接放到容腔里通电启动就能得到烙饼，和面、成型面饼与烙制过程可全程自动化。

附图说明

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1上铛正面示意图；

图3为本发明实施例1上铛背面示意图；

图4为本发明实施例1下铛背面示意图；

图5为本发明实施例1电饼铛上、下铛相对运动瞬时示意图；

图6为本发明实施例1电机与搅拌叶片传动示意图；

图7为本发明实施例1两搅拌叶片组合示意图；

图8为本发明实施例1喷油装置示意图；

图9为本发明实施例1压力开关示意图；

图10为本发明实施例1电动升降装置示意图；

图11为本发明实施例2整体结构示意图；

图12为本发明实施例2喷油装置动作过程初始状态示意图；

图13为本发明实施例2喷油装置动作过程进油时状态示意图。

图中：1、201.下铛，2、202.上铛，3、203.凹槽，4、204.凸柱，5、6、205、206.搅拌叶片，7、8、207、208.电磁吸盘，9.减速电机，10、210.油泵，11、211.油罐，12.212.控制器，13.底座，14、214.控制箱，15、20、21、22、23.按钮，16、销轴，17、18、19.工艺盖，24、34.喷油装置，25、270、271、272.圆孔，26.锥槽，27、28、227、228.铁磁体，29.长销孔，30.把手，31、32.电动升降装置，33、38.带轮，35、36、66、67.穿线孔，37.传动带，39.传动轴，40、278.压缩弹簧，41.方滑槽，42.方滑柱，43.尖锥，44、60.步进电机，45、61.丝杆输出轴，46.滑块，47.进油孔，48.空心圆柱，49.喷油孔，50、51、52.弹簧，53.金属板，54.螺栓，55.加厚片，56、57.上触点，58、59.下触点，62.安装板，63.丝套，64、65.丝套导向翼，273.密封圈，274.水泵，275.水罐，276.外套，277.圆环，279.滑芯，280.防尘套，281.喷水孔，282.进水孔，285、286.扣合面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

实施例1是以容腔容积与面饼体积匹配为出发点设计的全自动电饼铛。本发明设计方法第一步骤要使上铛2和下铛1形成一容腔，容腔呈饼形，在容腔内完成和面、面饼成型及面饼的烙制。参见附图1，下铛1上有圆形的凹槽3，上铛2上有与圆形的凹槽3动配合伸入凹槽3的圆形的凸柱4，饼形容腔在凹槽3及凸柱4之间形成，饼形为圆形，参见附图1、3，上铛2通过销轴16及下铛的长销孔29连接在下铛1上，这样，受下述电动升降装置31、32的支持引导，上铛2既能上下运动又能被掀开或被扣合，同时满足了凸柱4能伸入凹槽3条件；在下铛1内和上铛2内各有对凹槽3内面饼加热的加热盘；为了引导凸柱4能伸入凹槽3和引导凸柱4退出凹槽3，更是为了调整饼形容腔的高度使容腔容积与面饼体积匹配而成型为较佳的面饼，与下铛1相对固定设置有电动升降装置31、32，电动升降装置31、32的升降部连接有电磁吸盘7、8，在上铛2上设置有可供电磁吸盘7、8吸引的铁磁体27、28。

本发明设计方法第二步骤要提供一搅拌部，转动设置在上铛2和下铛1形成的容腔内，用于与容腔共同完成和面。搅拌部在本实施例中为搅拌叶片，参见附图7，搅拌叶片为两片，分别为搅拌叶片5和搅拌叶片6，搅拌叶片5上的方滑柱42与搅拌叶片6上的方滑槽41套接且受限于方的外形不能相对转动但能轴向滑动，方滑柱42顶端有一圆柱部，方滑槽41有圆环部与方滑柱42圆柱部配合，圆柱与圆环之间有防杂物侵入的“O”形密封圈，弹性部件即压缩弹簧40被夹在搅拌叶片6的方滑槽41底部与搅拌叶片5的方滑柱42下端之间且被方滑槽41包容在内，压缩弹簧40上端面与方滑柱42下端固接，压缩弹簧40下端面与方滑槽41底部固接，受压缩弹簧40自身最大纵向高度限制以使方滑柱42不至于脱离方滑槽41；压缩弹簧40的设置使搅拌叶片5的高度适应容腔高度以充分搅拌物料，参见附图3，在上铛2上有锥槽26，参见附图7，在搅拌叶片5上有尖锥43，锥槽26尺寸大于尖锥43尺寸，尖锥43容易穿透容腔内的成型烙饼的的原料使搅拌叶片5最小距离趋近凸柱4，参见附图1，搅拌叶片5、6离转动轴39远端与下铛1凹槽3内侧面临近；参见附图1，搅拌叶片通过转动轴设置在凹槽3内表面底部中心位置与凹槽3转动连接。

