水壶的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种水壶。

背景技术：

目前，市场上出现了各种各样的水壶，为了满足水壶内的水或者水位可视性要求，部分水壶上使用了水窗结构，水窗一般通过螺钉或者焊接的方式固定在壶身上，工艺复杂，成本高，安装不方便，另外，水窗有的采用透明PP(聚丙烯)制成，这种材料透明度比较差；还有的使用Topas(环烯烃类共聚物)材料，但是此材料价格昂贵，以至于生产制造成本比较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种水窗透明度高、密封性好并且使用安全的水壶。

有鉴于此，本发明的一个实施例提供了一种水壶，包括：壶身，所述壶身上设置有窗口；固定圈，所述固定圈设置在所述窗口处，且所述固定圈一端与所述壶身的侧壁连接；水窗，所述水窗安装在所述固定圈内；密封圈，所述密封圈设置在所述水窗的边沿上，并位于所述固定圈与所述水窗之间；和固定座，所述固定座压在所述密封圈上，并与所述固定圈的另一端连接。

本发明中提供的水壶，先将固定圈与壶身连接，然后将设置有密封圈的水窗安装在固定圈内，密封圈密封固定圈与水窗之间的缝隙，再将固定座与固定圈连接，通过固定座压在密封圈上，使水窗固定在壶身上，完成水窗的安装，该种水窗的固定结构，一方面结构简单合理，加工制造容易，装配快捷，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，另一方面，密封可靠，保证了壶体不漏水，同时，连接可靠，从而保证了产品的使用可靠性，增加了产品在市场上的竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的水壶还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，所述固定圈包括：第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板连接在所述第二板的两对应边上，所述第一板和第三板分别位于所述第二板的两侧，所述第一板与所述壶身连接，所述第三板与所述固定座连接。

在该技术方案中，固定圈包括第一板、第二板和第三板，固定圈为一次成型的整体零件，大大简化了加工步骤，降低了生产制造成本，方便了水壶在安装、清洗和更换等方面的操作；另外，第一板与壶身连接，第三板与固定座连接，即固定圈作为中间过渡件将壶身和固定座很好的连接起来，提高了水壶的装配效率，同时使得水窗的固定更加稳定可靠，从而增强了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述壶身的侧壁向所述壶身的内部弯折形成插槽；所述固定座上设置有钩位；所述第一板插入所述插槽内与所述壶身连接，所述第三板插入所述钩位并钩接在所述固定座上。

在该技术方案中，插槽由水窗的侧壁向壶身的内部弯折形成，一方面，避免了壶身形成缝隙，从而降低了漏水的概率，保证了壶身的密封性，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，插槽的结构简单方便，容易加工，避免了添加其他零件使得加工制造过程复杂化，从而提高了产品效率，降低了产品的生产制造成本，同时，固定圈通过与插槽和固定座配合，使得连接更加稳定可靠，增加了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述第一板和第三板在不同平面内相互平行，使所述固定圈的截面形状呈Z形。

在上述任一技术方案中，所述固定座与所述固定圈扣接。

在该技术方案中，扣接的方式，一方面，结构简单，安装简单，从而提高了产品的生产效率，另一方面，连接可靠，从而保证了固定座与所述固定圈之间的连接可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述固定座上设置有开模孔。

在该技术方案中，开模孔的设置，固定座铸造形成后，方便固定座的脱模和开模。

在上述任一技术方案中，所述密封圈的截面形状为U形，所述密封圈套 设在所述水窗的边沿上。

在该技术方案中，密封圈的截面形状为U形，水窗的边沿插在U形围成的槽内，使密封圈套设在水窗内，保证了密封圈与水窗的连接可靠性，降低了密封圈与水窗脱落的概率，从而提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述固定座包括：连接部，所述连接部与所述固定圈连接；和固定部，所述固定部与所述连接部连接，并压在所述密封圈上。

在该技术方案中，固定部压在密封圈上，保证了密封圈与固定圈和水窗之间连接的可靠性，降低了密封圈与水窗脱落的概率，从而提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述水窗包括：窗体，所述窗体位于所述窗口内，且所述窗体的外表面与所述壶身的外壁面相平齐；和连接部，所述连接部与所述窗体连接，并压在所述壶身上，所述密封圈设在所述连接部上。

