小容量洗碗机的制作方法

本实用新型属于洗碗设备技术领域，具体涉及一种适合于中餐店、小餐馆中使用的小容量、小型洗碗机。

背景技术：

洗碗机是一种替代人工采用全自动方式对餐具进行清洗的设备，洗碗机的使用能够减轻炊事人员的劳动强度，提高清洗效率，并增进清洁卫生。区别于大型酒店、工厂中使用的大型洗碗机，在中餐店、小餐馆等实际使用面积相对较小的地方要求洗碗机占地少、能耗小，为了满足这一市场需求而设计了小容量的小型洗碗机，目前市面上的小型洗碗机普遍存在如下几个问题：1、用水量极大，同时清洗效果不理想；2、排渣不顺畅，容易堵塞管道和二次污染餐具；3、管路复杂占用空间大，相同体积的箱体储水体积少，不利于长时间连续清洗。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以长时间连续清洗的小容量洗碗机，以节约用水的同时提高清洗效果，顺畅排渣以避免堵塞管道和二次污染餐具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种小容量洗碗机，包括柜式箱体、均设置在所述箱体内的储水箱、用于单层置放待清洗物件的置物台、喷淋清洗待清洗物件的喷淋装置、清洗水回收槽，

-所述置物台，其设置在箱体的中间部位，所述置物台的正下方设有滤渣网，所述滤渣网的一侧设有排渣板，所述排渣板上设有排渣管；

-所述喷淋装置，其包括喷淋底座、喷淋管和依次排开设置在喷淋管上的若干个喷淋嘴，所述喷淋嘴正对物件的待清洗面设置，所述喷淋管通过带阀门和供水泵的管道与储水箱连接；

-所述清洗水回收槽，其设置在滤渣网的正下方；

其特征在于：所述喷淋装置还包括驱动喷淋底座直线往复移动的第一驱动机构，所述喷淋底座直线往复移动的方向为所述置物台上摆放待清洗物件的方向；所述排渣管竖直向下设置，其竖直向下设置的端部形成出渣口，所述出渣口处与排渣管铰接的设有密封板，驱动所述密封板密封封堵所述出渣口或者远离出渣口的设有第二驱动机构，所述密封板接触于出渣口的板面上设有密封圈，与之相对的另一板面上开设有一限位槽，所述第二驱动机构接触于密封板的抵接块嵌设在限位槽内、且能够在限位槽内上下移动。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述第二驱动机构为丝杠直线驱动机构，所述抵接块固定在丝杠的端部上，连接密封板和丝杠底座的设有复位弹簧。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述储水箱包括储放精洗水的主储水箱和储放初洗水的辅储水箱，所述主储水箱和辅储水箱两者的水箱内均设有加热器、温度传感器和液位计，且两者通过各自独立的供水管路均连接所述喷淋管，所述辅储水箱还通过管道连接至清洗水回收槽槽深的中间部位，所述清洗水回收槽槽深的上部设有排油溢流口，所述清洗水回收槽内靠近排油溢流口处设有吸油纸。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述主储水箱内的水恒温控制在80～90℃，所述主储水箱的出水管与喷淋管之间通过一个三通管连接，一自来水管连接三通管的第三端，由主储水箱内的热水和自来水管内的冷水冷热混合至50～60℃后进入所述喷淋管。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述第一驱动机构包括底座、设置在底座上的直线滑轨、嵌设在直线滑轨内的滑块、驱动滑块在直线滑轨内的滑动的驱动器，所述直线滑轨的直线延伸方向与置物台上摆放待清洗物件的方向相同，所述喷淋底座固定在滑块上。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述密封板接触于出渣口的板面上向其内部凹陷的设有环形卡槽，所述环形卡槽的外边沿与出渣口的边沿对齐，所述密封圈内嵌入卡槽内，且密封圈嵌入后卡槽内后与密封板的板面平齐，所述密封圈为发泡硅胶圈。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述排渣板倾斜向下设置，所述排渣管设置在排渣板的低端。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括控制连接各所述加热器、温度传感器、液位计、阀门和供水泵的设有控制器，所述控制器根据各储水箱内温度传感器反馈的温度值控制加热器工作，所述控制器根据各储水箱内液位计反馈的液位控制各进水阀的开启或者关闭，所述控制器根据用户的操作指令控制各供水泵、各阀门的开启或者关闭，所述控制器的操作面板设置在柜式箱体的正面。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括所述加热器为电加热管。

本实用新型的一个较佳实施例中，进一步包括形成所述洗碗机的所有部件均设置在柜式箱体内，所述柜式箱体底部设有移动万向轮。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的小容量洗碗机，清洗时餐具不动，喷淋嘴沿餐具的摆放方向直线往复移动，喷淋嘴中喷射出来的高压水往复移动冲洗餐具，在相同供水压力的情况下喷淋嘴往复移动式喷水相较于旋转式喷水的喷水压力更大，喷水更稳定，利于提高清洗效果；另一方面这种设计相较于喷淋嘴不动、餐具移动的设计，在单层排放相同餐具的情况下能够减少置物台的面积，减少整个洗碗机体积，安装空间小；

