本发明涉及纱门安装技术领域，尤其涉及一种纱门固定安装用粘扣。
背景技术：
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目前国内大多数纱门均为简单的门框架加纱层构成，以往大多数纱门都是采用较粗的大头钉将纱层固定到门框架上，这样就必须穿透纱层造成破坏，且大头钉的另一端也不好固定在门框上，使用起来非常不便。
此外，市场上也有一些纱门固定用的固定钉，固定钉通常由底板和顶板几个部分组成，顶板上带有尖头钉子，尖头钉子容易脱落，尖头钉子掉落到地面出现一些安全隐患，究其原因，主要是纱门安装后容易受到纱门的开合过程中产生的晃动或者振动等因素。
如何设计合理的纱门固定件是研究人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种纱门固定安装用粘扣，结构设计新颖，可以减少安装过程中及安装后对人的危害程度，也可以提高对纱门安装后的牢固性，同时成本低廉，外表美观。
本发明的技术方案如下：
纱门固定安装用粘扣，包括背板，背板下端面设有粘连层，其特征在于，所述的背板上端面上设有下定位槽，下定位槽之间设有下定位柱，背板左端面上设有左侧板；
所述的背板前后端面分别设有前侧板、后侧板，前侧板、后侧板上相对应位置上开设有纱门用开口插槽；
所述的背板上转动安装有压板，压板位于开口插槽进口端上方，压板的工作面上设有与下定位槽相配合的上定位柱，上定位柱之间设有与下定位柱相配合的上定位槽。
所述的纱门固定安装用粘扣，其特征在于，所述的背板前端面为斜面，背板前端面中部设有纱门进入托板，纱门进入托板厚度和宽度均小于背板。
所述的纱门固定安装用粘扣，其特征在于，所述的下定位槽一般有三排，每排三个，相邻两排下定位槽之间设有一排下定位柱；上定位槽一般有两排，每排两个，每排上定位槽分布在相邻两排上定位柱之间。
所述的纱门固定安装用粘扣，其特征在于，所述的下定位柱和上定位柱为锥形柱，下定位槽、上定位槽分别与下定位柱和上定位柱相配合的锥形槽。
所述的纱门固定安装用粘扣，其特征在于，所述的上定位柱一般有三排，每排三个，三排上定位柱对应分成三列，每列上定位柱自压板转轴安装端到其相对端高度逐渐变小。
所述的纱门固定安装用粘扣，其特征在于，所述的下定位槽共三排，每排三个，其中每排靠近开口插槽的两个下定位槽之间的背板上设有上定位柱扣合时用滑轨槽。
所述的纱门固定安装用粘扣，其特征在于，所述的左侧板外壁上设有锁紧件，锁紧件可以为块状或柱状或卡扣，压板的背面设有截面为U形的扣合座，扣合座上设有与锁紧件相配合的锁紧孔。
所述的纱门固定安装用粘扣，其特征在于，所述的压板转动安装轴的安装部下凸呈弧形的纱门压条。
本发明的优点是：
本发明结构设计新颖，可以减少安装过程中及安装后对人的危害程度，也可以提高对纱门安装后的牢固性，同时成本低廉，外表美观。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
纱门固定安装用粘扣，包括背板1，背板1下端面设有粘连层2，背板1上端面上设有下定位槽3，下定位槽3之间设有下定位柱4，背板1左端面上设有左侧板5；
背板1前后端面分别设有前侧板6、后侧板7，前侧板6、后侧板7上相对应位置上开设有纱门用开口插槽8；
背板1上转动安装有压板9，压板9位于开口插槽8进口端上方，压板9的工作面上设有与下定位槽3相配合的上定位柱10，上定位柱10之间设有与下定位柱4相配合的上定位槽11。
背板1前端面为斜面12，背板1前端面中部设有纱门进入托板13，纱门进入托板13厚度和宽度均小于背板1，一般厚度为背板1的1/3~3/4，宽度一般大于背板的1/2,在纱网安装过程中起到提高安装效率的作用。
下定位槽3一般有三排，每排三个，相邻两排下定位槽3之间设有一排下定位柱4；上定位槽11一般有两排，每排两个，每排上定位槽11分布在相邻两排上定位柱10之间。
下定位柱4和上定位柱10为锥形柱，下定位槽3、上定位槽11分别与下定位柱和上定位柱相配合的锥形槽。
上定位柱11一般有三排，每排三个，三排上定位柱11对应分成三列，每列上定位柱11自压板转轴安装端到其相对端高度逐渐变小，在压板9扣合后，上定位柱11顶住下定位槽3对压板9有一个向上的反弹力，可以对锁紧件和锁紧孔锁紧。
下定位槽3共三排，每排三个，其中每排靠近开口插槽8的两个下定位槽3之间的背板1上设有上定位柱11扣合时用滑轨槽14，可以减少在扣合锁紧过程中上定位柱10在背板1上端面滑动阻力，同时也减少背板1上端面和上定位柱10尖端的损伤。
左侧板5外壁上设有锁紧件15，锁紧件15可以为块状或柱状或卡扣，压板9的背面设有截面为U形的扣合座16，扣合座16上设有与锁紧件相配合的锁紧孔17。
压板9转动安装轴的安装部下凸呈弧形的纱门压条18，本发明整体采用塑料件加工成型，在安装过程中，纱门压条18可以在纱门转入后扣紧并紧紧压住，起到防脱所用。