一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说，涉及一种密封效果较好的豆浆机。

背景技术：

目前豆浆机包括机头与杯体，其中机头扣置在杯体上，并且豆浆机的机头上通常设有电机和粉碎搅拌装置，通过电机驱动粉碎搅拌装置工作，对物料进行粉碎或者搅拌，以完成豆浆、米糊等的制作。

现有的豆浆机的机头通常包括机头上盖和机头下盖，而电机通常设于机头下盖内，而为了能实时监测物料的与水混合物的温度，豆浆机上还设有温度传感器，通常，机头下盖上设有温度传感器安装孔，温度传感器安装于机头下盖的端部并伸入杯体中。事实上，考虑温度传感器的工作原理，以及机头下盖的金属材质，需要避免温度传感器与机头下盖的直接接触，同时考虑机头下盖上温度传感器安装孔的密封性，需要在温度传感器的外部套设密封垫，例如硅胶垫圈等，使得既满足机头下盖的防水密封的作用，同时还能保证温度传感器工作的灵敏度。

然而，金属下盖上温度传感器安装孔所在的壁厚相对较小，其边缘也相对较锋利，当安装温度传感器或者温度传感器长期工作之后，容易发生温度传感器外的密封垫被割破的问题，进而导致温度传感器与金属机头下盖接触，最终导致温度传感器的检测失灵，影响豆浆机的正常工作。并且，温度传感器周围不存在专门的固定装置，当豆浆机在工作或者运输过程中，也容易发生温度传感器歪斜的问题，进而导致密封不严、密封垫被金属机头下盖割破的情况，引起机头下盖内进水等安全问题。

因此，关于温度传感器的防水密封问题对于豆浆机工作的安全性影响较大，亟需重点关注。

技术实现要素：

本实用新型针对现有豆浆机的机头下盖安装温度传感器时，密封垫容易被金属机头下盖锋利的边缘割破，以及温度传感器安装不稳固等情况下带来的机头下盖密封不良，进而导致温度传感器检测失灵，豆浆机工作安全性受到影响的问题，提供了一种新型的温度传感器的安装方式，通过在温度传感器外套设绝缘密封件管，加强金属机头下盖与温度传感器的绝缘性以及温度传感器安装的稳固性，同时保证金属机头下盖的密封性能。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置在杯体上，所述机头包括机头下盖，所述机头下盖的底端面上设有通孔，温度传感器的感温端穿过所述通孔伸出所述机头，其特征在于：所述温度传感器外套有绝缘密封件，所述绝缘密封件伸出所述通孔隔离金属下盖与温度传感器，且所述绝缘密封件伸出所述机头下盖底端面的距离小于所述温度传感器的感温端伸出所述机头下盖底端面的距离。

进一步地，所述绝缘密封件与所述温度传感器为两个独立元件。

进一步地，所述绝缘密封件镶嵌注塑于所述温度传感器的外壁，且与所述温度传感器为一体结构。

进一步地，所述绝缘密封件为弹性软质件，且所述通孔的边缘设有翻边，所述绝缘密封件位于所述翻边与所述温度传感器之间。

进一步地，所述翻边朝机头下盖的外部进行翻折，所述翻边的深度小于所述绝缘密封件伸出所述机头下盖底端面的距离。

进一步地，所述翻边从机头下盖的底端面的延伸长度H 的范围为0.4mm≤H≤1.2mm；

或者，所述翻边的最底端与所述绝缘密封件的最底端之间的距离L的范围为2.0mm≤L≤3.5mm。

进一步地，所述绝缘密封件为硬质塑料件。

进一步地，所述机头下盖中还设有电机，所述电机通过轴承座安装在机头下盖上，所述温度传感器连同所述绝缘密封件从所述轴承座穿过伸出所述机头下盖，所述绝缘密封件外还套设有密封垫。

或者，所述机头下盖中还设有电机，所述电机通过轴承座安装在机头下盖上，所述温度传感器连同所述绝缘密封件从所述轴承座穿过伸出所述机头下盖，所述绝缘密封件外还套设有密封垫，且所述绝缘密封件包括第一元件与第二元件，且所述第一元件和第二元件都套设在所述温度传感器上。

进一步地，所述机头下盖上还设有电机，所述电机通过轴承座安装在机头下盖上，所述温度传感器上设有法兰盘，所述法兰盘上设有螺钉通孔，所述温度传感器通过螺钉固定于所述法兰盘上。

