火锅用隔水集热板及火锅的制作方法

本发明涉及一种火锅及火锅用隔水集热板。

背景技术：

现有的火锅，通常是将锅体内的水全部沸腾后才进行涮肉，因此会需要消耗大量的热量；同时，在涮肉的过程中，由于持续冷鲜肉菜的投入，势必造成锅内水温的下降，因此又需要再次的消耗大量的热量再次将全部水烧开，食用者才会放心食用。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种不需要消耗太多热量即可涮肉的火锅用隔水集热板及火锅。

为达到上述目的，本发明的火锅用隔水集热板，所述的隔水集热板包括一个与锅底大小相适配的隔水板，在所述的隔水板下表面向上凹设形成一个凹腔；在所述的隔水板的周侧对应所述的凹腔设有与凹腔连通的进水孔；在所述的隔水板上设有一个沸水孔区，每个沸水孔区设有一个以上与所述凹腔连通的沸水孔；其中，沸水孔距离水面的高度小于进水孔距离水面的高度。

为达到上述目的，本发明的火锅用隔水集热板，所述的隔水集热板包括一个与锅底大小相适配的隔水板，在所述的隔水板下表面向上凹设形成一个凹腔；在所述的隔水板的周侧对应所述的凹腔设有与凹腔连通的进水孔；在所述的隔水板上设有两个以上沸水孔区，每个沸水孔区设有一个以上与所述凹腔连通的沸水孔；其中，沸水孔距离水面的高度小于进水孔距离水面的高度。

为达到上述目的，本发明的火锅用隔水集热板，所述的隔水集热板包括一个与锅底大小相适配的隔水板，在所述的隔水板下表面向上凹设形成多个凹腔；在所述的隔水板的周侧对应每个凹腔设有与凹腔连通的进水孔；在所述的隔水 板上对应每个凹腔设有一个以上的沸水孔区，每个沸水孔区设有一个以上与所对应凹腔相连通的沸水孔。

较佳的，在所述隔水板上向上一体形成一环形突起，所述的环形突起与环形突起底部的隔水板一起形成一涮肉皿；所述的沸水孔区位于所述的涮肉皿内。

较佳的，所述的涮肉皿的内径为加热板直径的9/10-1/10。

较佳的，所述的凹腔的高度为2-40毫米。

较佳的，在所述的涮肉皿的上设有一个以上的导流凹槽或导流孔。

较佳的，在所述的一个或多个涮肉皿外的隔水板上一体形成有围壁。

较佳的，在所述的围壁的上设有一个以上的导流凹槽或导流孔。

较佳的，所述的进水孔为设置在所述的隔水板下表面边缘处的连通孔或连通槽；或所述的进水孔为设置在围壁外的隔水板上与所述的凹腔相连通的连通孔或连通槽。

为达到上述目的，本发明的火锅，包括一锅体，在所述的锅体内近锅底的位置设置有隔水集热板，所述的隔水集热板将锅体分隔成上下两部分；在所述的隔水板下表面向上凹设形成一凹腔；在所述的隔水板的周侧对应所述的凹腔设有与凹腔连通的进水孔；在所述的隔水板上设有一个沸水孔区，每个沸水孔区设有一个以上与所述凹腔连通的沸水孔；其中，沸水孔距离水面的高度小于进水孔距离水面的高度；所述的沸水孔的出水口位于水面以下。

为达到上述目的，本发明的火锅，包括一锅体，在所述的锅体内近锅底的位置设置有隔水集热板，所述的隔水集热板将锅体分隔成上下两部分；在所述的隔水板下表面向上凹设形成一凹腔；在所述的隔水板的周侧对应所述的凹腔设有与凹腔连通的进水孔；在所述的隔水板上设有两个以上的沸水孔区，每个沸水孔区设有一个以上与所述凹腔连通的沸水孔；其中，沸水孔距离水面的高度小于进水孔距离水面的高度；所述的沸水孔的出水口位于水面以下。

为达到上述目的，本发明的火锅，包括一锅体，在所述的锅体内近锅底的位置设置有隔水集热板，所述的隔水集热板将锅体分隔成上下两部分；在所述的隔水板下表面向上凹设形成一个以上的凹腔；

在所述的隔水板的周侧对应每个凹腔设有与每个凹腔连通的进水孔；在所述的隔水板上设有一个以上的沸水孔区，每个沸水孔区设有一个以上与对应凹腔连通的沸水孔；其中，沸水孔距离水面的高度小于进水孔距离水面的高度；所述的沸水孔的出水口位于水面以下。

较佳的，在所述隔水板上向上一体形成一环形突起，所述的环形突起与环形突起底部的隔水板一起形成一涮肉皿；所述的沸水孔区位于所述的涮肉皿内。

采用上述结构，隔水板将锅体分隔成上下两部分；由于下部分凹腔的空间可以设计的足够小，因此可以利用较小的热量即可将凹腔内的水加热到沸腾，并通过沸水孔进入到锅体上部分，从而可以使锅体上部分沸水孔区的水处于沸腾状态，从而节约大量的热量。

附图说明

图1为本发明第一实施例的剖视示意图。

图2为图1所示实施例的立体示意图。

图3为本发明第二实施例的剖视示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图5为图3的仰视示意图。

图6为本发明第三实施例的结构示意图。

图7为本发明第四实施例的结构示意图。

图8为本发明第五实施例的结构示意图。

图9为本发明第六实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明旨在提供一种隔水集热板，隔水集热板能将锅体分隔成上下两部分； 且由于下部分中凹腔的空间可以设计的足够小，因此可以利用较小的热量即可将凹腔内的水加热到沸腾；又由于凹腔的进水孔距水面比沸水孔距水面高，因此较热的水通过沸水孔进入到锅体上部分，从而可以使锅体上部分沸水孔区的水处于沸腾状态，以便于加热食物；而冷却后的水又从凹腔周侧较低位置的进入孔进入到凹腔内，以形成热循环，以持续的以较小的热量对食物进行加热，以节约大量的热量。

