本发明涉及烹饪纸。
背景技术：
烹饪纸是烹调时使用的片材，其用于餐具或蔬菜的除水、油炸食品的甩油或使用后的滤油等。在这样的用途中，需要快速地吸收水分或油分并保持，以及需要干燥时及吸水时、吸油时的抗拉强度较高。另外，为了能够与例如豆腐、蔬菜等柔软的食材的除水、滤油时的向回收锅放置的容易度，或者复杂的形状的餐具或厨房的擦拭对应，柔软度等手感也非常重要。
对于用于烹饪纸的无纺布，一般地，是通过利用空气流将原纤化纤维集中来形成片材的气流成网法来形成纤维片材，将所形成的纤维布一张或重叠多张，通过热熔接或利用粘接剂进行粘接来制造的。
在专利文献1中，公开了不使用粘合剂而机械地使纸浆纤维和热塑性合成纤维交络而成的一次性洗碗巾。
另外，在专利文献2中，提出了纸张密度为0.01～0.10g/cm3的具有利用气流成网法的纤维片材的正面片材和皱纹纸的背面片材的由多张片材构成的厨房纸。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-89773号公报
专利文献2：日本特开2008-137241号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
然而，对于仅通过纤维的机械地交络而形成的专利文献1的洗碗巾，为了获得充分的湿润抗拉强度，需要提高纸张密度，从兼顾良好的手感的点来看，并非一定能满足。
另外，由于专利文献2中公开的发明层叠多张片材，因此虽然水和油的吸收性优异，但是正背面的手感差别很大，作为烹饪纸的易用性和手感较差。另外，获得具有充分的湿润抗拉强度的低密度的气流成网无纺布是困难的，并非一定能满足。
对于纤维片材，通过从正面赋予胶乳等水性粘合剂并使其干燥来粘接纤维的胶乳粘结法，或预先将热熔接性的粒子或热熔接性纤维混合于纤维中，在纤维片材形成后赋予热进行粘接的热粘法，来使纤维彼此粘接，而成为无纺布。若利用这些方法将通过气流成网法形成的纤维片材粘接，则能够获得体积大且手感良好的无纺布。
使用热粘法而形成的无纺布由于与食品中含有的油分的接触，或与油炸食品等高温食品接触时形态走形或纸粉有可能脱落，因此作为烹饪纸用无纺布的适宜性稍差。因此，作为烹饪纸用无纺布，更优选使用运用胶乳粘结法而成的无纺布。然而，使用胶乳粘结法来粘接利用气流成网法的纤维片材而成的无纺布在湿润时难以获得强度，未必能够满足作为烹饪纸而使用。
为了提高无纺布的湿润时强度，考虑到了增加粘接纤维的水性粘合剂的添加量，或提高纤维片材的密度来增加纤维的粘接点的方法。然而，任意一种方法，都使无纺布的刚性变高，手感变差。若无纺布的手感变差，则在作为烹饪纸的情况下，在对食材进行除水时不能充分地擦掉，或对使用完的油进行滤油时向回收锅上部的安装难以进行，从而降低使用手感。
如以上那样，作为具有针对水和油的良好的吸收性并具备优异的手感的同时，能够兼顾充分的湿润抗拉强度的烹饪纸，不能够满足性能要求。
本发明是为了与这样的要求对应而创造的，其目的在于，提供手感良好并且湿润时难以破裂，纸粉的脱落较少的烹饪纸。
解决问题的方案
鉴于上述的实际情况，本发明者对在用于烹饪纸时针对水和油的吸收性及手感优异，且在湿润时能够获得充分的抗拉强度的无纺布进行研究。
其结果，本发明者首先发现对于烹饪纸使用时的手感(所谓的松软的感觉)，通过采用称为压缩比功的特定的指标，能够进行量化。
而且，对于与厨房等中的实际使用手感较接近的评价，完成了能够解决上述问题的烹饪纸。
即，本发明具有下面那样的构成。
1.一种烹饪纸，其使用基于JIS P8124：1998的基重为30～80g/m2、纸张密度为0.01～0.05g/cm3、基于KES法的压缩比功为0.85～5.0gf.cm/cm2、湿润抗拉强度为8N/100mm以上的无纺布。
2.如上述1所述的烹饪纸，其特征在于，所述无纺布中的纤维素纤维的含量为70质量％以上，并且，将乙烯乙酸乙烯酯共聚物以9g/m2以上粘附于所述无纺布。
3.如上述1或上述2所述的烹饪纸，其中，所述无纺布是通过胶乳粘结法将通过气流成网法形成的纤维片材粘接而成的干式无纺布，且形成该干式无纺布的纤维的长度加权平均纤维长为1～10mm。
4.如上述1～3中的任意一项所述的烹饪纸，其中，形成所述无纺布的纤维是木浆纤维。
发明效果
本发明的烹饪纸手感良好，湿润时难以破裂，纸粉的脱落较少。
具体实施方式