本发明设计方法第三步骤要提供一电机，与所述搅拌部传动连接。在本发明实施例中，电机为减速电机9，用于驱动搅拌叶片5、6的低速或变速转动，参见附图1及图6，减速电机9固定安装在底座13上，减速电机9输出轴端固定安装有带轮38，在搅拌叶片5、6的转动轴39端固定安装有带轮33，带轮39和带轮33上套装有传动带37。

参见附图1，在外壳14内还固定安装有控制器12，用于智能控制减速电机9、电动升降装置31、32中的步进电机60及喷油装置24、34中的步进电机44、油泵10、下铛1内和上铛2内的加热盘的加热等。

在烙饼过程中加入食用油几乎是必须的，在实施例中有喷油装置24、34，当然也可以只设置一个喷油装置24或34。参见附图8，喷油装置包括步进电机44、滑块46、空心圆柱48，滑块46上有与步进电机44丝杆输出轴45螺纹配合的螺纹孔，滑块46套装于步进电机44丝杆输出轴45上，空心圆柱48内有连通进油孔47及喷油孔49的通道，参见附图2、3，喷油装置24固定在上铛2上，空心圆柱48可伸缩的装在上铛2的圆孔25内，空心圆柱48与圆孔25之间有防漏油封，在非喷油时间段空心圆柱48喷油孔49端顶面是与凸柱4的底面平齐的，在喷油时间段，步进电机44转动，滑块46上升至喷油孔49伸出凸柱4的底面，进油孔47与固定安装在控制箱14内底座13上的油泵10出油口油管连通，油泵10进油口连通有油罐11，平时，喷油装置24被工艺盖17隐藏；参见附图4，同样有喷油装置34固定在下铛1上，其结构、运动方式及支撑其功能的配置等同固定在上铛2上的喷油装置24，故不在赘述。

参见附图10，电动升降装置31、32包括步进电机60、丝套63、安装板62，步进电机60输出轴为丝杆输出轴61，丝套63有螺纹孔与丝杆输出轴61螺纹配合旋装于丝杆输出轴 61上，安装板62用于固定电动升降装置31、32于下铛1底部，参见附图4、10，电磁吸盘7或8供电电线由穿线孔35或36、66、67进出，丝套导向翼64、65滑动装设于下铛1上为其匹配设置的导向槽内。

电动升降装置31、32是使容腔容积与面饼体积匹配的执行机构，为了对电动升降装置31、32的行程进行控制满足容腔容积与面饼体积匹配条件时启动或终止电动升降装置31、32的升降进程采用了以下技术手段：铁磁体27、28浮动设置，铁磁体27、28上连接压力检测装置，压力检测装置固定在上铛2上。在本实施例中压力检测装置为压力开关，用于反馈凸柱4施加在凹槽内3用于成型烙饼的原料的压力。参见附图9，该附图中显示的是一组压力检测装置，压力检测装置为机械式压力开关，压力开关包括金属板53、螺栓54、加厚片55、上触点56、57、下触点58、59及弹簧50、51、52，各有一压力开关与铁磁体27和28组合为一体，“U”形弹簧50、51各有一弹片对称固定在金属板53两端，各自的另一弹片固定在铁磁体27上或铁磁体28上，在常态下，椭圆形弹簧52一短轴端面与金属板53中间有一距离，另一短轴端面固定在铁磁体27上或铁磁体28上，上触点56、57绝缘的固定在金属板53上，下触点58、59绝缘的固定在铁磁体27或28上，上触点56、下触点58、下触点59、上触点56依次串联后一端连接电信号另一端电连接于控制器12，非全螺纹螺栓54非螺纹部光杆旋装于金属板53光孔内，其下端与椭圆形弹簧52及与弹簧52固定的加厚片55螺纹配合连接于椭圆形弹簧52及与弹簧52固定的加厚片的同轴线螺纹孔，用于压力开关的调节，参见附图2，工艺盖18、19下面对应位置处安装有压力开关的螺栓54的螺栓帽，移开工艺盖18、19通过对螺栓54旋进或旋出调节实现对压力开关压力的调节。

