一种平开窗的制作工艺的制作方法

本发明涉及门窗加工技术领域，具体而言是一种玻璃钢平开窗的制作工艺。

背景技术：

建筑物采用的门窗由钢门窗发展到塑钢和铝合金门窗，又发展到玻璃钢门窗时代，钢门窗的密封性能差，气密性和水密封性指标都不好，对于保温、绝热、节能及环境舒适度是不利的；塑钢门窗虽然密封性，气密性和水密封性指标好，但是抗风压性较差；铝合金门窗虽然抗风压性好，但是密封性，气密性和水密封性指标较差；玻璃钢门窗具有轻质高强，玻璃钢型材的密度在1.7左右，它比钢轻4～5倍，而强度却很大，其拉伸强度350～450MPa，与普通碳钢接近，弯曲强度388MPa、弯曲弹性模量20900MPa，因而不需用钢衬加固；节能保温，玻璃钢型材导热系数为0.39W/m·k，只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料。加之，玻璃钢型材为空腹结构，和所有的缝隙均有胶条、毛条密封，因此隔热保温效果显著；密封性能佳：玻璃钢门窗在组装过程中，角部处理采用胶粘加螺接工艺，同时全部缝隙均采用橡胶条和毛条密封，加之特殊的型材结构，因此密封性能好；健康、绿色环保、节能效果显著，玻璃钢门窗型材经检测结果符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料的指标要求，检验结果0.2，内照射指数0.2，外照射指数0.2；隔音效果好，经国家建筑工程质量监督检验中心检测，玻璃钢双玻和三玻窗空气声计权隔音量RW分别达到36dB和39dB，隔声性能等级为4级；耐腐蚀，玻璃钢是优良的耐腐蚀材料，对酸、碱、盐及大部分有机物，海水以及潮湿都有较好的抵抗能力，对微生物的作用也有抵抗性能。其具有的这种特性尤其适合使用于多雨、潮湿和沿海地区，以及有腐蚀性介质的场所；尺寸稳定性好，玻璃钢型材的线膨胀系数为7.3×10-6/℃，低于钢和铝合金[1]，是塑料的1/15。因而，玻璃钢门窗尺寸稳定性好，温度的变化不会影响门窗的正常开关功能；耐侯性好，玻璃钢属热固性塑料，树脂交联后即形成三维网状分子结构，变成不溶不熔体，即使受热也不会熔化。玻璃钢型材热变形温度在200℃以上，耐高温性能好。而耐低温性能更佳；绝缘性能好，玻璃钢是良好的绝缘材料，它不受电磁波影响，不反射无线电波，透微波性好，能够承受高电压而不损坏。因此，玻璃钢门窗对野外临时建筑物及通讯系统的建筑物具有特殊的用途；减震性能好，玻璃钢型材的弹性模量为20900，用它制成的门窗具有较高的减震频率，玻璃钢中树脂与纤维界面的结合，具有吸震和抗震能力，避免了结构件在工作状态下共振引起的早期破坏；色彩丰富，玻璃钢型材硬度高，可涂装各种涂料，制成各种颜色的门窗，以适应不同风格及档次的建筑物外立面效果。

因为钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗和玻璃钢门窗因所用型材的材质的不同，所以钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗和玻璃钢门窗的制作方法也不尽相同各有各的特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易操作，生产效率高，组装方便，劳动强度低的玻璃钢平开窗制作工艺。

为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：

一种玻璃钢平开窗的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、选料：不合格的材料不得使用；

(2)、下料：

(一)、按照施工图分清上下左右框料、几横竖挺和上下左右扇料的位置，然后根据施工图各个位置的料的尺寸双端锯下料，尺寸要求：窗框或挺尺寸≤2000mm，偏差±1.5mm；窗框或挺尺寸＞2000mm，偏差±2.0mm；分割尺寸≤2000mm，偏差±1.5mm；分割尺寸＞2000mm，偏差±2.0mm；对角线尺寸≤3000mm，偏差≤2.0mm；对角线尺寸＞3000mm，偏差≤3.0mm；扇料宽公差1-2mm；扇料高公差1-2mm；对角线公差1-2mm；

(二)、在框料、扇料和挺分别用框料组接孔模板、扇料组接孔模板、挺料组接孔模板确定框料、扇料和挺钻孔的位置，用气钻钻孔；

(三)、框料用仿型铣铣排水槽；扇料用锁孔机铣锁孔槽；挺用端面磨床磨端面；

(四)、框料、扇料和挺用台钻钻安装孔；

(五)、框料、扇料和挺喷漆后，进烤箱进行烘干，烤箱温度为60-75度；

(六)、扇料用手工装铝板和钢衬；挺用手工在端面打密封胶；

(3)、加工：

(一)、步骤(2)制好的框料、扇料和挺手工安装框料插接件、扇料插接件和挺插接件；

(二)、上组框机，调整尺寸，框料与框料，扇料与扇料、挺与挺的高低差不大于0.3mm；角部高低差不大于0.3mm，角部间隙不大于0.3mm；在左右框料45度端面、左右扇料45度端面及挺榫头端面上均匀涂胶；