下面，对本发明的烹饪纸的实施方式详细地进行说明。此外，本发明的实施方式不限于在下面所示的实施方式。
(无纺布的制造方法)
作为在本发明的烹饪纸中使用的无纺布的制造方法，虽然并没有特别限定，但是由于由木浆等能够高效地制造体积大的无纺布，因此与湿式法相比优选使用干式法。
干式法是一般由原料纤维形成纤维片材，通过粘接或机械地将原料纤维彼此交络而使其结合，从而形成无纺布的方法。作为利用干式法的无纺布的具体的制造方法，例如有将利用气流成网法的纤维片材形成工序(成形工序)和粘接工序组合的制造方法。另外，存在通过梳棉法由原料纤维形成利用梳子将纤维方向均匀地对齐后的棉状的块，其后通过针刺法机械地使纤维彼此交络来形成无纺布的方法。任意一种方法都是依次进行纤维片材形成工序和纤维间的粘接工序的方法。另外，也存在如使热塑性高分子熔融，一边以长纤维状连续地吐出一边形成的纺粘法等那样，同时进行纤维片材形成和纤维间的粘接的方法。
(气流成网法)
气流成网法是干式的纤维片材形成工序(成形工序)的一种。具体而言，是使干式疏解的比较短的纤维在气流中均匀地分散，而在网上形成纤维片材的方法。由于通过气流成网法能够得到纤维在片材的平面方向和厚度方向上任意取向的体积大的片材，因此能够得到水和油的吸收性优异、低密度且手感优异的干式无纺布。因此，作为用于本发明的烹饪纸的无纺布，尤其优选用通过气流成网法形成的纤维片材来制造的无纺布。
在气流成网法中，根据生产设备和详细的制造工序的特征，提出了本州制纸法(Kinocloth法)、克劳耶(Karl Kroyer)法、丹威(DANWEB)法、J&J法、KC法、斯克特(Scott)法等各种方法。即使这些方法中，本州制纸法由于生产率较高，适宜体积大的无纺布的制造，因此最适宜用作本发明的烹饪纸用的无纺布的制造方法。
(用于无纺布的纤维)
作为在本发明的烹饪纸用的无纺布中使用的纤维，能够根据上述那样的无纺布的制造方法，从木浆、棉花、人造丝等天然纤维或聚酯、聚丙烯、聚乙烯等合成纤维中适当地选择而使用。
由于烹饪纸用于烹调时的餐具或蔬菜的除水、油炸食品的甩油或使用后的滤油等，因此需要针对水和油的吸收性优异。因此，作为形成本发明的烹饪纸用的无纺布的原料纤维，优选具有亲水性、亲油性、耐油性。作为这样的纤维，例如有各种纸浆等天然纤维素纤维，或者醋酯纤维等合成、半合成的纤维素纤维。
(纤维素纤维)
作为本发明的烹饪纸用的无纺布，优选使用纤维素纤维。作为纤维素纤维，虽然未必受限定，但是能够使用木浆(针叶树、阔叶树)、破布纸浆、棉绒纸浆、亚麻纸浆、楮木/黄瑞香/雁皮纸浆等非木浆等各种纸浆纤维。尤其是，在工业中,木浆纤维是实用的，优选。作为这样的木浆纤维，可以举例磨木纸浆(GP)、精炼磨木浆(RGP)、预热磨木浆(TMP)等机械纸浆、亚硫酸盐纸浆(SP)、硫酸盐纸浆(KP)等化学纸浆。此外，作为在本发明中使用的纤维素纤维，从供给量、质量的稳定性、成本等方面来看，尤其优选针叶树硫酸盐纸浆(NBKP)。
对于本发明的烹饪纸用的无纺布，从吸液性等观点来看，优选无纺布中的纤维素纤维的含量为70质量％以上。更优选为75质量％以上。但是，若纤维素纤维的含量超过90质量％，则粘合剂成分的含量变成低于10质量％，有可能导致无纺布的湿润抗拉强度降低，不合乎实用。
在本发明中，如上述那样，尤其优选利用气流成网法制造的无纺布。作为适于气流成网法的纤维，优选长度加权平均纤维长为1～10mm的纤维。更优选为1.5～7mm，进一步优选为1.5～6mm。即，如果长度加权平均纤维长未达到1mm，由于纤维难以干式疏解，因此未疏解的纤维的块混入到纤维毡而降低纤维片材的外观。另一方面，若长度加权平均纤维长超过10mm，则降低面料质地。
作为长度加权平均纤维长为1～10mm的纤维，可以例举从浆板原纤化的纸浆纤维等天然纤维素纤维，短切的合成纤维或半合成纤维的短切纤维等。
此外，能够通过卡亚尼(KAJAANI)公司制的纤维分布测定仪Fiber Lab来测定在本发明中使用的纤维的长度加权平均纤维长。
另外，作为纤维粗度(在混合多根纤维的情况下，是它们的加权平均纤维粗度)，优选在0.15～0.25mg/m的范围。即，在纤维粗度不到0.15mg/m的情况下，每单位质量的纤维根数变多，平均孔径降低，点吸液性变差。另一方面，在纤维粗度超过0.25mg/m的情况下，每单位质量的纤维根数变少，纤维片材的面料质地降低。
(其他的合成纤维)
