一种橙汁机切割器安装总成的制作方法

本实用新型涉及一种橙汁机切割器安装总成。

背景技术：

现有的榨汁机在榨取橙汁时，通过电机带动刀片高速转动，使果肉分离，实现榨汁功能，当需要榨取橙汁时，由于橙皮味道与内部果肉存在很大的差异，而且橙皮不适合混入橙汁，通常是将橙子先去皮而后利用果肉榨出橙汁，这种榨汁机在榨取橙汁时需要配合人工作业，这样榨取橙汁效率就相对比较低，而且榨取橙汁成本较高，无法满足一些对榨取橙汁需求量较大的客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种橙汁机切割器安装总成。

本实用新型是这样实现的，一种橙汁机切割器安装总成，包括箱体，所述箱体的一侧设有传送装置、橙汁榨取机构、橙汁收集装置以及橙渣回收装置；

所述传送装置固设于所述箱体一侧的上部，所述传送装置用于将橙子传送给所述橙汁榨取机构；

所述橙汁榨取机构设于所述箱体一侧的中部，所述橙汁榨取机构用于接收橙子、将橙子切开并挤出橙汁；

所述橙汁收集装置固设于所述橙汁榨取机构的正下方，所述橙汁收集装置用于收集橙汁榨取机构挤出的橙汁；

所述橙渣回收装置围绕所述橙汁收集装置设置，所述橙渣回收装置用于回收经橙汁榨取机构挤出橙汁后剩余的橙渣。

具体地，所述传送装置包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨倾斜设置，所述第一导轨的下端设有通孔，所述通孔与所述第二导轨的上端对接，所述第一导轨用于放置多个橙子，并使放入的橙子依次排列进入所述第二导轨；

所述第二导轨的下端临近所述橙汁榨取机构的左上端设置，所述第二导轨用于承接所述第一导轨落入的橙子并将橙子传送至所述橙汁榨取机构。

具体地，所述橙汁榨取机构设于所述第一导轨的下方，所述橙汁榨取机构包括接收装置、切割装置以及挤压装置，所述接收装置包括两对称且间隔设置的圆柱体结构，所述圆柱体结构的外周壁上等间隔设置有若干球面形的容置槽，所述容置槽用于承接第二导轨落入的橙子，两所述圆柱体结构分别由第一电机驱动旋转，其中一圆柱体结构顺时针转动，另一圆柱体结构逆时针转动；

所述切割装置包括刀片和刀架，所述刀片通过螺钉与所述刀架固定连接，所述刀片刃口向上设于两所述圆柱体结构之间，所述刀片用于将所述接收装置上的橙子切成两半，所述刀片的长度小于所述圆柱体结构的高度且大于橙子的直径，所述刀架上设有卡槽，所述箱体上固设有与所述卡槽卡接的卡位，所述卡槽与所述卡位卡接；

所述挤压装置设于所述接收装置的下端，所述挤压装置包括两对称设置的挤压器，所述挤压器由第二电机驱动旋转，所述挤压器上等间隔设有与所述容置槽相对应的凸出部，所述凸出部用于抵压容置槽内经刀片切割开的橙子，所述凸出部的中部开设有通槽，所述通槽用于承接部分挤出的橙汁使其流入所述橙汁收集装置。

具体地，所述橙汁收集装置包括收集筒和两第一导流板，所述收集筒固设于所述橙汁榨取机构的正下方，两所述第一导流板固设于所述橙汁榨取机构的正下方且位于所述收集筒上方，所述第一导流板用于将所述橙汁榨取机构榨出的橙汁导入所述收集筒内，所述第一导流板的上部还固设有第二导流板，所述第二导流板向上延伸设于所述凸出部的通槽内，所述第二导流板用于将所述通槽内未及时流入所述第一导流板的橙汁导入所述第一导流板。

具体地，所述橙渣回收装置包括回收箱，所述收集桶固设于所述回收箱的中部，所述回收箱内固设有两导向板，两所述导向板对称设置于所述收集筒的两外侧，回收箱的两侧还分别开设有落料孔，所述导向板的下端与所述落料孔对接，所述导向板用于承接经橙汁榨取机构榨汁完成后的橙渣并使橙渣顺着导向板落向落料孔。

