一种尘杯过滤器及设有该过滤器的吸尘器的制作方法

本发明属于尘杯过滤器的结构设计技术领域，具体涉及一种尘杯过滤器及设有该过滤器的吸尘器。

背景技术：

吸尘器作为一种家庭生活电器，广泛应用于室内、室外的清洁，现有的吸尘器按形状分类，可分为卧式、立式、手持式等。手持式吸尘器体型小巧，携带及使用非常方便，是一种介于普通家用吸尘器与便携式吸尘器之间的家庭清洁类产品，适用于清洁较小的空间，主要用于车内清洁、对键盘、电器等有良好的清洁效果。手持式吸尘器通常自带电池作为动力，便于对汽车或室外物品进行清洁，由此越来越多的中国家庭开始使用手持式吸尘器。

手持式吸尘器通常包括设有手柄的机体、安装于机体上的旋风尘气分离装置、与旋风尘气分离装置相连的伸缩管、安装于机体的电池、电机、以及出风过滤装置。通过设置出风过滤装置进一步的对尘气进行分离，避免灰尘颗粒等进入电机风机内部腐蚀元器件，影响机体的使用寿命。

目前，现有技术中的过滤装置通过为一圆形平面状的过滤棉，过滤面积较小，而且过滤棉设置在尘杯内部，拿取之前需要开启尘杯盖，操作不便。

为了解决其取放不便的问题，现有技术中公开了一种柱状结构的过滤器，该过滤器直接插入尘杯内部固定，且外部漏出手柄，方便拿取，但该过滤器的开口位于顶部周向上，灰尘在经过尘气分离后需要先向上运行后，经过滤器的径向进入过滤器内部，后沿过滤器的轴向向下运行，并由过滤器内部自径向向外排出，在此过程中灰尘被吸附在过滤器内壁上，气体排出。由于尘气需要自下向上运行后径向进入过滤器，并自上向下过滤后径向排出过滤器，整个尘气流经的路径较长，压力损耗较大，吸力不足，而且，由于该过滤器为细长型的柱状结构，与同样面积大小的筒状结构相比其出风率较低，而且，需要在其顶部周向上开设多个进风口，因此其结构设计相对复杂，加工成本较高。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的尘杯过滤装置，通过改变过滤装置的进风方式，缩短尘气流经路径，通过改变过滤装置的结构形式，利用圆筒状结构的侧面作为过滤面，更有效的加大过风面积，减少压力损耗，提高过滤效率，简化整体结构，降低成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种尘杯过滤器，通过改变过滤器的进风方式，经旋风尘气分离装置分离后的尘气直接向上轴向进入过滤器内部，并由径向排出，有效缩短尘气流经路径；通过改变过滤器的结构形式，利用圆筒状结构的侧面作为过滤面，更有效的加大过风面积，减少压力损耗，提高过滤效率，简化整体结构，降低成本。

根据本发明的目的提出的一种尘杯过滤器，尘杯(1)内设有旋风尘气分离装置(3)，所述过滤器(4)位于该旋风尘气分离装置(3)的上方，尘气由尘杯(1)的进气口进入，经过尘杯(1)内的旋风尘气分离装置(3)后，向上进入过滤器(4)内部，经过滤器(4)内部向外部过滤后，气体沿尘杯(1)的出风风道排出，进入电机(5)的进风口。

优选的，所述过滤器(4)为中空筒状结构，过滤器(4)的下方设置有一开口(43)，该开口与旋风尘气分离装置的出风口(8)对接密封，使得过滤器(4)与旋风尘气分离(3)装置连通；尘气由尘杯(1)的进风口进入，经旋风尘气分离装置(3)分离后，尘气经开口(43)处向上轴向进入过滤器(4)内部，过滤后的气体由过滤器(4)的径向排出。