在本发明的无纺布中，在不妨碍本发明的目的的范围内，也能够配合使用热熔接性合成纤维。所谓热熔接性合成纤维，是指能够利用热使纤维的全部或一部分熔融，将与该部分接触的纤维粘接(热粘法)的合成纤维。
能够相对于形成纤维片材的原料纤维全量，以不到30质量％的范围，添加热熔接性合成纤维。若热熔接性合成纤维为30质量％以上，在合成纤维接触高温的液体时，粘接的部分再熔融而使强度降低。作为热熔接性合成纤维，优选使用纤维长为1～10mm的短切纤维等。
作为能够在本发明中添加的热熔接性合成纤维，不特别限定。例如，可以例举聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维等聚烯烃纤维、聚酯纤维、尼龙等聚酰胺纤维等。
另外，作为热熔接性合成纤维，也能够使用将熔点不同的两种以上的合成树脂组合而成的复合纤维。作为这样的复合纤维，例如有将由高熔点树脂形成的芯纤维利用低熔点的树脂覆盖而成的核壳型的复合纤维，或将由高熔点树脂形成的区域与由低熔点树脂形成的区域邻接接合的并排型的复合纤维等。除此之外，也能够使用以适宜的各种分布方式将由高熔点树脂形成的区域与由低熔点树脂形成的区域组合而成的复合纤维。作为低熔点树脂与高熔点树脂的组合，能够适宜地使用聚乙烯/聚丙烯、低熔点聚丙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯纤维、聚丙烯/聚酯纤维、低熔点聚酯纤维/聚酯纤维、尼龙-6/尼龙-66等。
(粘接方法)
对于纤维片材，在经过作为其后的工序的、使纤维彼此粘接的工序，从而成为使形态稳定化的无纺布。对于通过气流成网法形成的纤维片材，经过由在纤维片材上喷射散布水性粘合剂的工序(粘合剂喷射工序)、及将纤维片材的纤维相互之间通过粘合剂结合的干燥加热工序(干燥工序)构成的粘接工序，而成为无纺布。
对于水性粘合剂，不一定将其限定。例如，能够从酪蛋白、藻酸钠、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠盐、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸钠等水溶液型的粘合剂，和聚丙烯酸酯、丙烯酸苯乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯丁二烯共聚物、苯乙烯丁二烯共聚物等乳化型的粘合剂(胶乳粘合剂)等各种水性粘合剂中适当地选择而使用。
作为使通过气流成网法形成的纤维片材的纤维彼此粘接的方法，有使用热熔接性合成纤维的热粘法，及利用上述的水性粘合剂进行粘接的化学胶结法等。将化学胶结法中的、利用乳化型的粘合剂(胶乳粘合剂)的粘接方法称为胶乳粘结法。
与利用热粘法的无纺布相比，利用化学胶结法的无纺布，由于纤维的脱落较少，更适宜作为烹饪纸用的无纺布使用。并且，作为在粘接工序中使用的水性粘合剂，由于湿润抗拉强度是有利的，因此，优选使用乳化型的胶乳粘合剂。
(胶乳粘合剂树脂)
虽然作为在胶乳粘合剂中使用的树脂，不特别地限定，但是由于无纺布的着色和润湿性等的随时间变化较小，因此优选使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物。并且，作为乙烯乙酸乙烯酯共聚物，优选使用形成耐水性优异的薄膜，并有效地提高无纺布的耐水性和湿润强度的自交联型的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。
另外，作为在胶乳粘合剂中使用的乙烯乙酸乙烯酯共聚物的玻璃化转变温度(Tg)，优选为15℃以下。更优选为10℃以下，进一步优选为5℃以下。若Tg较高则有粘接强度降低的倾向，无纺布的手感也变硬。另一方面，Tg优选为-30℃以上，更优选为-20℃以上，进一步优选为-10℃以上。若Tg较低，则有湿润强度降低的倾向，存在乳化原液粘度容易变高，粘合剂喷射工序的可操作性降低之类的弊端。
对于乙烯乙酸乙烯酯共聚物等胶乳粘合剂的粘附量，作为干燥后的固体成分的质量，优选对无纺布粘附9g/m2以上。更优选粘附10g/m2以上，进一步优选粘附11g/m2以上。若为9g/m2以上，则能够在实际应用上赋予充分的湿润抗拉强度。另外，从手感(硬度)的方面考虑，作为胶乳粘合剂的粘附量的上限，优选未达到20g/m2。更优选未达到18g/m2，进一步优选未达到16g/m2。