在该技术方案中，水窗包括窗体和连接部，窗体的外表面与壶身的外壁面相平齐，避免了窗体外表面向外突出而使水壶外形臃肿的情况发生，同时也避免了窗体外表面向内凹陷占用水壶内部空间的不足，即不仅保证了水壶外形的美观，还保证了水壶内部空间足够大；连接部与窗体连接，并压在壶身上，密封圈套设在所述连接部上，即连接部很好的将窗体与壶身连接起来，其上设置有密封圈，保证了窗体与壶身之间的密封性，避免了水壶在使用过程中漏水的现象发生，提升了用户体验，从而增强了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述水窗为玻璃窗。

在该技术方案中，水窗为玻璃窗，即利用了玻璃这种材料透明度高这一特点，当水壶在使用时，用户透过玻璃就能观察到水壶中水量的多少，便于用户添加或者去除水壶中的水，以便于使用；另外，玻璃属于安全无公害的材料，不会对食品安全等构成威胁，用户可以放心使用，这样就大大提升了用户体验，从而增强了产品的市场竞争力；玻璃水窗通过固定圈、壶身与固定座的配合将之固定，连接稳定可靠，密封性好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发声明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述水壶一实施例的剖视结构示意图；

图2是图1所示结构的爆炸结构示意图；

图3是图1中A的局部放大图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壶身，101窗口，102插槽，20水窗，201连接部，202窗体，30密封圈，40固定座，401钩位，402开模孔，403连接部，404固定部，50固定圈，501第一板，502第二板，503第三板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述本发明一实施例所述的水壶。

如图1至图3所示，本发明提供的水壶包括：壶身10、固定圈50、水窗20、密封圈30和固定座40。

具体地，壶身10上设置有窗口101，固定圈50设置在窗口101处，且固定圈50一端与壶身10的侧壁连接；水窗20安装在固定圈50内，密封圈30设在水窗20的边沿上，并位于固定圈50与水窗20之间，固定座40压在密封圈30上，并与固定圈50的另一端连接。

本发明提供的水壶，先将固定圈50与壶身10连接，然后将设置有密封圈30的水窗20安装在固定圈50内，密封圈30密封固定圈50与水窗20之间的缝隙，再将固定座40与固定圈50连接，通过固定座40压在密封圈30上，使水窗20固定在壶身10上，完成水窗20的安装，该种水窗20的固定结构，一 方面结构简单合理，加工制造容易，装配快捷，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，另一方面，密封可靠，保证了壶体不漏水，同时，连接可靠，从而保证了产品的使用可靠性，增加了产品在市场上的竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，固定圈50包括：第一板501、第二板502和第三板503。

具体地，第一板501和第三板503连接在第二板502的两对应边上，第一板501和第三板503分别位于第二板502的两侧并在不同平面内相互平行，使所述固定圈50的截面形状呈Z形，第一板501与壶身10连接，第三板503与所述固定座40连接。

在该实施例中，固定圈50包括第一板501、第二板502和第三板503，且使固定圈50的截面形状呈Z形，即固定圈50为一次成型的整体零件，大大简化了加工步骤，降低了生产制造成本，方便了固定圈50在安装、清洗和更换等方面的操作；另外，第一板501与壶身10连接，第三板503与固定座40连接，即固定圈50作为中间过渡件将壶身10和固定座40很好的连接起来，提高了水壶的装配效率，同时使得水窗20的固定更加稳定可靠，从而增强了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，水窗20的侧壁向壶身10的内部弯折形成插槽102；固定座40设置有钩位401；第一板501插入插槽102内与壶身10连接，第三板503插入钩位401并钩在固定座40上。

在该实施例中，插槽102由水窗20的侧壁向壶身10的内部弯折形成，一方面，避免了壶身10形成缝隙，从而降低了漏水的概率，保证了壶身10的密封性，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，插槽102的结构简单方便，容易加工，避免了添加其他零件使得加工制造过程复杂化，从而提高了产品效率，降低了产品的生产制造成本，同时，固定圈50通过与插槽102和固定座40配合，使得连接更加稳定可靠，增加了产品的市场竞争力。

