临边窗帘箱装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种临边窗帘箱装置。

背景技术：

窗帘箱是保持室内隐私与整洁的功能件，目前，传统的窗帘箱一般是由多块石膏板拼接制成。

现有技术中，传统的石膏板窗帘箱一般是通过木龙骨或轻钢龙骨作为龙骨框架，首先将木龙骨或轻钢龙骨固定在室内顶面上，然后将拼接好的石膏板利用枪钉钉于龙骨上，再涂上防锈图层，将空隙部分采用腻子涂平，待干后使用乳胶漆进行涂刷。传统的窗帘箱在施工过程中存在以下缺陷：第一，需要现场加工板件、涂刷涂料，容易因施工现场环境的污染而影响人体健康；第二，施工过程较为繁杂，降低了施工效率，施工周期比较长，增加了人工劳动强度，增加了施工成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种临边窗帘箱装置，以解决上述技术中存在的问题，减小施工造成的污染，简化安装流程，提高施工效率，降低劳动强度，降低施工成本。

本实用新型提供了一种临边窗帘箱装置，包括第一条形板，所述第一条形板上背向建筑物内部的顶面的表面上连接有用于挂接窗帘的挂接龙骨，所述挂接龙骨沿所述第一条形板的长度方向延伸设置，所述第一条形板朝向所述顶面的表面上设置有沿所述第一条形板的长度方向延伸设置的第一龙骨，所述第一龙骨上背向所述第一条形板的表面上开设有连接槽；第一挂件，所述第一挂件的第一端卡接在所述连接槽内，所述第一挂件的第二端朝靠近所述顶面的方向延伸；第二条形板，所述第二条形板与所述第一条形板同向延伸设置，所述第二条形板与所述第一条形板背向所述顶面的表面垂直连接，所述第二条形板上背向所述挂接龙骨的表面上设置有沿所述第二条形板的长度方向延伸的第二龙骨，所述第二龙骨上背向所述第二条形板的连接面与所述第一条形板在长度方向上的边沿对齐设置，所述连接面上开设有第一挂接槽；第二挂件，所述第二挂件的第一端卡接在所述第一挂接槽内，所述第二挂件的第二端朝靠近所述顶面的方向延伸。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：所述临边窗帘箱装置还包括收边龙骨，所述收边龙骨包括相连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板同向延伸设置并且相互垂直，所述第一挡板朝向所述第二条形板的表面贴合在所述第一挡板上远离所述第二挡板的边沿，所述第二挡板朝向所述顶面的表面贴合在所述第一条形板的表面。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：所述挂接龙骨的数量为两个，两个所述挂接龙骨平行设置，每个所述挂接龙骨上均开设有用于挂接窗帘的窗帘槽，所述窗帘槽的两端开口设置，所述窗帘槽的槽口宽度小于所述窗帘槽中相对设置的第一槽壁和第二槽壁之间的距离。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：所述临边窗帘箱装置还包括龙骨板，所述龙骨板朝向所述第一条形板的表面贴合在所述第一条形板背向所述顶面的表面上，所述龙骨板沿所述第一条形板的长度方向延伸设置，两个所述挂接龙骨通过所述龙骨板相连接。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：所述临边窗帘箱装置还包括第三龙骨，所述第三龙骨设置在所述第二条形板背向所述挂接龙骨的表面上，所述第三龙骨与所述第二龙骨平行设置，所述第三龙骨背向所述第二条形板的表面上开设有第二挂接槽。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：所述第二挂件的数量为多个，每个所述第二挂件包括垂直设置的第一挂接板和第二挂接板，所述第一挂接板背向所述第二挂接板的表面上设置有滑块，所述滑块卡接在所述第一挂接槽或所述第二挂接槽内。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：所述临边窗帘箱装置还包括挂接杆，每个所述第二挂接板上均开设有贯通的挂接孔，设置在所述第二龙骨上的所述第二挂件的挂接孔和设置在所述第三龙骨上的所述第二挂件的挂接孔对齐设置，所述挂接杆的第一端与位于所述第三龙骨上的所述第二挂接板中背向所述顶面的表面相连接，所述挂接杆的第二端依次穿设过两个所述挂接孔后，朝向靠近所述顶面的方向延伸设置。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：临边窗帘箱装置还包括沿所述第二龙骨的长度方向设置的挡槽，所述挡槽位于所述第二龙骨的底部，所述挡槽的槽口方向与所述第一挂接槽的槽口方向一致。