其二、大口径的排渣管，并配合开合自如的密封板能够顺畅排渣，确保高温长时间使用过程中残渣不会堵塞管道，二次污染餐具；同时特殊结构设计的密封板能够替换传统的阀而作为排渣管导通或者截流的开关，同时在清洗过程中确保排渣口不会漏水，保护清洗环境的清洁卫生；

其三、清洗餐具后的水回流至辅储水箱内作为初洗水再次利用，同时精洗水和初洗水分箱储放，在确保清洗效果的同时能够减少洁净水的使用量，做到节约用水；

其四、吸油纸和排油溢流口去除漂浮在清洗水回收槽内的浮油，减少循环用水的含油率；

其五、主储水箱内储放的洁净水始终保持在80～90℃，通过三通管接入自来水，清洗时冷水冷热在线混合至50～60℃后进入喷淋管，这种设计使得主储水箱单箱水能够使用更长的时间，使得小容量洗碗机长时间连续使用由不可能变为可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例隐去侧箱板后的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例隐去后箱板后的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例第二驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例密封板的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例喷淋装置的结构示意图；

其中，2-柜式箱体，4-主储水箱，6-辅储水箱，8-置物台，10-清洗水回收槽，12-滤渣网，14-排渣板，16-排渣管，18-喷淋底座，20-喷淋管，22-喷淋嘴24-第二驱动机构，26-出渣口，28-密封板，30-密封圈，32-限位槽，34-抵接块，36-复位弹簧，38-排油溢流口，40-吸油纸，42-底座，44-直线滑轨，46-滑块，48-环形卡槽，52-移动万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，本实施例中公开了一种小容量洗碗机，适合用于在中餐店、小餐馆等实际使用面积小的场地中使用。其整体为一个柜式箱体1，所有部件均设置在柜式箱体1内，占地少，能耗小；柜式箱体1的底部设有移动万向轮52，方便移动位置。

洗碗机的具体结构包括：主储水箱4、辅储水箱6、置物台8、清洗水回收槽10和控制洗碗机全自动运行的控制器，控制器的操作面板设置在柜式箱体1的正面。

主储水箱4设置在柜式箱体1内的上部，自来水通过进水管向主储水箱4内供水，主储水箱4内储放的水用于精洗餐具，其内设有加热器、温度传感器、液位计。要求储水箱内的水温始终维持在80～90℃，温度传感器检测储水箱内的水温并反馈实时水温值至控制器，控制器根据反馈水温控制加热器工作，加热器优选采用电加热管，电加热管方便控制；液位计检测液位，控制器控制在液位低时自来水供水至主储水箱4，液位高是自动停止供水。

辅储水箱6设置在柜式箱体1内的下部，自来水通过进水管向辅储水箱6内供水，辅储水箱6内储放的水用于初洗餐具，其内设有加热器、温度传感器、液位计。可以通过操作面板50输入辅储水箱6内的实际需要的水温，小于设定的目标水温时由加热器加热，液位计和温度传感器的使用过程同上述主储水箱4。

置物台8设置在柜式箱体1内的中间部位，其用于单层置放餐具，置物台8的正下方设有滤渣网12，所述滤渣网12的一侧设有排渣板14，所述排渣板14上设有排渣管16。

喷淋装置靠近置物台8设置，其包括喷淋底座18、喷淋管20和依次排开设置在喷淋管20上的若干个喷淋嘴22，所述喷淋嘴22正对餐具的待洗面设置，主储水箱4和辅储水箱6两者通过各自独立的带阀门和供水泵供水管路均连接所述喷淋管20。喷淋底座18在第一驱动机构的驱动下能够沿置物台8上摆放餐具的方向直线往复移动，喷淋底座18直线往复移动带动喷淋嘴22直线往复移动清洗放置在置物台8上的餐具。本实用新型的清洗机清洗时餐具不动，喷淋嘴22沿餐具的摆放方向直线往复移动，喷淋嘴22中喷射出来的高压水往复移动冲洗餐具，在相同供水压力的情况下喷淋嘴22往复移动式喷水相较于旋转式喷水的喷水压力更大，喷水更稳定，利于提高清洗效果；另一方面这种设计相较于喷淋嘴22不动、餐具移动的设计，在单层排放相同餐具的情况下能够减少置物台的面积，减少整个洗碗机体积，安装空间小。

具体的，如图2所示，本实用新型的第一驱动机构包括底座42、设置在底座42上的直线滑轨44、嵌设在直线滑轨44内的滑块46、驱动滑块46在直线滑轨44内的滑动的驱动器，所述直线滑轨44的直线延伸方向与置物台上摆放餐具的方向相同，所述喷淋底座18固定在滑块46上。这一结构设计的驱动机构易于实现和易于控制，同时需要占用的空间较小。