进一步地，两所述圆柱体结构和两所述挤压器外分别设有调节螺栓，所述调节螺栓用于调节两所述圆柱体结构和两所述挤压器的位置关系，保证所述容置槽与所述凸出部顺利对接。

具体地，所述凸出部与所述容置槽间隔设置，且所述凸出部完全挤压所述容置槽内切开后的橙子时，所述凸出部外壁到所述容置槽内壁的距离不小于橙皮的厚度。

进一步地，所述箱体上还固设有计数器，所述计数器用于记录橙汁机切割器切割橙子的数量。

本实用新型提供的橙汁机切割器安装总成，其橙汁榨取机构接收橙子、将橙子切开并挤出橙汁，由于橙子被切开后橙皮与容置槽内壁贴合，橙子的切开面向外，凸出部会直接完全挤压橙肉，同时由于被切开的橙子在被完全挤压时凸出部外部与容置槽内壁之间距离不小于橙皮的厚度，而橙肉比橙皮容易通过挤压分离，所以挤压过程中橙肉会被挤出橙汁而保留了橙皮，这样就保证了挤出的橙汁味道鲜美，从而取代了人工去皮，同时通过挤压产生橙汁的速度相对于传统榨汁机通过电机带动刀片切割产生橙汁的速度更快，这样就提高了产出橙汁的效率，同时节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的橙汁机切割器安装总成的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中接收装置的示意图。

图5是图1中切割装置的示意图。

图6是图5的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图3所示，本实用新型实施例提供的橙汁机切割器安装总成，包括箱体1，箱体1一侧设有传送装置2、橙汁榨取机构3、橙汁收集装置4以及橙渣回收装置5；

传送装置2固设于箱体1一侧的上部，传送装置2用于将橙子传送给橙汁榨取机构3；

橙汁榨取机构3设于箱体1一侧的中部，橙汁榨取机构3用于接收橙子、将橙子切开并挤出橙汁；

橙汁收集装置4固设于橙汁榨取机构3的正下方，橙汁收集装置4用于收集橙汁榨取机构3挤出的橙汁；

橙渣回收装置5围绕橙汁收集装置4设置，橙渣回收装置5用于回收经橙汁榨取机构3挤出橙汁后剩余的橙渣。

如图1~图3所示，具体地，所述传送装置2包括第一导轨21和第二导轨22，第一导轨21倾斜设置，第一导轨21的下端设有通孔23，通孔23与第二导轨22的上端对接，第一导轨21用于放置多个橙子，并使放入的橙子依次排列进入第二导轨22；第二导轨22的下端临近橙汁榨取机构3的左上端设置，第二导轨22用于承接第一导轨21落入的橙子并将橙子传送至橙汁榨取机构3。

如图1、图2和图4所示，具体地，所述橙汁榨取机构3设于第一导轨21的下方，橙汁榨取机构3包括接收装置31、切割装置32以及挤压装置33，接收装置31包括两对称且间隔设置的圆柱体结构311，圆柱体结构311的外周壁上等间隔设置有若干球面形的容置槽3111，容置槽3111用于承接第二导轨22落入的橙子，两圆柱体结构311分别由第一电机（未示出）驱动旋转，其中一圆柱体结构311顺时针转动，另一圆柱体结构311逆时针转动，这样就能保证两圆柱体结构311在转动过程中两个容置槽3111能将橙子固定，使切割装置32能将橙子切开，同时使切开的橙子能被挤压装置33均匀挤压，橙子被挤压出橙汁后，使容置槽3111与挤压装置33分离，从而使橙渣掉落。

如图1、图5和图6所示，具体地，切割装置32包括刀片321和刀架322，刀片321通过螺钉323与刀架322固定连接，这样就方便了刀片321的安装和拆卸，刀片321刃口向上设于两圆柱体结构311之间，刀片321用于将接收装置31上的橙子切成两半，刀片321的长度小于圆柱体结构311的高度且大于橙子的直径，刀架322上设有卡槽3221，箱体1上固设有与卡槽3221卡接的卡位（未示出），卡槽3221与卡位卡接，这样就方便了刀架322的快速固定和拆卸。