如上所述的临边窗帘箱装置，优选地：所述挡槽的槽底连接有卡接条，所述卡接条朝靠近所述第一条形板的方向延伸设置，所述卡接条的内表面，所述挡槽靠近所述第三龙骨的槽壁的外表面，以及所述第三龙骨朝向所述第二条形板的表面界定出承接槽，所述第二条形板远离所述第一条形板的一边卡接在所述承接槽内。

采用本实用新型提供的临边窗帘箱装置，可以产生以下有益效果：减小了施工造成的污染，简化了安装流程，提高了施工效率，降低了劳动强度，降低了施工成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型提供的临边窗帘箱装置的结构优选实施例。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为图1的左视图。

图5为图4中C的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型提供的临边窗帘箱装置的结构优选实施例,图2为图1中A的局部放大图,图3为图1中B的局部放大图,图4为图1的左视图,图5为图4中C的局部放大图。如图1至图5所示，本实用新型提供了一种临边窗帘箱装置，包括第一条形板1、第一挂件2、第二条形板3和第二挂件4。

请同时参照图1至图5，所述第一条形板1上背向建筑物内部的顶面的表面上连接有用于挂接窗帘的挂接龙骨5，所述挂接龙骨5沿所述第一条形板1的长度方向延伸设置，所述第一条形板1朝向所述顶面的表面上设置有沿所述第一条形板1的长度方向延伸设置的第一龙骨11，所述第一龙骨11上背向所述第一条形板1的表面上开设有连接槽12；所述第一挂件2的第一端卡接在所述连接槽12内，所述第一挂件2的第二端朝靠近所述顶面的方向延伸；所述第二条形板3与所述第一条形板1同向延伸设置，所述第二条形板3与所述第一条形板1背向所述顶面的表面垂直连接，所述第二条形板3上背向所述挂接龙骨5的表面上设置有沿所述第二条形板3的长度方向延伸的第二龙骨31，所述第二龙骨31上背向所述第二条形板3的连接面与所述第一条形板1在长度方向上的边沿对齐设置，所述连接面上开设有第一挂接槽；所述第二挂件4的第一端卡接在所述第一挂接槽内，所述第二挂件4的第二端朝靠近所述顶面的方向延伸。

作为一个优选的实施过程，在第一条形板1上设置第一龙骨11，在第一龙骨11上设置第一挂件2，第一挂件2挂接在顶面上，进而起到将第一条形板1挂接在顶面上的作用。其中，在第一条形板1上设置的挂接龙骨5上挂接窗帘，进而将窗帘与顶面快速连接的技术效果。设置的第二条形板3和设置的第二挂件4用于进一步增加第一条形板1对于窗帘的支撑和挂接作用，同时起到将窗帘与顶面上挂接的其他部件相隔离的技术效果。上述实施过程中，第一条形板1和第二条形板3均可在工厂加工成型，在施工现场直接挂接组装即可，保护了施工现场的整洁，降低了污染。其中，第一龙骨11和第一条形板1可以快速粘接固定，第一挂件2与第一龙骨11可以快速挂接，第二龙骨31和第二条形板3可以快速粘接固定，第二挂件4与第二龙骨31可以快速挂接，实现将临边窗帘箱装置快速安装的技术效果，简化了安装流程，提高了施工效率，降低了劳动强度，降低了施工成本。

