货架的制作方法

本申请涉及物流领域，具体涉及物流设备领域，尤其涉及货架。

背景技术：

物流，一般包括运输、搬运、储存、保管、包装、装卸、流通加工和物流信息处理等基本功能的活动，在物流的仓储环节中，货架的形式与物流的效率有着紧密的关系。

然而，现有的货架形式通常只包括多个层板，货物出库时将货物放置在托盘上，然后利用叉车将货物与托盘一起运输到货架旁边，再由人工将获取摆放到货架上；当需要大量获取出库时，需要重新将货物搬运到托盘上，再由叉车将货物与托盘一起运走，从而，存在着货物出入库效率较低的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种改进的货架，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

本申请提供了一种货架，所述货架包括：至少两组立柱、撑杆、横梁、层板以及地面托盘，其中：每组立柱包括至少两根立柱，所述立柱上设置有加固凸起；组内立柱之间通过撑杆固定连接，组间立柱之间通过至少一组横梁固定连接，组内横梁位于同一水平面上，且组内横梁之间设置有层板；最底层层板的下方设置有与地面接触的、用于放置货物的地面托盘。

在一些实施例中，所述立柱是包括横梁连接面和撑杆连接面的空心柱体，其中，所述横梁连接面包括第一横梁连接面和与所述第一横梁连接面垂直的两个第二横梁连接面，所述撑杆连接面与所述第二横梁连接面连接且所述撑杆连接面与所述第二横梁连接面平行。

在一些实施例中，所述撑杆包括水平撑杆和倾斜撑杆，其中，所述水平撑杆的两端分别与互为组内立柱的两根立柱的撑杆连接面连接并且与地面平行，所述倾斜撑杆的两端分别与互为组内立柱的两根立柱的撑杆连接面连接并且与地面之间形成的夹角不为零度。

在一些实施例中，所述水平撑杆和/或倾斜撑杆包括相互垂直的两个面。

在一些实施例中，所述横梁连接面上设置有多个立柱通孔，所述横梁上设置有挂片，其中，所述挂片上设置有与所述立柱通孔配合的挂片通孔。

在一些实施例中，所述层板上设置有防滑凸起。

在一些实施例中，所述防滑凸起包括多组由第一凸起和第二凸起组成的组合凸起，其中，所述第一凸起和所述第二凸起均为椭球形且长轴相互垂直。

在一些实施例中，所述货架包括至少两层层板，所述最底层层板与位于所述最底层层板上层的层板之间的距离小于所述最底层层板与所述地面托盘之间的距离。

在一些实施例中，所述层板上设置有用于放置货物的货架托盘。

在一些实施例中，所述防滑凸起和/或所述加固凸起通过冲压成型。

本申请提供的货架，通过设置至少两组立柱、撑杆、横梁、层板以及地面托盘，其中：每组立柱包括至少两根立柱，上述立柱上设置有加固凸起；组内立柱之间通过撑杆固定连接，组间立柱之间通过至少一组横梁固定连接，组内横梁位于同一水平面上，且组内横梁之间设置有层板；最底层层板的下方设置有与地面接触的、用于放置货物的地面托盘，从而提高了货物出入库效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的货架的一个实施例的结构示意图；

图2是根据本申请的货架的一个实施例的立柱结构示意图；

图3是根据本申请的货架的一个实施例的横梁与立柱的连接示意图；

图4是根据本申请的货架的一个实施例的撑杆与立柱的连接示意图；

图5是根据本申请的货架的应用场景示意图；

图6是根据本申请的货架的另一个应用场景示意图；

其中：1、立柱，11、加固凸起，12、第一横梁连接面，13、第二横梁连接面，14、撑杆连接面；21、水平撑杆，22、倾斜撑杆；3、横梁；4、层板；5、地面托盘；7、挂片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，其示出了根据本申请的货架的结构示意图，其中，图1所示的A所指示的圈中图像为图2所示的立柱的结构示意图；图1所示的B所指示的圈中图像为图3所示的横梁与立柱的连接示意图；图1所示的C所指示的圈中图像为图4所示的撑杆与立柱的连接示意图。