本发明是利用隔水板将锅体内形成上下两部分，其中，位于隔水板下方凹腔内的水仅占锅体内其它水的1/2-1/5，因此，这部分水只需要较小的热量即可处于沸腾状态；位于锅底，因此会被锅底下表面的加热源直接加热会被锅底所形成的

实施例1

图1至图2为本实施例的结构视图。如图1至图2所示，本发明的火锅用隔水集热板，包括一个与锅底大小相适配的隔水板1，在所述的隔水板下表面向上凹设形成一与锅底大小相适配的凹腔2，这样可以将锅体分隔成两部分，凹腔内的水被灶具直径加热，因此温度较高，而凹腔外的水则温度较低；在所述的隔水板的边缘部对应所述的凹腔设有进水孔3；在所述的隔水板中部设有一个以上的与所述凹腔连通的沸水孔4。

使用时，将水加至锅内并超过沸水孔4即可，这样，凹腔内的高温水通过沸水孔4流出，而锅体内的低温水则通过隔水板周侧的进水孔补充到凹腔内，从而形成一个热循环。此时，由于环形壁通过沸水孔与凹腔相连通，因此凹腔内的沸水通过沸水孔流出，这样只需一个较小的热量，即可维持沸水孔处的水处于沸腾状态，这样，即可在沸水孔4处进行涮肉了。

实施例2

图3至图5为本实施例的结构视图。如图3至图5所示，本发明的火锅用 隔水集热板，包括一个与锅底大小相适配的隔水板1，在所述的隔水板下表面向上凹设形成一与锅底大小相适配的凹腔2，这样可以将锅体分隔成两部分，凹腔内的水被灶具直径加热，因此温度较高，而凹腔外的水则温度较低；在所述的隔水板的边缘部对应所述的凹腔设有进水孔3；在所述的隔水板中部设有一个以上的与所述凹腔连通的沸水孔4，在所述的沸水孔周侧的隔水板上向上一体形成涮肉皿5，由于环形壁通过沸水孔与凹腔相连通，因此凹腔内的沸水通过沸水孔流出后流到环形壁内，从而形成一个温度较高的涮肉区；所述的涮肉皿的直径为加热板直径的1/3-1/4。

使用时，将水加至锅内与涮肉皿高度相当即可，这样，凹腔内的高温水通过沸水孔流出到环形壁内，而锅体内的低温水则通过隔水板周侧的进水孔补充到凹腔内，从而形成一个热循环。此时，由于环形壁通过沸水孔与凹腔相连通，因此凹腔内的沸水通过沸水孔流出后流到环形壁内，这样只需一个较小的热量，即可维持环形壁内的水处于沸腾状态，从而可以保证在较小的热量补充即可进行涮肉。

实施例3

图6所示为本发明的另一实施例的结构示意图，如图6所示，在锅体9内设有火锅用隔水集热板，火锅用隔水集热板包括一个与锅底大小相适配的隔水板1，在所述的隔水板下表面向上凹设形成一与锅底大小相适配的凹腔2；在所述的隔水板的边缘部对应所述的凹腔设有进水孔3；在所述的隔水板中部设有一个以上的与所述凹腔连通的沸水孔4，在所述的沸水孔周侧的隔水板上向上一体形成涮肉皿5；所述的涮肉皿的直径为加热板直径的1/3-1/4。在所述的隔水板的边缘部向上一体形成有围壁6，增加围壁6，可以防止涮肉所产生的碎屑随热循环的水进入到凹腔内，而产生糊锅等现象。围壁的上端设有一个以上的导流凹槽7，这样有利于锅体内的水进行热循环；因此，围壁是导流凹槽7的高度应小于围壁的高度。使用时，将水加至锅内到超过围壁高度即可。

实施例4

图7所示为本发明的另一实施例的结构示意图，如图7所示，在锅体9内一体设有火锅用隔水集热板，所述的隔水集热板可以是焊接在锅体内，也可以利用卡扣卡固在锅体内；隔水集热板将锅体分成上下两部分，在所述的隔水板下表面向上凹设形成一与锅底大小相适配的凹腔2；在所述的隔水板的边缘部对应所述的凹腔设有进水孔3；在所述的隔水板中部设有一个以上的与所述凹腔连通的沸水孔4。

实施例5

本实施例是实施例4的改进型。图8所示为本发实施例的结构示意图，如图8所示，在锅体9内设有两个隔水集热板，每个隔水集热板包括一个与锅底大小相适配的隔水板1，在每个隔水板下表面向上凹设形成一与锅底大小相适配的凹腔2；在每个隔水板的边缘部对应所述的凹腔设有进水孔3；在每个隔水板中部设有一个以上的与所述凹腔连通的沸水孔4。这样，可以满足更多人的需求。

实施例6

本实施例是实施例5的改进型。图9所示为本实施例的结构示意图，如图9所示，在锅体9内设有一体设置挡板，所述的挡板将锅体分成左右两个互不连通的两部分；在每部分锅体内均设置有一个隔水集热板，隔水集热板包括一个与锅底大小相适配的隔水板1，在所述的隔水板下表面向上凹设形成一与锅底大小相适配的凹腔2；在所述的隔水板的边缘部对应所述的凹腔设有进水孔3；在所述的隔水板中部设有一个以上的与所述凹腔连通的沸水孔4，在所述的沸水孔周侧的隔水板上向上一体形成涮肉皿5；所述的涮肉皿的直径为加热板直径的1/3-1/4。使用时，将水加至锅内到超过围壁高度即可。