(能够添加的其他材料)
在上述的水性粘合剂中，根据需要，能够分散有用于着色的颜料，或添加吸水促进剂等。作为吸水促进剂，可以例举聚氧乙烯烷基醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯等非离子性表面活性剂、烷基酰胺赖氨酸等两性表面活性剂、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、磺基琥珀酸盐等阴离子表面活性剂。能够适宜地组合1种以上上述那样的吸水促进剂进行使用，能够在不妨碍本发明的目的的范围内进行添加。
(基重)
对于无纺布的基重，根据JIS P8124：1998进行测定。本发明的烹饪纸用的无纺布的基重在30～80g/m2的范围。优选为40～60g/m2。如果不到30g/m2，则过薄，作为烹饪纸的液体吸液保水量不充分，另外，刚性过低，从而作为烹饪纸使用时的易用性较差。另外，若超过80g/m2，则厚度过大，另外，刚性过高，从而易用性较差。此外，由于JIS P8124：1998与ISO536：1995对应，因此根据JIS P8124：1998而测定的基重与根据ISO536：1995而测定的基重相同。
(纸张密度)
本发明的烹饪纸用的无纺布的纸张密度为0.01～0.05g/cm3。优选为0.03～0.05g/cm3。若在该范围，则能够在维持承受作为烹饪纸的用途的湿润抗拉强度的同时，实现作为烹饪纸优选的蓬松的手感和针对水和油的吸液性或保液性。如果纸张密度未达到0.01g/cm3，则纸张强度变得过低，在作为烹饪纸使用的情况下，无纺布容易破损。另一方面，若纸张密度超过0.05g/cm3，则蓬松的手感受损，变成硬邦邦的无纺布，易用性也差。
由基重和厚度计算出纸张密度。根据JIS P8124：1998，测定基重(g/cm2)。另一方面，使用千分尺测定厚度的平均值(cm)。通过将基重用厚度的平均值除，来计算出纸张密度(g/cm3)。
(湿润抗拉强度)
将无纺布截取宽度100mm×长度150mm作为样品，在23℃的水中浸渍5分钟，轻轻地除水，调整含水率为150质量％，以供测定无纺布的湿润抗拉强度。对于各样品，将100mm幅面对折2次，固定于拉伸试验机。以跨距间隔为100mm、拉伸速度为200mm/min，测定长度方向的抗拉强度。
由于烹饪纸用于烹调时餐具或蔬菜的除水，因此要求在吸收了水的湿润状态下，具有足够的强度。对于本发明的烹饪纸用无纺布，通过上述方法测定的湿润抗拉强度为8N/100mm以上。优选为9N/100mm以上，进一步优选为10N/100mm以上。若湿润抗拉强度未达到8N/100mm，则有可能在擦拭餐具或蔬菜的水分时容易破损。另外，从手感(硬度)的方面考虑，作为湿润抗拉强度的上限，优选未达到20N/100mm。更优选未达到17N/100mm、进一步优选未达到14N/100mm。
(KES法)
本发明的测定无纺布的压缩比功的KES法是Kawabata Evaluation System的简称，是京都大学的川端季雄教授想到的评价法。是能够利用手感测量机测定得到的使用伸长(EM)、抗拉特性的线性度(LT)、拉伸比功(WT)、拉伸回复率(RT)、弯曲刚度(B)、弯曲滞后量(2HB)、剪切刚度(G)、剪切滞后量(2HG)、剪切滞后量(2HG5)、压缩特性的线性度(LC)、压缩比功(WC)、压缩回复率(RC)、平均摩擦系数(MIU)、摩擦系数的偏差(MMD)、表面粗糙度的偏差(SMD)、压力0.5gf/cm2时的厚度(T)、基重(W)这17种力学特征值，来评价面料的手感的方法。能够使用日本加多技术有限公司(KATO TECH CO.,LTD.)制自动化压缩试验机(型号：KES-FB3-AUTO-A)，利用标准的方法而测定压缩比功。
(压缩比功、手感、湿润时的难撕破度)
在上述17种特征值中，压缩比功(WC)是以压缩位移对以一定速度进行压缩时的压缩应力进行积分而得到的压缩特性的值，值越大表示压缩越容易。在本发明的烹饪纸用的无纺布中，压缩比功为0.85～5.0gf.cm/cm2。优选为0.85～3.0gf.cm/cm2。如果压缩比功未达到0.85gf.cm/cm2，则由于缺乏蓬松的手感，因此，擦拭水或油等时的使用手感差。另一方面，若压缩比功超过5.0gf.cm/cm2，虽然蓬松的手感优异，但是，擦拭时的力引起的纸张厚度的变化较大，使用手感降低而不优选。