优选地，所述临边窗帘箱装置还包括收边龙骨6，所述收边龙骨6包括相连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板同向延伸设置并且相互垂直，所述第一挡板朝向所述第二条形板3的表面贴合在所述第一挡板上远离所述第二挡板的边沿，所述第二挡板朝向所述顶面的表面贴合在所述第一条形板1的表面。收边龙骨6设置在第一条形板1上远离第二条形板3的一侧，在第一条形板1的边沿需要与建筑物的墙面相抵结时，收边龙骨6可以增加第一条形板1和墙面之间的接触面积，降低第一条形板1在墙面上的施力，降低第一条形板1对墙面的挤压，保护了墙面和第一条形板1在接触面上均不受损伤。

较佳地，所述挂接龙骨5的数量为两个，两个所述挂接龙骨5平行设置，每个所述挂接龙骨5上均开设有用于挂接窗帘的窗帘槽52，所述窗帘槽52的两端开口设置，所述窗帘槽52的槽口宽度小于所述窗帘槽52中相对设置的第一槽壁和第二槽壁之间的距离。挂接龙骨5的数量设置成两个可使两个挂接龙骨5同时吊挂一个窗帘，有利于增加对窗帘的支撑，维持了挂接龙骨5与窗帘之间连接的稳定性。此外，两个挂接龙骨5可以分别挂接一个窗帘，以满足窗帘需要设置成双重，以增加遮阳效果的要求。挂接龙骨5的数量不仅限于两个，可以根据具体的施工要求进行设置。

作为一个优选的实施例，所述临边窗帘箱装置还包括龙骨板51，所述龙骨板51朝向所述第一条形板1的表面贴合在所述第一条形板1背向所述顶面的表面上，所述龙骨板51沿所述第一条形板1的长度方向延伸设置，两个所述挂接龙骨5通过所述龙骨板51相连接。龙骨板51可以同时将两个挂接龙骨5相连接，两个挂接龙骨5可以通过龙骨板51同时与第一条形板1相连接，增加了两个挂接龙骨5与第一条形板1之间的连接效率，减低了劳动强度，提高了施工效率。

较佳地，所述临边窗帘箱装置还包括第三龙骨32，所述第三龙骨32设置在所述第二条形板3背向所述挂接龙骨5的表面上，所述第三龙骨32与所述第二龙骨31平行设置，所述第三龙骨32背向所述第二条形板3的表面上开设有第二挂接槽。第三龙骨32设置在第二条形板3上，通过第二挂接槽，可以将第二条形板3与建筑物中的其他部件相连接，也可以将第二条形板3挂接在顶面上，进一步地增加对第一条形板1上的挂接龙骨5的支撑作用。

进一步地，所述第二挂件4的数量为多个，每个所述第二挂件4包括垂直设置的第一挂接板和第二挂接板，所述第一挂接板背向所述第二挂接板的表面上设置有滑块，所述滑块卡接在所述第一挂接槽或所述第二挂接槽内。滑块可以在第一连接槽12或第二连接槽12内进行滑动，以调节第二挂件4位于第一挂接板或第二挂接板中的位置，调节灵活，便于对齐，可进一步提高施工效率。

优选地，所述临边窗帘箱装置还包括挂接杆，每个所述第二挂接板上均开设有贯通的挂接孔，设置在所述第二龙骨31上的所述第二挂件4的挂接孔和设置在所述第三龙骨32上的所述第二挂件4的挂接孔对齐设置，所述挂接杆的第一端与位于所述第三龙骨32上的所述第二挂接板中背向所述顶面的表面相连接，所述挂接杆的第二端依次穿设过两个所述挂接孔后，朝向靠近所述顶面的方向延伸设置。第一连接槽12和第二连接槽12共用一个挂接杆，不仅节约了生产材料，节省了生产成本，而且一个挂接杆同时将第二龙骨31和第三龙骨32挂接在顶面上，增加了挂接的施工效率，降低了劳动强度