在本发明的一个具体实施例中，固定座40与固定圈50扣接。

在该实施例中，扣接的方式，一方面，结构简单，安装简单，从而提高了产品的生产效率，另一方面，连接可靠，从而保证了固定座40与固定圈50之间的连接可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，固定座40上设置有开模孔402。

在该实施例中，开模孔402的设置，固定座40铸造形成后，方便固定座40的脱模和开模。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，密封圈30的截面形状为U形，密封圈30套设在水窗20的边沿上。

在该实施例中，密封圈30的截面形状为U形，水窗20的边沿插在U形围成的槽内，使密封圈30套设在水窗20内，保证了密封圈30与水窗20的连接可靠性，降低了密封圈30与水窗20脱落的概率，从而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，固定座40包括：连接部403和固定部404。

具体地，连接部403与固定圈50连接；固定部404与连接部403连接，并压在密封圈30上。

在该实施例中，固定部404压在密封圈30上，保证了密封圈30与固定圈50和水窗20之间连接的可靠性，降低了密封圈30与水窗20脱落的概率，从而提高了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，第一板501与第二板502的连接处为圆弧过渡。

在该实施例中，因为密封圈30位于固定圈50与水窗20之间，固定圈50上第一板501与第二板502连接处为圆弧过渡，避免了密封圈30与固定圈50相接的地方留有空隙，即保证了水窗20的密封性能良好，用户在使用过程中不会出现水窗20周围漏水的现象发生，大大提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，第二板502与第三板503的连接处为圆弧过渡。

在该实施例中，用户在清洁壶体或安装人员组装过程中，避免了被尖角划伤的情况发生，从而提高了产品的安装性，进而增加了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，水窗20包括：窗体202和连接部201。

具体地，窗体202位于窗口101内，且窗体20的外表面与壶身10的外壁面相平齐；连接部201与窗体202连接，并压在壶身10上，密封圈30套设在连接部201上。

在该实施例中，水窗20包括窗体202和连接部201，窗体202的外表面 与壶身10的外壁面相平齐，避免了窗体202外表面向外突出而使水壶外形臃肿的情况发生，同时也避免了窗体202外表面向内凹陷占用水壶内部空间的不足，即不仅保证了水壶外形的美观，还保证了水壶内部空间足够大；连接部201与窗体202连接，并压在壶身10上，密封圈30套设在连接部201上，即连接部201很好的将窗体202与壶身10连接起来，其上设置有密封圈30，保证了窗体20与壶身10之间的密封性，避免了水壶在使用过程中漏水的现象发生，提升了用户体验，从而增强了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，水窗20为玻璃窗。

在该实施例中，水窗20为玻璃窗，即利用了玻璃这种材料透明度高这一特点，当水壶在使用时，用户透过玻璃就能观察到水壶中水量的多少，便于用户添加或者去除水壶中的水，以便于使用；另外，玻璃属于安全无公害的材料，不会对食品安全等构成威胁，用户可以放心使用，这样就大大提升了用户体验，从而增强了产品的市场竞争力；玻璃水窗20通过固定圈50、壶身10与固定座40的配合将之固定，连接稳定可靠，密封性好。

在本发明的一个实施例中，水窗20上设置有刻度。

在该实施例中，水窗20上设置有刻度，使用户更加精确的观察到水壶中的水量或者水位，以至于用户在制作其他食品时，使用水壶能更加方便和直接地取定量的水，避免了水的浪费和过量使用，水窗20上刻度的设置也大大提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，密封圈30为硅胶密封圈。

在该实施例中，密封圈30为硅胶密封圈，因为硅胶具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化性能，同时硅胶还具有较好的电绝缘性能，这就使得水窗20与壶身10的密封性能就更好，即使在用户使用过程中，密封圈30也不会因为高温、电加热等而产生变形，以至于丧失其密封功能；另外，硅胶密封圈应用广泛，价格低廉，这对于产品的加工制造又降低了其成本，从而增强了产品在市场上的竞争力。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如， “连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。