一般而言，虽然纸张密度越大蓬松的手感越受损，变成硬邦邦的手感，但是，由于这样的无纺布空隙较少，因而难以压缩，压缩比功的值也变小。
(纸粉的脱落)
本发明的烹饪纸用的无纺布优选纸粉的脱落较少的。若纸粉脱落，则转移到食材或过滤的对象，因此不优选。纸粉的脱落是由于粘合剂粘附量较少，或粘合剂在厚度方向的表面附近不均匀等而产生的。因此，为了抑制纸粉的脱落，优选增加粘合剂的添加量，或以使粘合剂的分布在厚度方向均匀的方式进行散布等。
本发明的烹饪纸具有作为烹饪纸而要求的针对水和油的良好的吸收性，具备优异的手感的同时，能够实现足够的湿润抗拉强度，在厨房等中的使用手感优异。即使仅本发明的烹饪纸用的无纺布，也能够作为使用手感优异、手感良好的烹饪纸来使用。另外，例如，也能够通过层叠多层无纺布，或将本发明的无纺布与纺粘等其他无纺布或皱纹纸等不同的片材进行层叠等方法，而作为进一步赋予性能或改善了性能的烹饪纸来使用。
实施例
在下面，例举实施例更具体地对本发明进行说明，但是不用说，本发明不限定于这些。此外，对于实施例及比较例中使用的％及份数，只要不特别限定，表示质量％及质量份。在本发明的实施例及比较例中使用的评价方法如下述那样。
(纸张密度)
采集选取10张无纺布生产设备(机器)的流程方向为22cm、宽度方向为22cm的样本片。根据JIS P8124：1998，测定基重。其后，使用具有测量载荷为8.5gf/cm2、加压面积为5cm2的柱塞的千分尺，对每1张基重测定样本的4个地方，测定厚度(mm)。求得该厚度的平均值到小数点以下第2位。由基重和平均厚度，计算出纸张密度(g/cm3)。
(湿润抗拉强度)
通过以下步骤测定无纺布的湿润抗拉强度。
(1)将无纺布在23℃的水中浸渍5分钟后，轻轻地除去水分，调整到含水率为150％。
(2)将调整了含水率的无纺布，截取为宽度100mm×长度150mm，作为样品。
(3)将样品的100mm幅面对折2次，使用拉伸试验机，以跨距间隔为100mm、拉伸速度为200mm/min进行拉伸，测定长度方向的抗拉强度。
(压缩比功(WC))
对于实施例及比较例的各纸张，用下面的方法测定了压缩特性。使用日本加多技术有限公司制的KES-G5手持压缩试验机，用标准的测定方法测定压缩特性。将主要的试验条件出示如下。
试验条件：
KES-FB：SYSTEM(日本加多技术有限公司制)
加压面积：2cm2(圆形平面台)
测量载荷：2.0gf/cm2
压缩最大载荷：50gf/cm2
重复次数：1次
(手感)
一组参加者20人在作为烹饪纸使用时，以比较例7作为基准(C)，利用下述基准进行相对的感官评价，统计并计算出其结果。在后面附加+、-的符号，来表示在每个评价等级中的优、劣的倾向。
A：相当优异。
B：稍微优异。
C：与比较例7同等。
D：差。
E：相当差。
(湿润时的难撕破度)
一组参加者4人对水洗过的生菜的除水中的使用手感(湿润时的难撕破度)，以比较例7作为基准(C)，利用下述基准进行相对的感官评价，统计并计算出其结果。在后面附加+、-的符号，来表示在每个评价等级中的优、劣的倾向。
A：相当优异。
B：稍微优异。
C：与比较例7同等。
D：差。
E：相当差。
(纸粉脱落)
将无纺布生产设备(机器)的流程方向为15cm、宽度方向为10cm的样本片重叠4张，在宽度方向的边，用剪刀等间隔地在4个地方剪出约1cm的缝隙。在黑呢绒纸上，将4张重叠的样本片从端部的缝隙开始用手一次撕破。针对4个地方的缝隙进行该操作。对积攒于黑呢绒纸上的纸粉量，以比较例7作为基准(C)，进行相对的感官评价。
A：相当优异。
B：稍微优异。
C：与比较例7同等。
D：差。
E：相当差。
[实施例1]
通过本州制纸法的气流成网法无纺布机，使将由针叶树漂白硫酸盐纸浆(NBKP)而成的浆板通过干式原纤化装置进行原纤化而得到的、长度加权平均纤维长为2.37mm的纸浆纤维与空气流一起下降堆积，从而形成纤维片材(设定基重为38.5g/m2)。
