一种吸尘器折叠刷的制作方法

本实用新型属于吸尘器刷头，尤其涉及一种吸尘器折叠刷。

背景技术：

传统的吸尘器刷头是固定结构的带有毛刷的刷头，在使用吸尘器对不同物件和不同位置进行清洁时，通常需要更好不同类型、不同角度的刷头，而一台吸尘器所配置的刷头仅仅是数量有限的几种，很难满足多种清洁工作的要求，且更换刷头会影响清洁工作的效率。还会有一些用途较单一的刷头被长期弃置无用，制成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种吸尘器折叠刷的技术方案，使一个吸尘器刷头可调整改变为多种角度，从事多种清洁操作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种吸尘器折叠刷，包括刷头；所述刷头设有出风管，所述刷头的出风管连接一个定位关节，所述定位关节内设有与所述刷头出风管连通的柔性喉管。

更进一步，所述刷头的吸气口的进风方向与所述刷头出风管的轴线成α=55°夹角。

更进一步，所述刷头是条形刷头。

更进一步，所述定位关节包括一个外关节接管和一段与所述刷头出风管固定连接的内关节体，所述外关节接管和内关节体都设有用于穿过所述柔性喉管的通孔，所述外关节接管的外径设有两块伸出的外关节卡臂，在所述外关节卡臂上设有关节卡孔；所述内关节体的外径设有两块伸出的内关节卡臂，在所述内关节卡臂上设有与所述关节卡孔对应的关节卡头；所述外关节卡臂套入所述内关节卡臂，所述内关节卡臂的关节卡头卡入所述外关节卡臂的关节卡孔中，使所述刷头与所述外关节接管之间实现相对转动。

更进一步，所述外关节卡臂的关节卡孔是设有8个圆周对称的外凸槽的梅花形孔，所述内关节卡臂的关节卡头设有两个对称的外凸的卡舌，所述两个卡舌的结构对应于所述梅花形关节卡孔的外凸槽、并卡入两个对应的所述外凸槽中；所述刷头出风管能够转动到其轴线与所述外关节接管成-90°夹角、-45°夹角、0°夹角、45°夹角、90°夹角的位置。

更进一步，所述外关节接管和内关节体是非金属材料部件，所述外关节卡臂通过弹性变形套入所述内关节卡臂。

本实用新型的有益效果是：刷头通过软性喉管和定位关节可进行180°折弯，从而实现通过刷头进行不同角度的折弯，可以适用各种清扫环境和表面，一个刷头替代多个刷头的用途。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新结构图；

图2是本实用新型述定位关节关节放大图；

图3是图2的A向视图；

图4是本实用新型刷头出风管转动到-90°位置的示意图；

图5是本实用新型刷头出风管转动到-45°位置的示意图；

图6是本实用新型刷头出风管转动到45°位置的示意图；

图7是本实用新型刷头出风管转动到90°位置的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3，一种吸尘器折叠刷，包括刷头10；所述刷头设有出风管11，所述刷头的出风管连接一个定位关节，所述定位关节内设有与所述刷头出风管连通的柔性喉管20。

刷头是条形刷头。

刷头设有26mm长的尼龙软毛12，刷头的吸气口的进风方向与所述刷头出风管的轴线成α=55°夹角。

定位关节包括一个外关节接管30和一段与所述刷头出风管固定连接的内关节体40。

所述外关节接管和内关节体都设有用于穿过所述柔性喉管的通孔，所述外关节接管的外径设有两块伸出的外关节卡臂31，两块外关节卡臂在外关节接管的圆周上对称分布。在所述外关节卡臂上设有关节卡孔32。

内关节体的外径设有两块伸出的内关节卡臂41，在所述内关节卡臂上设有与所述关节卡孔对应的关节卡头42。所述外关节卡臂套入所述内关节卡臂，所述内关节卡臂的关节卡头卡入所述外关节卡臂的关节卡孔中，使所述刷头与所述外关节接管之间实现相对转动。

所述外关节接管和内关节体是非金属材料部件，所述外关节卡臂通过弹性变形套入所述内关节卡臂。

外关节卡臂的关节卡孔是设有8个圆周对称的外凸槽33的梅花形孔，所述内关节卡臂的关节卡头设有两个对称的外凸的卡舌43，所述两个卡舌的结构对应于所述梅花形关节卡孔的外凸槽、并卡入两个对应的所述外凸槽中；使所述刷头出风管能够转动到其轴线与所述外关节接管成-90°夹角（如图4所示）、-45°夹角（如图5所示）、0°夹角（如图1所示）、45°夹角（如图6所示）、90°夹角（如图7所示）的位置。

通过软性喉管和阻尼关节可进行180°折弯，从而实现通过刷头进行不同角度的折弯，连接直管后可以进行低处的打扫、床面的清扫、墙壁、天花板、衣柜顶部等不同的环境，长条形刷头周围植入夹角35°的26mm长度，软硬适中的尼龙软毛，可使用不同材质的表面清扫。

本实用新型可以适用各种清扫环境和表面，一个刷头替代多个刷头的用途。解决吸尘器附件刷在使用过程中，受制于高低不同的环境，没有可以适应的刷头，需要不断替换相应环境的刷头，造成过多的零散配件，浪费资源及成本。长条状刷头可以更有效率的提升单位时间内的清扫面积。

本实用新型可以适用各种带有定位需求的关节装置，通过凸起的大小实现角度的细微调整，通过凸起和凹槽的配合，实现固定角度的位置固定。解决需固定角度的才可实现功能的关节连接需求。