本实施例的工作过程是这样的：按下电源开关按钮15，再按下工作开始按钮20，在控制器12控制下，电磁吸盘7、8得电，电磁吸盘7、8吸引铁磁体27、28，步进电机60正向旋转，控制器12时时记录对电动升降装置31、32步进电机60正向旋转控制的正向脉冲个数，根据记录与控制器12存储的数据对比用于判断电磁吸盘7、8的位置或者说上铛2的位置，达到预先设定的高度时停止电动升降装置31、32的上升进程，此时电磁吸盘7、8进入附图5所示状态，对电磁吸盘7、8断电，通过把手30掀开上铛2放入成型面饼的原料面粉和水，然后搅拌叶片5、6进行初步搅拌，到达预设时间，搅拌叶片5、6停止搅拌，电动升降装置31、32下降，当压力开关断开则电动升降装置31、32停止下降，搅拌叶片5、6继续搅拌，再经过一段时间，控制器12再次控制电动升降装置31、32下降，当压力开关再次断开时控制器12就认为此时容腔容积与面饼的体积匹配，再次启动搅拌叶片5、6，经过设定时间段后停止搅拌叶片5、6，搅拌叶片5、6在容腔的共同作用下完成和面，因为从成型面饼的原料到成型面饼始终在同一个容腔内完成，所以和好的面或正在和的面受容腔限制而成型为与容腔形状匹配的面饼，到此阶段面饼处于醒发阶段，到达设定时间，控制器12启动在下铛1 内和上铛2内的加热盘对面饼加热，再经过一小的设定时间段，电动升降装置31、32举升上铛2一定高度，然后喷油装置34的滑块46随步进电机44的转动上升，空心圆柱48顶面顶起容腔中的饼，喷油孔49喷油，接着，喷油装置34的步进电机44反转，其滑块46随步进电机44的转动下降至初始位置，然后，喷油装置24的步进电机44正转，其上空心圆柱48顶落容腔中的饼，喷油孔49喷油，随后喷油装置24的步进电机44反转，喷油装置24回复到初始位置，在后，如有必要，搅拌叶片5、6携带容腔中的饼较缓慢的转动使喷到容腔中及面饼表面的油均匀分布，当然此时使用者如果对油的多少没过多的要求，可以加入足够多的油使油均匀分布于烙饼的正反面，再后，控制器对电磁吸盘7、8断电，上铛2处于浮动状态，再后，经设定时间的加热完成烙饼，再次使电动升降装置31、32顶升上铛2，掀开上铛2取出烙饼，扣好上铛2，电动升降装置31、32回落使上铛2回复到初始位置。按钮21、22分别用于电动升降装置31、32的最大行程加和减，按钮23按下或弹起用于油泵10是否供油的选择。醒发阶段可有可没有，可以填加选择按键选择。

把制作烙饼的原料面粉、水等直接放到容腔里通电启动就能得到烙饼，和面、成型面饼与烙制过程全程自动化。

实施例2：

实施例2是以面饼体积与容腔容积匹配为出发点设计的全自动电饼铛。本发明设计方法第一步是要提供一容腔，容腔呈饼形，在容腔内完成和面、面饼成型及面饼的烙制。参见附图11，下铛201上有圆形的凹槽203，上铛202上有与圆形的凹槽203动配合伸入凹槽203的圆形的凸柱204，饼形容腔在凹槽203及凸柱204之间形成，饼形为圆形，为了节约说明书的篇幅，且能清楚、准确的阐述本实施例，在实施例2中所有与实施例1相同之处在实施例2中除非是因反复陈述更能清楚的表达外不在赘述。参见附图1至13，实施例2与实施例1不同之处：下铛201上，没有了电动升降装置31、32，与下铛201相对固定设置电磁吸盘207、208，在上铛202上直接固定有可供电磁吸盘207、208吸引的铁磁体227、228，实施例2中没有了原喷油装置34及为其配套的附属设置，被另一种喷油装置取代，在下铛201背面让开实施例1中带轮33位置开设有圆孔270；上铛202上，没有了喷油装置24及为其配套的附属设置，增加了两个圆孔271、272；在控制箱214增加水泵274及水罐275；控制器212内增加了对水泵274的控制。

