电炖盅的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种电炖盅。

背景技术：

目前，市场上的电炖盅，产品的加热速度慢，炖芯内的水温上升速度慢，并且水箱内的水在加热过程中容易溢出，影响用户的体验效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种电炖盅。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电炖盅，包括：本体，所述本体具有上端开口的容纳腔，所述本体内设有加热组件，所述加热组件包括多个加热元件；炖芯，放置在所述容纳腔内，并位于所述加热组件的上方；隔板，位于所述容纳腔的底部，并支撑所述炖芯；和控制组件，设在所述本体上，用于控制多个所述加热元件同时加热或多个所述加热元件中的一个或多个停止加热。

本实用新型上述实施例提供的电炖盅，通过在本体内设置多个加热元件，在电炖盅开始工作时，由于需要快速产生蒸汽，因此控制多个加热元件同时加热，有效提高加热功率，提升加热速度，解决炖芯内的水温上升速度慢的问题；当蒸汽量充满整个电炖盅存在蒸汽溢出的风险时，控制多个加热元件中的一个或多个停止加热，实现功率可调，采用低功率加热解决水溢出的问题，提升了用户的体验效果。

另外，本实用新型上述实施例提供的电炖盅还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述加热组件为包括多个发热管的发热管组件，所述控制组件用于控制多个所述发热管同时工作或单独工作。

在上述技术方案中，优选地，多个所述发热管并排绕设在所述本体内。

发热管组件包括多个可单独加热的发热管，实现加热功率可调，以在电炖盅开始工作时，控制多个发热管同时加热，提高加热功率，提升加热速度，解决电炖盅内的水温上升速度慢的问题，在电炖盅内的水沸腾后，控制多个发热管中的一个或多个停止加热，采用低功率加热解决水溢出的问题；优选地，多个发热管并排绕设在本体内，即将多个发热管作为一个发热管组件固定在本体内，既保证多个发热管固定的便利性和牢固性，又保证多个发热管对炖芯加热的均匀性。

在上述技术方案中，优选地，所述加热组件为包括多组发热丝的发热管，所述控制组件用于控制多组所述发热丝同时工作或单独工作。

在上述技术方案中，优选地，所述发热管还包括：套装在多组所述发热丝外侧的管体，多组所述发热丝呈嵌套式设在所述管体内。

单独一个发热管包括多组可单独加热的发热丝，实现加热功率可调，以在电炖盅开始工作时，控制多组发热丝同时加热，提高加热功率，提升加热速度，解决电炖盅内的水温上升速度慢的问题，在电炖盅内的水沸腾后，控制多组发热丝中的一组或多组停止加热，采用低功率加热解决水溢出的问题；优选地，多组发热丝呈嵌套式设在同一发热管的管体内，采用一个发热管对炖芯进行加热，提升了发热管在本体内固定的便利性，并节约了材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述控制组件包括：温度传感器和控制器，所述温度传感器用于检测所述容纳腔内水的温度，所述控制器分别与多个所述加热元件电连接，所述控制器用于根据所述温度传感器传递的温度信号，分别控制多个所述加热元件的通断；或所述控制组件包括：温控器，多个所述加热元件中的至少一个上连接有一所述温控器，所述温控器用于根据所述容纳腔内水的温度控制与其相连的所述加热元件的通断。

采用温度传感器来感知容纳腔内水的温度变化，并将检测到的温度信号传递给控制器，通过控制器来控制多个加热元件的通断，实现加热功率可调，满足更精细化的温度或蒸汽量控制，达到不同的烹饪曲线要求；在多个加热元件中的至少一个上连接一温控器，通过温控器感知容纳腔内水的温度变化，来控制与其相连的加热元件的通断，实现加热功率可调，满足更精细化的温度或蒸汽量控制，达到不同的烹饪曲线要求。

在上述技术方案中，优选地，所述隔板的下板面上设有环形筋，所述环形筋将所述隔板分隔成内环加热区域和外环加热区域，所述加热组件位于所述内环加热区域内。

在隔板的下板面上设置环形筋，通过环形筋将隔板分隔成内环加热区域和外环加热区域，将本体内的加热组件设在正对内环加热区域内，从而使加热组件对局部空间进行加热，使得该局部空间被快速加热至沸腾，进一步提升了加热速度，解决了电炖盅内的水温上升速度慢的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述环形筋围设出的所述内环加热区域与所述炖芯的底壁的形状相适配。