较佳地，临边窗帘箱装置还包括沿所述第二龙骨31的长度方向设置的挡槽33，所述挡槽33位于所述第二龙骨31的底部，所述挡槽33的槽口方向与所述第一挂接槽的槽口方向一致。设置的挡槽33朝向远离第一条形板1的方向延伸设置，挡槽33可以用于卡接吊顶上的顶板等和挡槽33位于同一平面上的部件。提高了第三龙骨32的利用效率，节约了空间。

所述挡槽33的槽底连接有卡接条34，所述卡接条34朝靠近所述第一条形板1的方向延伸设置，所述卡接条34的内表面，所述挡槽33靠近所述第三龙骨32的槽壁的外表面，以及所述第三龙骨32朝向所述第二条形板3的表面界定出承接槽，所述第二条形板3远离所述第一条形板1的一边卡接在所述承接槽内。第二条形板3可直接卡接在承接槽内，增加了第二条形板3和卡接槽之间连接的稳定性。承接槽与第三龙骨32相连接，通过承接槽对第二条形板3的支撑作用，可以提高第三龙骨32对第二条形板3的支撑和挂接作用，保证了第一条形板1和第二条形板3不发生分离，保证了临边窗帘箱装置的稳定，保证了临边窗帘箱装置挂接窗帘后可长期使用。

下面介绍本实用新型优选实施例所提供的一种临边窗帘箱装置的安装方法，包括以下步骤：a.将所述第一条形板1与所述第一挂件2相连接，所述第一条形板1为长条状的矩形板，所述第一条形板1背向顶面的表面上设置有用于挂接窗帘的挂接龙骨5，所述挂接龙骨5沿第一条形板1的长度方向延伸设置，所述第一条形板1朝向所述顶面的表面上设置有沿所述第一条形板1的长度方向延伸设置的第一龙骨11，所述第一挂件2的第一端卡接在所述连接槽12内；b.将所述第二条形板3与所述第二挂件4相连接，所述第二条形板3为长条状的矩形板，所述第二条形板3与所述第一条形板1背向所述顶面的表面垂直连接，所述第二条形板3背向所述挂接龙骨5的表面上设置有沿所述第二条形板3的长度方向延伸的第二龙骨31，所述第二龙骨31上背向所述第二条形板3的连接面与所述第一条形板1在长度方向上的边沿对齐设置，所述连接面上开设有第一挂接槽，所述第二挂件4的第一端卡接在所述第一挂接槽内；c.将所述第一挂件2和所述第二挂件4挂接在顶面上，使所述第一挂件2的第二端朝靠近所述顶面的方向延伸，所述第二挂件4的第二端朝靠近所述顶面的方向延伸。

作为一个优选的实施过程，在第一条形板1上设置第一龙骨11，在第一龙骨11上设置第一挂件2，第一挂件2挂接在顶面上，进而起到将第一条形板1挂接在顶面上的作用。其中，第一条形板1上设置的挂接龙骨5上挂接窗帘，进入起到将窗帘与顶面快速的技术效果。设置的第二条形板3和设置的第二挂件4用于进一步增加第一条形板1对于窗帘的支撑作用，同时起到将窗帘与顶面上其他部件相隔离的技术效果。上述实施过程中，第一条形板1和第二条形板3均在工厂加工成型，在施工现场直接挂接即可，保护了施工现场的整洁，降低了污染。其中，第一龙骨11和第一条形板1可以快速粘接固定，第一挂件2与第一龙骨11可以快速挂接，第二龙骨31和第二条形板3可以快速粘接固定，第二挂件4与第二龙骨31可以快速挂接，实现将临边窗帘箱装置快速安装的技术效果，简化了安装流程，提高了施工效率，降低了劳动强度，降低了施工成本。

本实用新型提供的一种临边窗帘箱装置，减小了施工造成的污染，简化了安装流程，提高了施工效率，降低了劳动强度，降低了施工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。