进一步地，所述机头下盖上还设有粉碎罩，所述温度传感器距离粉碎罩的内壁之间的最短垂直距离为D1，粉碎罩的宽度为D3，其中，1/12.5≤D1/D3≤1/5；

或者，所述机头下盖上还设有粉碎罩和电机，电机的端部设有电机轴，所述粉碎罩包围所述电机轴，所述温度传感器的外壁与电机轴的外壁之间的最短垂直距离为D2，粉碎罩的宽度为D3，其中，1/5≤D2/D3≤1/3.6。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

首先，豆浆机的温度传感器外套有绝缘密封件，所述绝缘密封件伸出所述通孔隔离金属下盖与温度传感器，主要解决金属下盖可能与温度传感器接触导致温度传感器工作失灵、检测不准的问题，同时对机头下盖上的通孔进行防水密封处理，保证机头内元件的正常工作及寿命。并且绝缘密封件伸出金属下盖端面的深度小于温度传感器伸出金属下盖端面的深度，在满足隔离绝缘的前提下，保证温度传感器的感温端的检测效果，结构上更加紧凑可靠。

其次，绝缘密封件与温度传感器为独立元件，即将绝缘密封件单独装配在温度传感器外壁，结构简单可靠，操作便捷，便于更换与检修，或者绝缘密封件与温度一体注塑，装配更加简单，另外，该一体结构既能够保证隔离绝缘的效果，同时一定程度上支撑温度传感器，防止温度传感器歪斜，避免机头下盖进水等问题。

进一步地，当绝缘密封件为软质弹性材料时，其绝缘密封性较好，安装方便，同时为了避免金属下盖将绝缘密封件割破导致密封不严的问题，可在金属下盖的通孔外边缘设置翻边，将绝缘密封件位于所述翻边和温度传感器之间，该翻边实现将绝缘密封件与金属下盖的接触范围由点接触扩大为面接触，温度传感器的工作稳定性大大提升，结构上简单可靠。

另外，绝缘密封件可为硬质件，除了隔离密封效果外，其对温度传感器的固定效果更佳，避免温度传感器歪斜引起可能的漏水现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例四的结构示意图；

图4-1和图4-2为本实用新型实施例五的结构示意图；

图5为本实用新型实施例八的结构示意图；

图6为本实用新型实施例十的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”名词仅作为示例说明，并不存在先后顺序以及特指的指代作用，具体来说，其只代表了数量关系。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该中技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

本实施例中豆浆机的具体结构如图1所示。该豆浆机包括机头1，机头1扣置于杯体（图未示）的上方，机头1包括机头上盖和机头金属下盖2，其中机头金属下盖2内设有电机3，电机3的端部设有电机轴8，并且电机轴8与搅拌粉碎装置9相连接，并且电机轴8伸入杯体内，另外，对于豆浆机的正常工作，该豆浆机内还设有其他元件（图未示），例如，豆浆机还包括加热管、控制部件等，其中电机与控制部件相连接，豆浆机用于制作热豆浆、米糊等等。

另外，机头金属下盖2的底端部设有温度传感器4及温度传感器安装通孔5，其具体的安装结构如图1中的圆圈中所示，放大图如图2所示。其中温度传感器4外设有绝缘密封件6，并且绝缘密封件6伸出机头下盖2底端面的长度小于温度传感器露出机头下盖端面的长度，起到隔离金属下盖与温度传感器的作用。

该种设置方式的目的在于，首先，由于机头上盖的金属材质，因此该绝缘密封件管具有隔离金属下盖与温度传感器的作用，尤其地，绝缘密封件穿出金属下盖的端面，避免温度传感器与金属下盖接触进而导致温度传感器测温不准确的情况；其次，由于金属下盖上开设有温度传感器安装通孔，该绝缘密封件包裹温度传感器完全占据该安装孔的空间，该绝缘密封件的设置能够有效地防止温度传感器安装孔进水，保证机头金属下盖的防水密封性；其次，该绝缘密封件还能够一定程度上固定温度传感器，防止温度传感器的歪斜，结构上简单可靠。

实施例二

本实施例中豆浆机的结构与实施例一中相同，该实施例中，所述绝缘密封件与温度传感器为两个独立元件，也就是说，该绝缘密封件为一个独立的元件，其与温度传感器的装配关系为先将绝缘密封件套在温度传感器外，然后再通过机头下盖上的通孔将装配完的密封件与温度传感器组件装在机头下盖上，以实现最终的装配。

该种设置方式，绝缘密封件为独立元件，便于装配与更换，尤其是当绝缘密封件或者温度传感器出现问题时，只需要更换坏掉的配件即可，操作简单，同时节省生产成本。

实施例三

本实施例中豆浆机的结构与实施例一中相同，区别于实施例二，绝缘密封件与温度传感器为一体结构，其一种实现方式为将绝缘密封件镶嵌注塑于温度传感器的外壁，然后直接将一体结构的温度传感器通过通孔固定在机头下盖上。该种设置方式操作更加简单，另外，该一体结构既能够保证隔离绝缘的效果，同时一定程度上支撑温度传感器，防止温度传感器歪斜，避免机头下盖进水等问题。