环形筋围设出的内环加热区域与炖芯的底壁的形状相适配，以对炖芯覆盖的局部空间区域进行加热，便于炖芯内的水或食物被快速加热。

在上述技术方案中，优选地，所述隔板上开设有位于所述环形筋内侧的第一通水孔、及位于所述环形筋外侧的第二通水孔。

在隔板上开设有第一通水孔和第二通水孔，既保证容纳腔内的水通过该第一通水孔和第二通水孔进入到隔板下方的区域内，被本体的加热组件迅速加热；又保证水加热沸腾后产生的气泡经该第一通水孔和第二通水孔顺利排出，避免气泡在隔板下方大量堆积而产生噪音，并有效保证容纳腔内热量的上下传递。

在上述技术方案中，优选地，所述本体包括：水箱及套装在所述水箱外侧的外壳，所述发热管钎焊在所述水箱的底部中心处。

发热管钎焊在水箱的底部中心处，既保证发热管在水箱底部固定的牢固性，又使得发热管工作产生的热量顺利经水箱的底壁传递至炖芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述电炖盅的立体结构示意图；

图2是图1所示电炖盅的剖视结构示意图；

图3是图2所示电炖盅中水箱的立体结构示意图；

图4是图2所示电炖盅中隔板的立体结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例所述电炖盅的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电炖盅，10本体，101容纳腔，11发热管组件，111、112发热管，12 发热管，121、122发热丝，123管体，13水箱，14外壳，20盖体，30炖芯， 40隔板，401环形筋，402内环加热区域，403外环加热区域，404环形支撑筋，405第一通水孔，406第二通水孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的电炖盅。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种电炖盅1，包括：本体10、盖体20、炖芯30、隔板40和控制组件(图中未示出)。

其中，本体10具有上端开口的容纳腔101，盖体20盖设在容纳腔101的开口处，本体10内设有加热组件，加热组件包括多个加热元件；炖芯30放置在容纳腔101内，并位于加热组件的上方；隔板40位于容纳腔101的底部，并支撑炖芯30；控制组件设在本体10上，用于控制多个加热元件同时加热或多个加热元件中的一个或多个停止加热。

本实用新型上述实施例提供的电炖盅1，通过在本体10内设置多个加热元件，在电炖盅1开始工作时，由于需要快速产生蒸汽，因此控制多个加热元件同时加热，有效提高加热功率，提升加热速度，解决炖芯30内的水温上升速度慢的问题；当蒸汽量充满整个电炖盅1存在蒸汽溢出的风险时，控制多个加热元件中的一个或多个停止加热，实现功率可调，采用低功率加热解决水溢出的问题，提升了用户的体验效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，加热组件为包括多个发热管 111、112的发热管组件11。

优选地，如图3所示，多个发热管111、112并排绕设在本体10内。

发热管组件包括多个可单独加热的发热管，实现加热功率可调，以在电炖盅1开始工作时，控制多个发热管同时加热，提高加热功率，提升加热速度，解决电炖盅1内的水温上升速度慢的问题，在电炖盅1内的水沸腾后，控制多个发热管中的一个或多个停止加热，采用低功率加热解决水溢出的问题；优选地，多个发热管并排绕设在本体10内，即将多个发热管作为一个发热管组件固定在本体10内，既保证多个发热管固定的便利性和牢固性，又保证多个发热管对炖芯30加热的均匀性。

一个具体示例中，如图2和图3所示，加热组件为包括两个发热管111、 112的发热管组件11，两个发热管111、112并排缠绕为一个发热管组件11；本体10包括水箱13及套装在水箱13外侧的外壳14，发热管组件11钎焊在水箱的底部中心处。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，加热组件为包括多组发热丝121、122的发热管12。

优选地，如图5所示，发热管12还包括：套装在多组发热丝121、122 外侧的管体123，多组发热丝121、122呈嵌套式设在管体123内。

单独一个发热管包括多组可单独加热的发热丝，实现加热功率可调，以在电炖盅1开始工作时，控制多组发热丝同时加热，提高加热功率，提升加热速度，解决电炖盅1内的水温上升速度慢的问题，在电炖盅1内的水沸腾后，控制多组发热丝中的一组或多组停止加热，采用低功率加热解决水溢出的问题；优选地，多组发热丝呈嵌套式设在同一发热管的管体内，采用一个发热管对炖芯30进行加热，提升了发热管在本体10内固定的便利性，并节约了材料成本。