如图1和图2所示，具体地，挤压装置33设于接收装置31的下端，挤压装置33包括两对称设置的挤压器331，挤压器331由第二电机（未示出）驱动旋转，优选地，本实施例中所述第一电机和所述第二电机为同一电机，挤压器331上等间隔设有与容置槽3111相对应的凸出部3311，凸出部3311用于抵压容置槽3111内经刀片321切割开的橙子，凸出部3311的中部开设有通槽3312，通槽3312用于承接部分挤出的橙汁使其流入橙汁收集装置4。

如图1所示，具体地，所述橙汁收集装置4包括收集筒41和两第一导流板42，收集筒41固设于橙汁榨取机构3的正下方，两第一导流板42固设于橙汁榨取机构3的正下方且位于收集筒41上方，第一导流板42用于将橙汁榨取机构3榨出的橙汁导入收集筒41内，第一导流板42上部还固设有第二导流板43，第二导流板43向上延伸设于凸出部3311的通槽3312内，第二导流板43用于将通槽3312内未及时流入第一导流板42的橙汁导入第一导流板42。

如图1和图2所示，具体地，所述橙渣回收装置5包括回收箱51，收集桶41固设于回收箱51的中部，回收箱51内固设有两导向板52，两导向板52对称设置于收集筒41两侧，回收箱51两侧还分别开设有落料孔53，导向板52的下端与落料孔53对接，导向板52用于承接经橙汁榨取机构3榨汁完成后的橙渣并使橙渣顺着导向板52落向落料孔53。

进一步地，所述两圆柱体结构311和两挤压器331外分别设有调节螺栓（未示出），调节螺栓用于调节两圆柱体结构311和两挤压器331的位置关系，保证容置槽3111与凸出部3311顺利对接。

具体地，所述凸出部3311与容置槽3111间隔设置，且凸出部3311完全挤压容置槽3111内切开后的橙子时，凸出部3311外壁到容置槽内壁3111的距离不小于橙皮的厚度。

进一步地，所述箱体1上还固设有计数器（未示出），计数器用于记录橙汁机切割器切割橙子的数量。

本实用新型提供橙汁机切割器安装总成的工作原理为：首先，将橙子放入第一导轨21，橙子由第一导轨21进入第二导轨22；接着，第一电机驱动圆柱体结构311转动，当靠近第二导轨22的一侧的圆柱体结构311上的一容置槽3111靠近第二导轨22时，橙子由第二导轨22进入容置槽3111内；再接着，圆柱体结构311载着橙子向两圆柱体结构311之间的位置转动，当橙子进入两圆柱体结构311之间的位置时，橙子同时进入另一圆柱体结构311的容置槽3111内；再接着，两容置槽3111将橙子夹持固定后使橙子下端靠近刀片321，两圆柱体结构311继续带着橙子向下移动使刀片321作用于橙子上，在两圆柱体结构311和刀片321的共同作用下橙子被切开，同时左侧的挤压器331上的凸出部3311与左侧的圆柱体结构311上的容置槽3111内的一半橙子抵压挤出橙汁，右侧的挤压器331上的凸出部3311与右侧的圆柱体结构311上的容置槽3111内的一半橙子抵压也挤出橙汁；再接着，被挤出的橙汁由通槽3312、第一导流板42以及第二导流板43流入收集筒41内；再接着，左侧的挤压器331上的凸出部3311与左侧的圆柱体结构311上的容置槽3111挤完橙汁后分离，使左侧的橙渣掉落到左侧的导向板52，同时，右侧的挤压器331上的凸出部3311与右侧的圆柱体结构311上的容置槽3111挤完橙汁后分离，使右侧的橙渣掉落到右侧的导向板52；最后，橙渣由导向板52滑落并通过落料孔53排出箱体1外。

本实用新型提供的橙汁机切割器安装总成，其橙汁榨取机构3接收橙子、将橙子切开并挤出橙汁，由于橙子被切开后橙皮与容置槽3111内壁贴合，橙子的切开面向外，凸出部3311会直接完全挤压橙肉，同时由于被切开的橙子在被完全挤压时凸出部3311外部与容置槽3111内壁之间距离不小于橙皮的厚度，而橙肉比橙皮容易通过挤压分离，所以挤压过程中橙肉会被挤出橙汁而保留了橙皮，这样就保证了挤出的橙汁味道鲜美，从而取代了人工去皮，同时通过挤压产生橙汁的速度相对于传统榨汁机通过电机带动刀片切割产生橙汁的速度更快，这样就提高了产出橙汁的效率，同时节约成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。