一种按压式坐便器盖板拆装机构的制作方法

本实用新型涉及一种坐便器盖板拆装机构，尤其涉及一种按压式坐便器盖板拆装机构。

背景技术：
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坐便器是日常生活常见的卫生洁具，坐便器的座体常设有盖板，盖板通常使用枢接方式与坐便器的座体连接，为方便清洗，盖板可以通过坐便器盖板拆装机构实现装配。但现有的坐便器盖板拆装机构存在操作复杂，不便于拆装等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了生产一种按压式坐便器盖板拆装机构，通过简单的操作实现盖板的拆装。

本实用新型所设计的一种按压式坐便器盖板拆装机构，包括盖板、转轴筒和底座，所述转轴筒通过阻尼器与所述盖板枢接，所述底座包括基座，设置在基座顶面的定位销和设置在基座底面的膨胀螺丝，所述基座通过所述膨胀螺丝固设于坐便器座体上，所述转轴筒包括中空状的筒体、两个相向设置的按压解锁凸台、两端设有斜面倒角的按压杆；筒体两端分别设置有穿孔，中间设置有按压孔；按压解锁凸台设有定位孔、按压部，定位孔与穿孔竖直对齐，按压部设有与斜面倒角相配吻合的斜推面；按压杆通过斜面倒角与斜推面接触架设在两个按压解锁凸台之间；按压按钮穿过按压孔与按压杆固定连接；定位销依次穿过穿孔、定位孔与按压解锁凸台卡接。将底座固定在坐便器座体上，装配时，盖板的转轴筒上的定位孔与定位销对齐，施加一个向下的力使定位销插入按压解锁凸台，通过按压解锁凸台内的锁扣将定位销与盖板卡接。拆卸时，压力通过按压按钮对按压杆施加向下压力，架设在两个按压解锁凸之间的按压杆挤压按压解锁凸台的斜推面，受到压力的按压解锁凸台处于解锁状态,按压解锁凸台解除对定位销的限制，这时，只需要轻轻提起盖板，就可方便实现盖板的拆卸。解除对按压杆的压力后，按压解锁凸台复位，挤压按压杆的斜面倒角，进而转化为对按压杆的向上抬升，使按压杆及按压按钮回复到原来的位置。

作为一种优选，所述按压解锁凸台包括限位体、锁扣体、第一复位弹簧，限位体与锁扣体扣接，第一复位弹簧设置在限位体和锁扣体之间，锁扣体与限位体连接的端面上下并设有锁扣条和限位卡条，所述限位卡条设置与限位体扣接的卡钩，所述锁扣条设置与定位销卡接或脱离的锁钩，所述限位体设置有供锁扣条和限位卡条插装的上滑槽和下滑槽。

作为一种优选，所述斜推面沿轴向方向设置有凹槽，所述斜面倒角设置有与凹槽相匹配的凸棱。

作为一种优选，所述按压按钮两端延伸出侧扣，按压杆开设与侧扣相配合的卡合孔，按压按钮通过侧扣与按压杆卡接，按压按钮与按压杆之间设置有第二复位弹簧。

作为一种优选，所述定位销上端形成具有斜导面的锥形部，中部开成环凹槽，凹槽下沿延伸出倒锥形部，所述定位孔的形状与定位销的上端形状相匹配。

作为一种优选，所述按压解锁凸台一端设置方形有凹孔，所述阻尼器一端设置与形有凹孔相匹配的凸柱。

作为一种优选，所述筒体内壁设置有凹槽，所述按压解锁凸台设置与凹槽相匹配的定位条。

本实用新型中，通过设置在筒体两端的按压解锁凸台之间架设按压杆，只需对按压杆施加向下的压力，即可同时对两个按压解锁凸台进行解锁，方便将盖板从定位销上分离,停止对按压杆施加压力后，由于按压解锁凸台的复位趋势，推动按压杆回到原位，装置结构简单，操作方便；为防止按压解锁凸台发生位移，影响按压杆的架接效果，在筒体设置与按压解锁凸台定位条相匹配的凹槽使整体结构更加稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转轴筒结构示意图；

图3是本实用新型的按压解锁凸台结构示意图；

图4是本实用新型的底座结构示意图。

1.盖板，2.转轴筒，3底座，4.阻尼器，21.筒体,22.按压解锁凸台,23.按压杆,24.按压按钮，25.第二复位弹簧，211.穿孔，212.按压孔，213.条形凹槽，221.定位孔，222.按压部，223.斜推面，224.限位体，225.锁扣体，226.第一复位弹簧，2231.凹槽，2241.上滑槽,2242.下滑槽，2251.锁扣条,2252.限位卡条,2253.卡钩,2254.锁钩,231.凸棱，232.卡合孔,241.侧扣，31.基座，32.定位销，33.膨胀螺丝，321.锥形部，322.环形凹槽，323.倒锥形部。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