优选的，所述过滤器(4)设置于所述旋风尘气分离装置(3)的上方且相互独立设置。

优选的，所述过滤器(4)自上而下安装入所述尘杯(1)中。

优选的，所述尘杯(1)顶部设有有一安装槽(11)，所述过滤器(4)放入安装槽(11)内，且顶部与尘杯(1)壁密封。

优选的，所述过滤器(4)包括一筒状支架(41)及设置于所述筒状支架(41)外圈上的过滤材料(42)，进入过滤器(4)中的尘气经过滤材料(42)过滤后排出。

优选的，所述筒状支架(41)的顶部设置有一盖板(44)，所述盖板(44)向外凸出设置，形成一把手。

优选的，所述过滤器(4)的两端分别与旋风尘气分离装置(3)的出风口(8)及尘杯顶部密封，且两处均设置有密封部件(45)。

优选的，所述旋风尘气分离装置(3)的出风口(8)处向上伸出有导向用凸筋(12)，所述过滤器(4)的底部置于所述凸筋(12)内圈或凸筋(12)外圈上定位。

一种吸尘器，包括尘杯(1)、设置于尘杯(1)内部的旋风尘气分离装置(3)，以及过滤器(4)，所述过滤器(4)位于所述旋风尘气分离装置(3)出风口处；

尘气经进风风道(7)进入尘杯(1)内部，经旋风尘气分离装置(3)分离后，灰尘落入尘杯(1)底部的集尘空间内，至少一部分尘气经开口(43)处向上轴向进入过滤器(4)内，过滤后的气体由过滤器的径向排出。

与现有技术相比，本发明公开的尘杯过滤器的优点是：

通过改变过滤器的进风方式，经旋风尘气分离装置分离后的尘气直接向上轴向进入过滤器内部，并由径向排出，有效缩短尘气流经路径。

通过改变过滤器的结构形式，利用圆筒状结构的侧面作为过滤面，更有效的加大过风面积，减少压力损耗，提高过滤效率，简化整体结构，降低成本。

该过滤器设置于尘杯顶部，为可拆卸设置，直接向上拿取即可，无需开启尘杯盖，操作方便。且整体机构由筒状支架与设置在其外圈上的过滤材料组成，仅在过滤器底部开口，结构形式简单，筒状支架可直接一体加工成型，加工操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为过滤器的剖视图。

图2为过滤器的立体图。

图3为吸尘器的剖视图。

图4为图3局部放大图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、尘杯 2、尘杯网罩 3、旋风尘气分离装置 4、过滤器 5、电机 6、出风风道 7、进风风道 8、出风口 9、一级集尘空间 10、二级集尘空间11、安装槽 12、凸筋 13、间隙 41、筒状支架 42、过滤材料 43、开口 44、盖板 45、密封部件

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中的过滤装置通过为一圆形平面状的过滤棉，过滤面积较小，而且过滤棉设置在尘杯内部，拿取之前需要开启尘杯盖，操作不便。

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种尘杯过滤器，通过改变过滤器的进风方式，经旋风尘气分离装置分离后的尘气直接向上轴向进入过滤器内部，并由径向排出，有效缩短尘气流经路径；通过改变过滤器的结构形式，利用圆筒状结构的侧面作为过滤面，更有效的加大过风面积，减少压力损耗，提高过滤效率，简化整体结构，降低成本。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参见图1至图4，如图所示，一种尘杯过滤器，尘杯1内部设置有一旋风尘气分离装置3，过滤器4位于该旋风尘气分离装置3的上方，尘气由尘杯1的进风风道7进入，经过尘杯1内的旋风尘气分离装置3后，向上进入过滤器4内部，经过滤器4内部向外部过滤后，气体沿尘杯1的出风风道6排出，进入电机5的进风口。

优选的，过滤器4设置于旋风尘气分离装置3的出风口8位置处，该结构形式的设置，使得经旋风尘气分离装置3分离后的尘气直接向上轴向进入过滤器内部，并由径向排出，通过改变过滤器的进风方式，有效缩短尘气流经路径，减少压力损耗。

优选的，本发明中的过滤器采用中空筒状结构，过滤器4的下方设置一开口43，该开口与旋风尘气分离装置的出风口8对接密封，使得过滤器与旋风尘气分离装置3连通，无需经过内部风道直接向上进入过滤器内部，减少压力损耗。

尘气经进风风道7进入尘杯内部，经旋风尘气分离装置分离后，至少一部分尘气经开口处轴向进入过滤器4，过滤后的气体由过滤器的径向排出。

本发明中的过滤器设置于尘杯1内部，并与尘杯内壁间形成一出风间隙13，径向一周排出的气体由尘杯壁上开设的出风风道6排出，部分灰尘吸附在过滤器内壁上。通过采用过滤器将旋风尘气分离装置分离后的气体进一步过滤处理，防止灰尘颗粒进入电机风机内部，影响电机的使用寿命。

过滤器4包括一筒状支架41及设置于筒状支架41外圈上的过滤材料42，进入过滤器中的尘气经过滤材料42过滤后排出。其中，筒状结构的尺寸可根据尘杯的结构尺寸尽可能的做大，进一步的加大过滤材料的过风面积，减少压力损耗。且整体机构由筒状支架与设置在其外圈上的过滤材料组成，仅在过滤器底部开口，结构形式简单，筒状支架可直接一体加工成型，加工操作方便。