在该纤维片材上以使固体成分为5.25g/m2的方式喷射散布由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)乳化液(瓦克公司(WACKER)制的VINAPS EN1689，Tg＝-3℃)构成的水性粘合剂液A后，使其通过热风干燥机(环境大气温度170℃)，使纤维相互结合。进而，将该纤维片材翻转，从最初喷射散布了水性粘合剂液A的面的相反面，以使固体成分粘附量为5.25g/m2的方式喷射散布水性粘合剂液A，并再次使其通过热风干燥机(环境大气温度170℃)，得到基重为49.2g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.049g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为10.6N/100mm。
[实施例2]
除了使水性粘合剂液A的固体成分粘附量为每一面5.75g/m2两面为11.5g/m2以外，都与实施例1相同，得到基重为50.1g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.047g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为11.1N/100mm。
[实施例3]
除了使水性粘合剂液A的固体成分粘附量为每一面4.75g/m2两面为9.5g/m2以外，都与实施例1相同，得到基重为48.3g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.047g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为9.6N/100mm。
[实施例4]
取代由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(瓦克公司制的VINAPS EN1689，Tg＝-3℃)构成的水性粘合剂液A，而使用由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物胶乳(瓦克公司制的VINAPS 192，Tg＝10℃)构成的水性粘合剂液B，除了使水性粘合剂液B的固体成分粘附量为每一面5.75g/m2两面为11.5g/m2以外，都与实施例1相同，得到基重为50.0g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.048g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为10.9N/100mm。
[实施例5]
除了使NBKP的纤维片材的设定基重为39.5g/m2，水性粘合剂液B的固体成分粘附量为每一面4.5g/m2两面为9.0g/m2以外，都与实施例1相同，得到基重为47.9g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.048g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为8.6N/100mm。
[比较例1]
除了取代由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(瓦克公司制的VINAPS EN1689，Tg＝-3℃)构成的水性粘合剂液A，而使用由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(住友化学公司制的SUMIKAFLEX 752，Tg＝15℃)构成的水性粘合剂液C以外，都与实施例2相同，得到基重为50.4g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.047g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为10.0N/100mm。
[比较例2]
取代由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(瓦克公司制的VINAPS EN1689，Tg＝-3℃)构成的水性粘合剂液A，以使固体成分粘附量为4.5g/m2的方式，将由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(住友化学公司制的SUMIKAFLEX 752，Tg＝15℃)构成的水性粘合剂液C喷射散布后，使其通过热风干燥机(环境大气温度170℃)，使纤维相互结合。进而，将该纤维片材翻转，从最初喷射散布了水性粘合剂液的面的相反面，以使固体成分粘附量为4.5g/m2的方式，喷射散布水性粘合剂液C，除此以外，都与实施例1相同，得到基重为47.3g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.047g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为8.4N/100mm。