本发明设计方法第二步骤要提供一搅拌部，转动设置在上铛202和下铛201形成的容腔内，用于与容腔共同完成和面。与实施例1完全相同，不在赘述。

本发明设计方法第三步骤要提供一电机，与所述搅拌部传动连接。与实施例1完全相同，不在赘述。

参见附图11、12、13，与圆孔270、271静配合装设喷油装置的外套，与圆孔272静配合装设补水装置的外套276。喷油装置进油孔端与设置在控制箱214内油泵210出口管路连通，补水装置的进水口282与设置在控制箱214内的水泵274出口管路连通，在控制箱214内与油泵210进油口还管路连通有油罐211，在控制箱214内与水泵274进水口还管路连通有水罐275。油泵210及水泵274具有比较高的压力。水泵274自身携带过压开关，过压开关可调。

参见附图12、13，补水装置包括外套276、圆环277、压缩弹簧278、滑芯279、防尘套280、喷水孔281。圆环277固定于外套276内圆面，压缩弹簧278一端与圆环277固接，另一端与滑芯279固接，滑芯279与外套276内圆环面轴向滑动配合，防尘套280外圆面固定于外套276内圆柱面而内圆柱面与滑芯279圆柱面紧配合。从水泵274出来的高压水推动滑芯279向外运动到如附图13位置，高压水从喷水孔281喷出，水泵274停止，滑芯279在压缩弹簧278恢复力矩作用下回到初始位置。补水装置在实施例2中作用是很关键的，是为了补充容腔中成型面饼的原料-水，用来使面饼体积与容腔容积匹配，因为一般情况下成型面饼的原料如面粉与水混合前体积和要大于成型面饼后面饼的体积。喷油装置结构、原理及动作过程完全与补水装置相同，不在赘述。

参见附图11，凹槽203深度大于面饼的厚度，凹槽203与凸柱204高度差等于面饼厚度，即本发明要提供的呈饼形的容腔。上铛202只所以不设计为平面，是为了放入下凹槽203成型面饼的原料后上铛202扣和时凸柱204不至于把原料挤出凹槽203，如果不考虑这一点，上铛202完全可以是一个平面，在上铛202设置有密封圈273也是出于此目的。

实施例2的工做过程是这样的：成型烙饼的原料面粉放入下铛201，盖上上铛202，注意此时不放水，控制器212控制对电磁吸盘207、208通电吸引铁磁体227、228，上铛202被锁定在下铛201上，上铛202的扣合面286与下铛扣合面285接触，控制器212启动搅拌叶片205、206，同时补水装置向容腔内补水直到水泵274自身过压开关动作后停止供水，而搅拌叶片205、206一直持续搅拌，过一设定时间后控制器212再次启动水泵274补水直到水泵274自身过压开关再次动作后停止供水，这时控制器212会认为水与面粉成型面饼后体积与容腔容积匹配，搅拌叶片205、206继续搅拌，到达设定时间后完成和面及成型面饼，控制器212控制油泵210通过设置在两个圆孔270、271的喷油装置对面饼上下两面喷油，然后设置在上铛202和下铛201内的加热盘对面饼加热，经过设定时间段，完成饼的烙制。

把制作烙饼的原料如面粉、水等直接放到容腔里通电启动就能得到烙饼，和面、成型面饼与烙制过程全程自动化。

补水装置也可以设置在下铛201底部；如果初始放入凹槽203内成型烙饼的原料不是面 粉而是水，或者是面粉与水两者，那么与上铛202连接的就可能是补面粉装置，当然也可以与下铛201连接补面粉装置。

如果把制作烙饼的面粉与水在放入凹槽201之前预先把面粉与水人工搅拌，放入凹槽201后压实，使面粉与水混合物体积接近要成型面饼的体积，则可以省去补水或补面粉装置。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但本发明并不仅限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。