其中筒状支架可为横纵交错设置的多个条筋组成，也可为网状结构形式，可实现对过滤材料的有效支撑即可，具体不做限制。

过滤材料在本发明中优选采用带网孔的滤棉，方便过风，具体形式不做限制。

过滤器4设置于旋风尘气分离装置的上方，经旋风尘气分离装置分离后的尘气直接向上轴向进入过滤器内部，有效减少尘气流经的路径，减少压力损耗。

过滤器4设置于尘杯1顶部，为可拆卸设置，尘杯顶部成型有一安装槽11，过滤器4放入安装槽11内，且顶部与尘杯壁密封。为了保证尘杯与过滤器间形成间隙，因此要求安装槽的径向尺寸大于过滤器的尺寸，同时，尘杯的顶部尺寸相对较小，保证与过滤器的顶部进行密封。该过滤器可直接向上拿取，无需开启尘杯盖，操作方便。

过滤器4位于旋风尘气分离装置3的上方，并相互独立设置，过滤器4在尘杯内延伸至位于旋风尘气分离装置的上方，过滤器4未延伸至旋风尘气分离装置内部，如此，过滤器4不会占用旋风尘气分离装置的内部空间，如此旋风尘气分离装置在有限的空间内不会因为需要容纳过滤器4而压缩尘气分离结构，可以提高旋风尘气分离装置的尘气分离效果，同时，尘气在旋风尘气分离装置内经过过滤后再进入过滤器4内，避免由于过滤器4和旋风尘气分离装置重叠，导致旋风尘气分离装置内的未完全过滤的尘气进入过滤器4，如此，可大大提高过滤器4的使用寿命，也减少了消费着清洁过滤器的周期。

筒状支架41的顶部设置有一盖板44，盖板向外凸出设置，形成一把手，通过成型该把手，方便用户取放。其中过滤器与尘杯间为保证其连接的稳定性，通常可将盖板与尘杯顶部卡接设置，或者旋接等，也可直接通过挤压密封部件，通过密封部件的预紧力固定，具体不做限制。

过滤器的两端分别与旋风尘气分离装置的出风口及尘杯顶部密封，且两处均设置有密封部件45。通过对两连接处进行密封，保证了尘杯内部的密封性。密封部件可采用橡胶圈等，具体不做限制。

优选的，旋风尘气分离装置的出风口8处向上伸出有导向用凸筋12，过滤器4的底部置于凸筋内圈或凸筋外圈上定位。便于将过滤器快速安装到位。

其中，旋风尘气分离装置包括至少一级尘气分离机构，分离后的灰尘落入尘杯底部的集尘空间内。本发明中以二级龙卷风为例，当然，也可适用于一级或多级龙卷风的形式，仅将过滤器设置在尘气分离机构的出风口处即可。

本发明还公开了一种吸尘器，包括尘杯1、设置于尘杯内部的旋风尘气分离装置3，以及过滤器4，过滤器4位于旋风尘气分离装置出风口处。

该吸尘器的工作原理如下：

尘气由进风风道7进入尘杯内，尘气先一步的经尘杯网罩2进行第一级尘气分离，分离后的灰尘落入一级集尘空间9内，之后一部分尘气经尘杯网罩进入旋风尘气分离装置3内部进行第二级尘气分离，分离后的灰尘落入二级集尘空间10内，分离之后的气体向上运行，沿其中部轴向进入过滤器4内，过滤后的气体由过滤器的径向排入出风风道6内，之后经出风风道排出至外部。

本发明中的过滤器可设置于任意结构形式的吸尘器上，具体结构形式不做限制。

本发明公开了一种尘杯过滤器，通过改变过滤器的进风方式，经旋风尘气分离装置分离后的尘气直接向上轴向进入过滤器内部，并由径向排出，有效缩短尘气流经路径。

通过改变过滤器的结构形式，利用圆筒状结构的侧面作为过滤面，更有效的加大过风面积，减少压力损耗，提高过滤效率，简化整体结构，降低成本。

该过滤器设置于尘杯顶部，为可拆卸设置，直接向上拿取即可，无需开启尘杯盖，操作方便。且整体机构由筒状支架与设置在其外圈上的过滤材料组成，仅在过滤器底部开口，结构形式简单，筒状支架可直接一体加工成型，加工操作方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。