[比较例3]
除了取代由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(瓦克公司制的VINAPS EN1689，Tg＝-3℃)构成的水性粘合剂液A，使用由乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(住友化学公司制的SUMIKAFLEX 305HQ，Tg＝7℃)构成的水性粘合剂液D以外，都与实施例1相同，得到基重为48.8g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.040g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为2.1N/100mm。
[比较例4]
除了使水性粘合剂液D的固体成分粘附量为每一面5.75g/m2两面为11.5g/m2以外，都与比较例3相同，得到基重为50.3g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.048g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为2.5N/100mm。
[比较例5]
除了取代由自交联型乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(瓦克公司制的VINAPS EN1689，Tg＝-3℃)构成的水性粘合剂液A，使用由乙烯乙酸乙烯酯共聚物乳化液(住友化学公司制的SUMIKAFLEX 400HQ，Tg＝0℃)构成的水性粘合剂液E以外，都与实施例1相同，得到基重为49.2g/m2的干式无纺布。该干式无纺布的纸张密度为0.045g/cm3，无纺布的湿润抗拉强度为2.2N/100mm。
[比较例6]
通过本州制纸法的气流成网法无纺布机，相对于将由针叶树漂白硫酸盐纸浆而成的浆板通过干式原纤化装置进行原纤化而得到的、长度加权平均纤维长为2.37mm的纸浆纤维40质量份，使纤维长度为5.0mm、纤度为2.2dtex的皮芯型PE/PET复合纤维15质量份在气流中进行混合原纤化。使其在运行的无接头的网眼状的输送带上与空气流一起下降堆积，而形成纤维片材。使该纤维片材通过温度为145℃的回旋空气干燥器，并通过热熔接使纤维粘接后，进行热压，得到基重为55.4g/m2、密度为0.047g/cm3的无纺布。该无纺布的湿润抗拉强度为6.0N/100mm。
[比较例7]
将市售的、纸张密度为0.035g/cm3的烹饪纸的无纺布作为比较例7。该无纺布由纸浆纤维形成，基重为45.3g/m2，无纺布的湿润抗拉强度为5.8N/100mm。
[比较例8]
将市售的、纸张密度为0.059g/cm3的烹饪纸的无纺布作为比较例8。该无纺布由纸浆纤维形成，基重为56.2g/m2，无纺布的湿润抗拉强度为10.2N/100mm。
在表1中示出了比较例及实施例的评价结果。
表1
：由于市售品，不明。
：NBKP和热熔接性纤维的加权平均
从表1得知，满足本发明的条件的实施例1～5的任意一个，与市售的烹饪纸的无纺布(比较例7)相比，手感都相同或在其之上。另外，对于湿润时的难撕破度，都比市售的烹饪纸的无纺布优异。对于纸粉脱落，都与市售的烹饪纸的无纺布同等。
对于比较例1和比较例2，压缩比功都未达到0.85gf.cm/cm2，手感稍微差。对于比较例3～5，湿润抗拉强度都相当小，湿润时的难撕破度差。比较例6虽然通过皮芯型PE/PET复合纤维使纤维粘接，但是湿润抗拉强度未达到8N/100mm，且并不比市售的烹饪纸的无纺布的湿润时的难撕破度优异，纸粉的脱落较多。对于比较例7，湿润抗拉强度未达到8N/100mm，湿润时的难撕破度稍微差。对于比较例8，纸张密度超过0.05g/cm3，压缩比功未达到0.85gf.cm/cm2，手感差。