如图1至4所示，本实施例所描述的一种按压式坐便器盖板拆装机构，包括盖板1、转轴筒2和底座3，所述转轴筒2通过阻尼器4与所述盖板1枢接，所述底座3包括基座31，设置在基座31顶面的定位销32和设置在基座31底面的膨胀螺丝33，所述基座31通过所述膨胀螺丝33固设于坐便器座体上，所述转轴筒2包括中空状的筒体21、两个相向设置的按压解锁凸台22、两端设有斜面倒角的按压杆23；筒体21两端分别设置有穿孔211，中间设置有按压孔212；按压解锁凸台22设有定位孔221、按压部222，定位孔221与穿孔211竖直对齐，按压部222设有与斜面倒角相配吻合的斜推面223；按压杆23通过斜面倒角与斜推面223接触架设在两个按压解锁凸台22之间；按压按钮24穿过按压孔212与按压杆23固定连接；定位销32依次穿过穿孔211、定位孔221与按压解锁凸台22卡接。将底座3固定在坐便器座体上，装配时，盖板1的转轴筒2上的定位孔221与定位销32对齐，施加一个向下的力使定位销32插入按压解锁凸台22，通过按压解锁凸台22内的锁扣将定位销32与盖板1卡接。拆卸时，压力通过按压按钮24对按压杆23施加向下压力，架设在两个按压解锁凸台22之间的按压杆23挤压按压解锁凸台22的斜推面223，受到压力的按压解锁凸台22处于解锁状态,按压解锁凸台22解除对定位销32的限制，这时，只需要轻轻提起盖板1，就可方便实现盖板1的拆卸。解除对按压杆23的压力后，按压解锁凸台22复位，挤压按压杆23的斜面倒角，进而转化为对按压杆23的向上抬升，使按压杆23及按压按钮24回复到原来的位置。

所述按压解锁凸台22包括限位体224、锁扣体225、第一复位弹簧226，限位体224与锁扣体225扣接，第一复位弹簧226设置在限位体224和锁扣体225之间，锁扣体225与限位体224连接的端面上下并设有锁扣条2251和限位卡条2252，所述限位卡条2252设置与限位体224扣接的卡钩，所述锁扣条2251设置与定位销32卡接或脱离的锁钩2254，所述限位体224设置有供锁扣条2251和限位卡条2252插装的上滑槽2241和下滑槽2242。

所述斜推面223沿轴向方向设置有凹槽，所述斜面倒角设置有与凹槽相匹配的凸棱。通过在斜推面223设置凹槽和在斜面倒角设置凸棱，增加斜推面223和斜面倒角之间的摩擦力，方便使用；当凸棱嵌合在凹槽中，防止按压杆23从按压解锁凸台22之间滑落，让按压解锁凸台22和按压杆23之间的结构更稳定。

所述按压按钮24两端延伸出侧扣241，按压杆23开设与侧扣241相配合的卡合孔，按压按钮24通过侧扣241与按压杆23卡接，按压按钮24与按压杆23之间设置有第二复位弹簧25。设置第二复位弹簧25可以使按压按钮24在按下后能自动回复到初始位置。

所述定位销32上端形成具有斜导面的锥形部321，中部形成环形凹槽322，环形凹槽322下沿延伸出倒锥形部321，所述定位孔221的形状与定位销32的上端形状相匹配。按压解锁凸台22通过环形凹槽322对定位销32进行限制。将定位销32设置成三段式，并且将端部设置成具有斜导面的锥形部321，可以让定位销32与按压解锁凸台22结合更紧密，并且将受力点平均分配到按压解锁凸台22，使盖板1与坐便器更牢固,减少盖板1对按压解锁凸台22的磨损。

所述筒体21内壁设置有条形凹槽，所述按压解锁凸台22设置与条形凹槽相匹配的定位条。为防止按压解锁凸台22在筒体21内打转，通过条形凹槽限制定位条，进而限制按压解锁凸台22作径向转动，使按压解锁凸台22与按压杆23的结构更稳定。

本实用新型中，通过设置在筒体21两端的按压解锁凸台22之间架设按压杆23，只需对按压杆23施加向下的压力，即可同时对两个按压解锁凸台22进行解锁，方便将盖板1从定位销32上分离,停止对按压杆23施加压力后，由于按压解锁凸台22的复位趋势，推动按压杆23回到原位，装置结构简单，操作方便；为防止按压解锁凸台22发生位移，影响按压杆23的架接效果，在筒体21设置与按压解锁凸台22定位条相匹配的凹槽使整体结构更加稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。