一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒生产装置的制作方法

本实用新型涉及纸盒生产装置，尤其是涉及一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒生产装置。

背景技术：

传统的面巾纸抽取纸盒在面巾纸的出口都是直线开口，这种直线开口在面巾纸抽到一半或者三分之二的时候，就会出现断纸的情况，无法完成连续抽纸。造成这种情况的主要原因是直线开口对面巾纸没有抓取力，而传统的纸盒生产技术又无法解决上述问题。另外，传统的模切与加工贴窗是两个工艺流程，效率低下，而且浪费资源。因此有必要提供一种可解决面巾纸不断纸的生产装置和整合模切与加工贴窗工艺的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种可解决面巾纸抽取不断纸的纸盒生产装置。

本实用新型的目的之二在于提供一种整合模切与加工贴窗工艺的纸盒生产装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒生产装置，包括模切辊30和模切底辊32，所述的模切辊30上设有凸出的非直线型的模切线31，贴窗膜从模切辊30和模切底辊32之间穿过，通过模切线31将贴窗膜切开，形成与模切线31形状相同的开口。

进一步的，所述的模切线31的线型为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合。

进一步的，所述的模切辊30上设置一条或多条模切线31。

进一步的，所述的模切辊30上方设置有模切压力调节螺丝20，所述的模切压力调节螺丝20调节模切辊30与模切底辊32的距离。

进一步的，贴窗膜从膜放卷轴10放出，经导辊11后进入模切辊30和模切底辊32之间，所述的膜放卷轴10上设置有防止打滑的螺丝。

进一步的，所述的模切底辊32由被动轮40带动，被动轮40由主动轮41驱动。

进一步的，还包括裁切膜刀辊50，所述的贴窗膜经模切辊30和模切底辊32切开后，通过送膜辊60和送膜压辊61进入裁切膜刀辊50，所述的裁切模刀辊50上设置有切割膜刀80。

进一步的，所述的切割膜刀80后还设置有气吸膜辊筒70，所述的气吸膜辊筒70产生吸力运送切割后的贴窗膜至输送带。

进一步的，所述的输送带输送涂有胶水的产品，切割后的贴窗膜粘贴在产品上并经过收成品压轮90压实，所述的收成品压轮90设置在输送带上方、由支撑架91支撑。

本实用新型的贡献在于，该生产装置生产出的抽纸盒在面巾纸的开口处设置有曲线或者折线，曲线或者折线的开口会使面巾纸在抽取的过程中受到曲线或者折线的支撑力，从而不会出现断纸的现象。另外本实用新型采用模切线的形式对贴窗膜进行开口，简单方便，效率高。本实用新型还将模切与加工贴窗工艺整合在一个步骤中，避免了在另外一台机上模切后再到贴窗机上加工贴窗所造成无法跟踪、重合及出现错位现象。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模切辊的结构示意图。

图3为经模切后的产品结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种面巾抽纸不断纸贴窗膜的纸盒生产装置，包括模切辊30和模切底辊32，所述的模切辊30上设有凸出的非直线型的模切线31，贴窗膜从模切辊30和模切底辊32之间穿过，通过模切线31将贴窗膜切开，形成与模切线31形状相同的开口。面巾纸盒的生产出了包括纸盒本体之外，还包括出口处贴窗膜的生产，传统的贴窗膜上均设置一个直线的开口，这种直线的开口使面巾纸容易断纸，抽到一半或者三分之二的时候无法连续抽纸。而本实施例中，对贴窗膜用模切线31进行开口，模切线31为非直线型的，这种形状可以使面巾纸在经过开口处时有点弯折，从而加大开口处对面巾纸的支撑力，使纸张不会从开口处落下，造成断纸现象。模切辊30和模切底辊32配合使用，相互朝反方向接触滚动，利用模切线31对贴窗膜进行开口，效率高，且产品统一性良好。

实施例2

如图1、2所示，本实施例中，所述的模切线31的线型为曲线、折线的其中一种，或者曲线与折线的结合。由于贴窗膜开口处的形状是由模切线31的线型决定的，因此当模切线31的线型为曲线、折线时，贴窗膜的开口处亦为曲线、折线。

实施例3

如图2所示，本实施例中，所述的模切辊30上设置一条或多条模切线31。如果模切辊30上设置一条模切线31，则模切辊30每旋转一圈，生产一个贴窗膜，如果模切辊30上设置多条模切线31，则模切辊30每旋转一圈，可生产多个贴窗膜，模切辊30上的模切线31可根据客户需求来设计线型、设计条数。

实施例4

如图1所示，本实施例中所述的模切辊30上方设置有模切压力调节螺丝20，所述的模切压力调节螺丝20调节模切辊30与模切底辊32的距离。模切压力调节螺丝20向下调节则使模切辊30靠近接触模切底辊32，向模切辊30提供一个压力，使模切线31能将贴窗膜切开。调节模切压力调节螺丝20的方式以最小的压力完成模切为最佳压力。

实施例5

如图1所示，贴窗膜从膜放卷轴10放出，经导辊11后进入模切辊30和模切底辊32之间，所述的膜放卷轴10上设置有防止打滑的螺丝。放置打滑的螺丝是为了避免膜放卷轴10惯性旋转，设置在膜放卷轴10的轴套上。所述的模切底辊32由被动轮40带动，被动轮40由主动轮41驱动。

实施例6

如图1所示，本实施例还包括裁切膜刀辊50，所述的贴窗膜经模切辊30和模切底辊32切开后，通过送膜辊60和送膜压辊61进入裁切膜刀辊50，所述的裁切模刀辊50上设置有切割膜刀80。操切膜刀辊50旋转，将整张的贴窗膜拉到切割膜刀80附近，切割膜刀80将贴窗膜割断，割断的部分则为单个面巾纸盒的贴窗膜。所述的切割膜刀80后还设置有气吸膜辊筒70，所述的气吸膜辊筒70产生吸力运送切割后的贴窗膜至输送带。气吸膜辊筒70将单个的贴窗膜吸住，并旋转运送至输送带，输送带上输送沾有胶水的面巾纸盒，贴窗膜贴在面巾纸盒上，完成加工贴窗工艺。本实施例将两个工艺步骤合并到一起，提高了效率，避免了在另外一台机上模切后再到贴窗机上加工贴窗所造成无法跟踪、重合及出现错位现象。所述的输送带输送涂有胶水的产品，切割后的贴窗膜粘贴在产品上并经过收成品压轮90压实，所述的收成品压轮90设置在输送带上方、由支撑架91支撑。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。