实施例四

在本实施例中，基于上述实施例二和实施例三，该实施例中的绝缘密封件为弹性软质件，其主要目的依然是隔离温度传感器与金属下盖，避免温度传感器测温不准，并且对金属下盖上的温度传感器安装孔进行防水密封的处理，保证豆浆机工作的安全性，而且还起到缓冲温度传感器的作用。与此同时，为了避免该弹性软质件被锋利的金属下盖碰触及割破，在该实施例中，金属下盖位于温度传感器安装通孔的端面边缘处设有翻边，如图3所示。

图3中，弹性软质的绝缘密封件61套设在温度传感器4外，并通过通孔5设于金属下盖上，并且金属下盖位于通孔边缘处设有翻边21，使得绝缘密封件与金属下盖的接触面由点接触扩大为面接触。基于目前现有制作方法以及工艺成本的考虑，金属下盖的端面的厚度都不是很大，因此可能出现将软质弹性密封件磨损破坏的情况，所以该翻边的主要作用是为了去除金属下盖的锐利端面。

其次，该实施例中，翻边21朝机头下盖的外部进行翻折，即是朝向杯体底部的方向进行翻折，并且所述翻边的深度h1小于所述绝缘密封件伸出所述机头下盖底端面的长度h2，以保证隔离密封件的隔离效果。并且该翻边向机头下盖外部进行翻折的设置简单易实现，整体结构紧凑可靠。

另外，关于该翻边的深度h1，考虑工艺的实现难度以及实际的需要，h1 的优选范围为0.4mm至1.2mm，并且最下端并未超过绝缘套，当h1的范围小于0.4mm时，翻边长度较小，一方面较难制造，另一方面翻边程度不大，金属下盖的锋利问题并没有完全解决，而当h1的范围大于1.2mm时，由于金属下盖自身的壁厚本身就相对较小，那么该较大程度的翻折容易出现断裂，造成金属下盖的失效报废 ，无疑增加了生产成本，造成资源的浪费。其更优选的参数为1mm左右，该参数容易生产制造并且能够满足绝缘密封件与金属下盖上温度传感器安装孔的接触由点变为弧面，同时兼顾生产实现过程。

此外，所述翻边的最底端与所述绝缘密封的最底端之间的距离L，即h2-h1，并没有严格的限制，其优选的范围为2mm至4mm，当距离小于2mm时，相对于金属下盖端面的壁厚来说，其超出的范围并不大，因此隔离效果不佳，而同时考虑温度传感器自身伸出金属下盖的长度参数，该距离优选不大于4mm，不然可能覆盖温度传感器的部分感温端，进而影响温度传感器的正常工作，具体地参数可根据实际情况进行合理地选择。

实施例五

基于上述实施例二与实施例三，绝缘密封件61设于温度传感器4的外侧，并通过通孔5固定在金属下盖上，该实施例五与实施例四之间的差别在于，翻边的翻折方向沿金属下盖的底端面，翻折角度在160度到180度之间，包括向金属下盖外部翻折（如图4-1中的翻边22），以及向金属下盖内部翻折（如图4-2中的翻边23），本实施例的翻边结构同样能够有效地解决金属下盖的端面较为锋利的问题。不过与此同时，该种设置方式相对来讲成本较高，实现工艺也较复杂；并且在具体的生产使用过程中，需要根据实际情况进行筛选。

实施例六

本实施例中，基于上述实施例二和实施例三，该实施例中的绝缘密封件为硬质塑料件，通常，绝缘密封件为耐高温的塑料材料，例如pp等等，该硬质绝缘密封件直接套在温度传感器之外，或者通过注塑方法与温度传感器镶嵌在一起，由于硬质绝缘密封件的支撑作用，温度传感器的安装更加稳固和牢靠，其安装稳定性大大提高；由于塑料材料不导电，实现将温度传感器与金属下盖的绝缘隔离。

实施例七

基于实施例六，豆浆机的机头下盖中还设有电机，电机通过轴承座安装在机头下盖上，温度传感器连同所述绝缘密封件从所述轴承座穿过伸出所述机头下盖，并且绝缘密封件外还套设有硅胶密封垫。该种固定方式下，电机的安装效果更稳固，粉碎效率则较高，并且硅胶密封垫的设置能够保证温度传感器与机头下盖装配的防水密封性，同时由于绝缘密封件的硬质材料，一方面还能够保护密封垫不被金属下盖割破，同时保护温度传感器工作稳定性的问题。