喷淋嘴22喷射高压液流对餐具进行清洗后，餐具上的残渣被截留在滤渣网12上，残渣随冲洗的水最终进入排渣板14，清洗餐具后的水进入设置在柜式箱体1内底部的清洗水回收槽24内，为了导引过滤的残渣顺利进入排渣管16，本实用新型的排渣板14倾斜向下设置，所述排渣管16设置在排渣板14的低端；

本实用新型的排渣管16竖直向下设置，且口管径足够大，利于残渣在自身重力作用下顺利的从排渣管16下落，其竖直向下设置的端部形成出渣口26。传统意义上管道的导通和截流都采用阀来控制，但是排渣管16用于排掉洗碗机内的诸于骨头、酒瓶盖、玻璃碎片、食物残渣等含有油污的大粒径残渣，这些残渣极易堵塞阀而破坏阀，造成排渣不顺畅，滞留的残渣会二次污染餐具，需要频繁的维修甚至更换阀，为了解决这一问题，本实用新型采用特殊结构设计的密封板28来替换阀实现排渣管16的导通和截流，能够做到顺畅排渣，所述密封板28在出渣口26处与排渣管16铰接，驱动所述密封板28密封封堵所述出渣口26或者远离出渣口26的设有第二驱动机构，本实用新型优选第二驱动机构为丝杠直线驱动机构。正常洗碗时密封板28堵塞出渣口26，排渣时密封板28远离出渣口26，残渣自出渣口26排出。

如图3、4、5所示，所述密封板28接触于出渣口26的板面上设有密封圈30，与之相对的另一板面上开设有一限位槽32，具体是在密封板28的板面上向其内部凹陷的开设环形卡槽48，所述环形卡槽48的外边沿与出渣口的边沿对齐，发泡硅胶材质的密封圈30嵌入环形卡槽48内，且密封圈30嵌入后环形卡槽48内后与密封板28的板面平齐。密封圈30的设置使得密封板28能够完全替换阀而作为排渣管16导通或者截流的开关，同时在清洗过程中确保排渣口不会漏水，保护清洗环境的清洁卫生。

为了确保丝杠直线驱动机构,稳定、无偏差的驱动密封板28，本实用新型的丝杠直线驱动机构接触于密封板28的抵接块34嵌设在限位槽32内、且能够在限位槽32内上下移动，所述抵接块34固定在丝杠的端部上，连接密封板28和丝杠底座的设有复位弹簧36。在丝杠驱动结构的驱动下密封板28以铰接点为中心顺时针转动封堵出渣口26时，抵接块34在限位槽32内向下移动；密封板28回程远离出渣口26时，抵接块34在限位槽32内向上移动，这一结构确保密封板28移动过程中抵接块34始终接触于密封板28，由于抵接块34只能在限位槽32内移动，使得密封板28每次的移动轨迹相同，以此来确保密封板28稳定、无偏差的移动。复位弹簧36助力于密封板28的快速回程。

为了节约用水，本实用新型的辅储水箱6还通过管道连接至清洗水回收槽24槽深的中间部位，清洗餐具后的水进入设置在柜式箱体1内底部的清洗水回收槽24内。辅储水箱6内的水用于初洗餐具，对清洗水的洁净度要求没有精洗的高，清洗水回收槽24内的水回流至辅储水箱6内可以减少辅储水箱6内二次补充洁净水的使用量。清洗水回收槽24内的水含有油污，油的密度小于水的密度而漂浮在上层，而辅储水箱6连通的是清洗水回收槽24槽深的中间部位，使得回流至辅储水箱6内的水基本没有油污，以此来提高回用水的质量。进一步的，清洗水回收槽10槽深的上部设有排油溢流口38，所述清洗水回收槽10内靠近排油溢流口38处设有吸油纸40，吸油纸40吸附漂浮的油污，同样起到提高回用水质量的作用，清洗水回收槽10内液位超出排油溢流口38时漂浮的油污从排油溢流口38中排出，排油溢流口38的设置使得清洗水回收槽10内的水为流动的活水，不断更新，将油污排出，进一步提高回用水的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述主储水箱4内的水恒温控制在80～90℃，所述主储水箱4的出水管与喷淋管20之间通过一三通管连接，一自来水管连接三通管的第三端，由主储水箱内的热水和自来水管内的冷水冷热混合至50～60℃后进入所述喷淋管20。这种设计使得主储水箱4单箱水能够使用更长的时间，使得小容量洗碗机长时间连续使用由不可能变为可能。

本实用新型的洗碗机整体由控制器控制工作，控制器根据各储水箱内温度传感器反馈的温度值控制加热器工作，控制器根据各储水箱内液位计反馈的液位控制各进水阀的开启或者关闭，控制器根据用户的操作指令控制各供水泵、各阀门的开启或者关闭，实现全自动清洗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。