一个具体示例中，如图5所示，加热组件为包括两组发热丝121、122的发热管12，两组发热丝121、122呈嵌套式设在发热管12的管体123内；本体10包括水箱13及套装在水箱13外侧的外壳14，发热管12钎焊在水箱13 的底部中心处。

在本实用新型的一个实施例中，控制组件包括：温度传感器和控制器，温度传感器用于检测容纳腔101内水的温度，控制器分别与多个加热元件电连接，用于根据温度传感器传递的温度信号，分别控制多个加热元件的通断。

上述实施例中，采用温度传感器来感知容纳腔101内水的温度变化，并将检测到的温度信号传递给控制器，通过控制器来控制多个加热元件的通断，实现加热功率可调，满足更精细化的温度或蒸汽量控制，达到不同的烹饪曲线要求。

在本实用新型的另一个实施例中，控制组件包括：温控器，多个加热元件中的至少一个上连接有一温控器，温控器用于根据容纳腔101内水的温度控制与其相连的加热元件的通断。

上述实施例中，在多个加热元件中的至少一个上连接一温控器，通过温控器感知容纳腔101内水的温度变化，来控制与其相连的加热元件的通断，实现加热功率可调，满足更精细化的温度或蒸汽量控制，达到不同的烹饪曲线要求。

一个具体实施例中，加热组件包括两个加热元件，两个加热元件中的一个上连接有一温控器，当容纳腔101内水的温度达到一定温度时，温控器断开，从而使与其相连的加热元件停止工作，而只有一个加热元件继续工作，实现调节加热功率的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图4和图5所示，隔板40的下板面上设有环形筋401，环形筋401将隔板40分隔成内环加热区域402和外环加热区域403，加热组件位于内环加热区域402内。

在隔板40的下板面上设置环形筋401，通过环形筋401将隔板40分隔成内环加热区域402和外环加热区域403，将本体10内的加热组件设在正对内环加热区域402内，从而使加热组件对局部空间进行加热，使得该局部空间被快速加热至沸腾，进一步提升了加热速度，解决了电炖盅1内的水温上升速度慢的问题。

优选地，如图4所示，隔板40可拆卸地设置在容纳腔101的底部，便于将隔板40拆下进行清洗或更换；当然，隔板40也可固定在容纳腔101的底部，以保证隔板40固定的牢固性。

具体地，如图2和图5所示，环形筋401围设出的内环加热区域402与炖芯30的底壁的形状相适配，以对炖芯30覆盖的局部空间区域进行加热，便于炖芯30内的水或食物被快速加热；如图4所示，隔板40的四周边缘处设有向下延伸的环形支撑筋404，环形支撑筋404位于炖芯30的侧壁和水箱13的侧壁之间，并靠近水箱13的侧壁设置，以在环形筋401和环形支撑筋404之间围设出外环加热区域403，环形筋401和环形支撑筋404均支撑在容纳腔101 的底部。

进一步地，如图4所示，隔板40上开设有位于环形筋401内侧的第一通水孔405、及位于环形筋401外侧的第二通水孔406。

在隔板40上开设有第一通水孔405和第二通水孔406，既保证容纳腔101 内的水通过该第一通水孔405和第二通水孔406进入到隔板40下方的区域内，被本体10的加热组件迅速加热；又保证水加热沸腾后产生的气泡经该第一通水孔405和第二通水孔406顺利排出，避免气泡在隔板40下方大量堆积而产生噪音，并有效保证容纳腔101内热量的上下传递。

综上所述，本实用新型实施例提供的电炖盅，通过在本体内设置多个加热元件，在电炖盅开始工作时，由于需要快速产生蒸汽，因此控制多个加热元件同时加热，有效提高加热功率，提升加热速度，解决炖芯内的水温上升速度慢的问题；当蒸汽量充满整个电炖盅存在蒸汽溢出的风险时，控制多个加热元件中的一个或多个停止加热，实现功率可调，采用低功率加热解决水溢出的问题，提升了用户的体验效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。