(三)、组框机的钳口加紧前挺与框料、扇料上安装孔对准，框，扇，挺不能扭斜，其不直度不超过1mm/M；

(四)、钳口加紧状态下应保持15秒以上，然后用螺钉通过框料组接孔、扇料组接孔和挺组接孔与插接件拧紧，拧平；

(五)、窗框手工安装密封条和双面粘；窗扇手工安装窗扇密封条，完成后清理表面并按规格码放；

(4)、组装五金件；

(5)、手工安装玻璃及玻璃压条；

(6)、检验合格后入库。

进一步，所述的步骤(2)、(三)中所述的铣排水槽在下框料上按图纸分左右面，加工处保证型材壁厚2mm。

更进一步，所述排水槽槽口长30mm，高5-6mm。

进一步，所述的步骤(2)、(四)中所述的安装孔包括上扇料和下扇料上的传动器安装孔、挺与下扇料或下框料与下扇料上的风撑安装孔。

更进一步，所述传动器安装孔或风撑安装孔位置尺寸偏差±0.5mm；风撑安装孔尺寸窗扇的最大开启角度为90度。

进一步，所述的步骤(2)、(六)中所述的打密封胶，胶嘴与型材成45度角，由里向外打胶。

更进一步，所述的密封胶为丙烯密封胶。

进一步，所述的步骤(3)、(四)中所述的挺与框组装时，用胶板刮掉多余的胶，用专用纸擦净型材表面。

有益效果

本发明具有易操作，生产效率高，组装方便，劳动强度低等特点。

附图说明

图1为一种玻璃钢平开窗的组装图；

图2为框与框，挺与框插接部分的放大图；

图3为框料排水孔的位置图；

图4为扇料传动器安装孔位置图；

图5为框料风撑安装孔位置图；

图6为扇料风撑安装孔位置图。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明做进一步地说明：

实施例1：

一种玻璃钢平开窗的制作工艺，包括如下步骤：

(1)、选料：选用合格的框料、扇料和挺料；

(2)、下料：

(一)、按照施工图如图1所示分清上下左右框料1-1、1-2、1-3、1-4、一竖挺料3和上下左右扇料2-1、2-2、2-3、2-4的位置，然后根据施工图所示的框料1-1、1-2、1-3、1-4和扇料2-1、2-2、2-3、2-4以及挺料3的尺寸，将框料1-1、1-2、1-3、1-4和扇料2-1、2-2、2-3、2-4的双端锯成45度角的端面，挺料3双端锯成榫头端面，框料1-1、1-2、1-3、1-4、扇料2-1、2-2、2-3、2-4和挺料3的尺寸≤2000mm，尺寸偏差为±1.5mm；尺寸＞2000mm，尺寸偏差为±2.0mm；分割尺寸≤2000mm，偏差±1.5mm；分割尺寸＞2000mm，偏差±2.0mm；对角线尺寸≤3000mm，偏差≤2.0mm；对角线尺寸＞3000mm，偏差≤3.0mm；扇料宽公差1-2mm；扇料高公差1-2mm；对角线公差1-2mm；

(二)、在框料1-1、1-2、1-3、1-4、扇料2-1、2-2、2-3、2-4和挺料3分别用框料组接孔模板、扇料组接孔模板、挺料组接孔模板确定框料1-1、1-2、1-3、1-4、扇料2-1、2-2、2-3、2-4和挺料3钻孔15的位置，如图2所示，用气钻钻孔；

(三)、框料用仿型铣铣排水槽，所述的铣排水槽在下框料上按图3所示，分左右面，加工排水槽孔12，加工处保证型材壁厚2mm，所述排水槽槽口长30mm，高5-6mm；扇料用锁孔机铣锁孔槽；挺料用端面磨床磨端面；

(四)、框料、扇料和挺料按照施工图用台钻钻传动器安装孔11、风撑安装孔13，铰链安装孔，插接孔；所述的传动器安装孔11包括上扇料2-2的传动器安装孔11和下扇料2-4上的传动器安装孔，如图4所示；所述的风撑安装孔为挺3与下扇料2-4或下框料1-4与下扇料2-4上的风撑安装孔13，如图5、6所示；所述传动器安装孔11或风撑安装孔13位置尺寸偏差±0.5mm；风撑安装孔13尺寸窗扇的最大开启角度为90度；

(五)、框料、扇料和挺料喷漆，喷漆后进烤箱进行烘干，烤箱温度为60-75度；

(六)、按照施工图用手工给扇料装铝板和钢衬；用手工在挺端面打密封胶，胶嘴与型材成45度角，由里向外打胶；所述的密封胶为丙烯密封胶；

(3)、加工：

(一)、步骤(2)制好的框料、扇料和挺料手工安装框料插接件4及内外通用7、扇料插接件5及内外通用7和挺插接件6；

(二)、上组框机，调整框料与框料，扇料与扇料、挺与挺的尺寸，高低差不大于0.3mm，角部高低差不大于0.3mm，角部间隙不大于0.3mm；在左右框料1-1、1-345度端面、左右扇料2-1、2-345度端面及挺3榫头端面上均匀涂胶；

(三)、组框机的钳口加紧前挺与框料、框料与扇料上安装孔对准，框，扇，挺不能扭斜，其不直度不超过1mm/M；

(四)、钳口加紧状态下应保持15秒以上，然后用螺钉8通过框料组接孔、扇料组接孔和挺组接孔与插接件拧紧，拧平，所述的挺与框组装时，用胶板刮掉多余的胶，用专用纸擦净型材表面，避免污染型材；

(五)、窗框手工安装密封条和双面粘；窗扇手工安装窗扇密封条，完成后清理表面并按规格码放；

(4)、组装五金件；

(5)、手工安装玻璃9及玻璃压条10；

(6)、检验合格后入库。