一种自动弹出锁定功能手控器的制作方法

本实用新型涉及一种手控器，具体涉及一种自动弹出锁定功能手控器。

背景技术：

现有配套升降桌手控器，为固定式结构安装，即手控器固定在桌面板上，其位置固定后一般不能移动，且手控器操作部分要露出桌面板适当位置，以方便操作。其不足在于：手控器操作部分要露出桌面板适当位置，占用位置，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种自动弹出锁定功能手控器，手控器操作部可以锁定或弹出，使用更方便。

为了实现所述目的，本实用新型一种自动弹出锁定功能手控器，包括手控器操作部和固定座，所述手控器操作部包括与固定座滑动连接的引导板，固定座上设有用于弹出锁定所述引导板的弹出机构。

优选的，所述弹出机构包括：

弹出件，其分别与引导板和固定座连接，并提供引导板弹出作用力；

导向槽机构，其具有锁定部、弹出部、推入位置和推出位置；

锁定件，一端与引导板连接，一端安装在导向槽机构上，并可以沿锁定部、推出位置、弹出部、推入位置和锁定部滑动。

其中，当锁定件在导向槽机构上被从锁定部推至推出位置时，弹出件与锁定部脱钩，弹出件因弹出件的弹出作用力移动到弹出部，当锁定件再次被推压时，锁定件从弹出部推至推出位置后进入锁定部。这样的结构，可以实现弹出锁定功能，且结构简单，易于制作。

优选的，所述弹出件为弹簧，所述弹簧一端与引导板连接，弹簧一端与固定座连接。这样的结构，成本低，便于制作。

优选的，所述弹簧为拉伸弹簧，所述引导板上设有挂钩，所述固定座上设有固定柱，所述弹簧一端设置在挂钩上，所述弹簧另一端设置在固定柱上。这样的结构，便于安装，连接也更为稳定。

优选的，所述锁定件为包括钩部，所述钩部位于导向槽机构上。这样的结构，锁定件位于导向槽机构出的部位不易脱出。

优选的，所述引导板上设有包裹在锁定件上的固定圈。这样的结构，防止锁定件从引导板脱出。

优选的，所述自动弹出锁定功能手控器进一步包括导向机构。这样的结构，可以使手控器操作部移动时更稳定。

优选的，所述导向机构包括设置在手控器操作部上的导槽和设置固定座上的导向杆，所述导向杆插入导槽内。这样的结构，既可以实现所需功能，结构也较为简单。

优选的，所述锁定部为V字型。这样的结构，便于锁定件进入锁定部。

优选的，所述固定座包括上壳和下壳，所述引导板设置在上壳和下壳之间。这样的结构，便于制作和拆装。

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：使用时用手推一下手控器，其手控器操作部可以自动弹出，以实现操作需求，当不需要使用时，用手再次推一下手控器，即可实现锁定，手控器操作部分回到初装位置。

附图说明

图1为本实用新型手控器操作部未弹出时的结构示意图；

图2为本实用新型手控器操作部未弹出时的斜视图；

图3为本实用新型手控器操作部弹出时的结构示意图；

图4为本实用新型手控器操作部弹出时的斜视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1～图4所示，自动弹出锁定功能手控器，包括手控器操作部1和固定座2，所述手控器操作部1包括与固定座滑动连接的引导板11，固定座2上设有用于弹出锁定所述引导板11的弹出机构。

弹出机构包括：

弹出件3，其分别与引导板11和固定座2连接，并提供引导板11弹出作用力；

导向槽机构20，其具有锁定部21、弹出部22、推入位置24和推出位置25；

锁定件4，一端与引导板11连接，一端安装在导向槽机构20上，并可以沿锁定部21、推出位置25、弹出部22、推入位置24和锁定部21滑动。

其中，当锁定件4在导向槽机构20上被从锁定部21推至推出位置25时，弹出件3与锁定部21脱钩，弹出件3因弹出件3的弹出作用力移动到弹出部22，当锁定件4再次被推压时，锁定件4从弹出部22推至推出位置25并进入锁定部21。

如图1～图4所示，弹出件3为优选为拉伸弹簧，如图3和图4所示，引导板11两端设有挂钩12，固定座2设有固定柱27，拉伸弹簧一端与挂钩12连接，另一端与固定柱27连接。弹出件3也可以为压缩弹簧或其他可以提供引导板11弹出作用力的部件。

如图1～图4所示，锁定件4包括钩部22，钩部22位于导向槽机构20上，引导板11上还设有包裹在锁定件4上的固定圈5，以防止锁定件4从引导板11中脱出。

如图4所示，自动弹出锁定功能手控器进一步包括导向机构，导向机构包括设置在手控器操作部1上的导槽13和设置固定座2上的导向杆27，导向杆27插入导槽13内，锁定部21为突起的V字型结构。

固定座2包括上壳(图中未示出)和下壳，引导板11设置在上壳和下壳之间。

如图1和图2所示，锁定状态时，挂钩12位于固定座下壳锁定部21，推手控器操作部分1时，挂钩12从固定座上壳锁定部21移动到推出位置25，通过滑槽机构从推出位置25滑动到弹出过程位置26，在弹簧力作用下继续运行到弹出部22，实现手控器的弹出操作；当操作手控器完成，需将手控器锁定时，如图3～图4所示，推手控器操作部1，因挂钩12和固定圈5与引导板11相对静止，持钩由固定座弹出部22滑动到锁定过程位置23，通过导向槽机构20运行到固定座推入位置24，此时挂钩12位置由固定座下壳推入位置24运行到锁定部21，实现锁定功能。

如图1～图4所示，固定座下壳锁定部21水平面低于推入位置24，固定座下壳推出位置25水平面低于弹出过程位置26位置，故挂钩12从弹出部22位置运行到锁定过程位置23和推入位置24时，固定座下壳导向槽机构20由低到高的过程，固定座下壳锁定部21低于推入位置24，挂钩12运行到推入位置24后会停留在锁定部21；因固定座下壳锁定部21高于固定座下壳推出位置25，推手控器操作部分1时，挂钩12位置会从锁定部21先运行到推出位置25，沿导向槽一直运行到弹出过程位置26，最终固定在弹出部22位置，按以上操作过程实现结构上循环，手控器操作部1即可实现弹出、锁定功能。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。