该实施例中，硅胶垫不外露，避免了硅胶垫与温度传感器之间夹豆渣，导致难清洗、有异味的问题，同时还能避免硅胶垫发黄发黑进而带来的食品安全卫生问题；另外，硅胶垫圈没有裸露在外，可以避免用清洁球清洗机器时，因清洁球与硅胶垫圈摩擦碰撞，而割破硅胶垫圈。

另外，对于实施例四和实施例五，翻边和绝缘密封件之间存在间隙，以及绝缘密封件与翻边之间的长度设置，都容易导致豆渣、花生渣等物料填充至该缝隙中，既增加了清洗难度同时当豆浆机长期使用后，残留物料容易滋生细菌，也不利于食品的安全卫生。因此本实施例中的方案，硬质的绝缘密封件直接套设在温度传感器的外侧，简单有效地解决了上述问题，结构紧凑可靠。

实施例八

基于实施例六和实施例七，豆浆机的机头下盖中还设有电机，电机通过轴承座安装在机头下盖上，温度传感器连同所述绝缘密封件从所述轴承座穿过伸出所述机头下盖，并且绝缘密封件外还套设有密封垫。该密封垫的设置理由同实施例六中所述，其差别在于，本实施例中的绝缘密封件为分体结构，具体地如图5所示。该绝缘密封件62分为第一绝缘密封件621和第二绝缘密封件622，其中，第一绝缘密封件621套在温度传感器4上，再将第二绝缘密封件622套到温度传感器4上，然后将温度传感器4通过通孔5固定在轴承座10上。该两个绝缘密封件的装配操作便捷，安装简单，并且可以有效隔开温度传感器与轴承座、金属下盖，绝缘效果较好；同时本实施例中，绝缘密封塑料材质较硬，不会导致割破绝缘密封件引起的温度传感器失效的问题。

实施例九

基于上述八个实施例，为了加强温度传感器的固定，还可在温度传感器上设置一个固定温度传感器的法兰盘。该实施例中，豆浆机的机头下盖内还设有轴承座，电机通过轴承座固定于机头金属下盖上，而轴承座上设有螺钉通孔，温度传感器通过螺钉固定于轴承座上，该种固定结构简单可靠，方便组装与固定，能够解决温度传感器歪斜可能导致的机头下盖进水问题。

实施例十

基于上述九个实施例，进一步地，豆浆机的机头金属下盖上还设有粉碎罩，如图6所示，该粉碎罩11竖直安装于机头下盖2的下端面，其中，该粉碎罩11包裹温度传感器4，且电机轴8带动粉碎装置9也位于粉碎罩11内，而为了保证豆浆机的粉碎效率，需要对粉碎罩与温度传感器之间的安装参数关系进行限定。

具体而言，设温度传感器距离粉碎罩的内侧壁的最短垂直距离为D1，温度传感器的外壁与电机轴的外壁之间的最短垂直距离为D2，粉碎罩的罩体宽度为D3，那么这三个参数之间的大小匹配关系如下所示。其中，D1≥5mm。这个距离可以有效保证机器在工作时，不会将物料（豆子，花生等等）夹在温度传感器和粉碎罩之间，避免粉碎不充分的情况； D2≥12.5mm，保证用户在清洗过程中，手指能够通过，不需要借助外部工具即可完成清洗操作，简单且不受限制。

当然，机头金属下盖下端的粉碎罩还可以是上端小下端大的喇叭状结构等其他合理结构，综合来说，考虑机器的工作的粉碎效率，以及清洗的难易程度，可对上述D1、D2和D3参数的范围进行限定。例如，对于D1与D3之间的大小关系，其优选的范围为1/12.5≤D1/D3≤1/5，或者1/5≤D2/D3=1/3.6，其选择理由为，当D1/D3范围小于1/12.5，或者D2/D3小于1/5时，花生、大豆等未充分粉碎时的颗粒有可能阻塞在温度传感器与粉碎罩之间，不利于物料的充分的粉碎，同时还会影响温度传感器工作的准确性，而且上述三个参数相互影响和制约，例如D1过大时会导致D2过小，从而出现上述相类似的问题，因此D1/D3不能大于1/5， D2/D3不能大于1/3.6。

除此之外， 需要说明的是，本实用新型中所涉及的温度传感器包括具有感温端的部件以及导电的部件，优选地，本实用新型中的温度传感器为热敏电阻，该元件的电阻值根据液体温度的变化而变化，因此通过变化情况获知当前液体的温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。