在本实施例中，货架包括：至少两组立柱1、撑杆、横梁3、层板4以及地面托盘5。

在本实施例中，每组立柱包括至少两根立柱，上述立柱上设置有加固凸起11。

本申请以货架包括两组立柱、每组立柱包括两根立柱为例进行说明，可以理解的是，每组立柱也可以包括三根立柱或者更多根立柱。

作为示例，货架包括两组立柱，每组立柱包括两根立柱，俯视货架，货架是长方形，立柱位于长方形的四个顶点，位于长方形的同一宽上的两个立柱互为组内立柱，位于长方形的同一长上的两个立柱互为组间立柱。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如图2所示，其示出了立柱的示意性结构。上述加固凸起11的横截面可以设置为各种形状，例如，长方形、正方形、正六边形等。加固凸起11的设置可以增强货架的承重能力，在需要承受相同的重量的情况下，可以将货架立柱1设置为空心柱体，减轻货架的重量，同时也可减少货架的成本。

如图3所示，其示出了立柱的示意性结构和横梁与立柱的示意性连接结构。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述立柱1是包括横梁连接面和撑杆连接面的空心柱体，其中，上述横梁连接面包括第一横梁连接面12和与上述第一横梁连接面12垂直的两个第二横梁连接面13，上述撑杆连接面14与上述第二横梁连接面13连接且上述撑杆连接面14与上述第二横梁连接面13平行。

在本实施例的一些可选的实现方式中，立柱1的横截面呈“凸”字型但将“凸”字最上面的横缺省，使得立柱1是一面开口的空心主体。

在本实施例的一些可选的实现方式中，横梁3与立柱1的连接部位和撑杆与立柱1的连接部位不在同一平面，即两个撑杆连接面14与两个第二横梁连接面13平行但不位于同一平面，两个撑杆连接面14分别与两个第二横梁连接面13连接，撑杆连接面14与第二横梁连接面13的连接部位可以与第一横梁连接面12平行。

在本实施例的一些可选的实现方式中，撑杆连接面14上均可以设置贯穿孔，以与撑杆连接。

如图4所示，其示出了撑杆与立柱的示意性连接结构。

在本实施例中，组内立柱1之间通过撑杆固定连接。

在本实施例的一些可选的实现方式中，撑杆与立柱1之间的固定连接可以通过各种方式实现，例如，撑杆与立柱之间可以通过焊接实现固定连接；在立柱上设置贯穿孔，在撑杆的靠近端部的位置设置与立柱上的贯穿孔配合的贯穿孔，然后通过穿过上述分别位于立柱上的贯穿孔和撑杆上的贯穿孔的螺丝实现固定连接。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述撑杆包括水平撑杆21和倾斜撑杆22，其中，上述水平撑杆21的两端分别与互为组内立柱的两根立柱1的撑杆连接面14连接并且与地面平行，上述倾斜撑杆22的两端分别与互为组内立柱的两根立柱1的撑杆连接面14连接并且与地面之间形成的夹角不为零度。

作为示例，水平撑杆21和倾斜撑杆22均可以设置多根，一根倾斜撑杆22、一根水平撑杆21以及立柱1可以形成一个三角形，以形成稳定支撑。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述水平撑杆21和/或倾斜撑杆22包括相互垂直的两个面。作为示例，水平撑杆和/或倾斜撑杆可以使用角铁制作得到。

在本实施例中，组间立柱之间通过至少一组横梁3固定连接，组内横梁位于同一水平面上。在这里，货架可以设置多组横梁，不同组的横梁位于不同的水平面上，即位于同一水平面上的横梁互为组内横梁

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述横梁连接面上设置有多个立柱通孔，上述横梁上设置有挂片7，其中，上述挂片7上设置有与上述立柱通孔配合的挂片通孔。在这里，可以设置穿过立柱通孔和挂片通孔的螺丝固定连接横梁3和立柱1。

在本实施例的一些可选的实现方式中，在一个立柱上，挂片7与第一横梁连接面以及一个第二横梁连接面连接，或者，挂片7与一个横梁连接面以及两个横梁连接面连接。即使挂片与第一横梁连接面以及一个第二横梁连接面连接，一根立柱上仍设置两个第二横梁连接面，如此，可以在制作立柱的时候，只需制作一种规格的立柱，即可作为货架不同位置的立柱。

在本实施例中，组内横梁之间设置有层板4。在这里，层板4可以放置在组内横梁上并固定在横梁上。层板用于放置货物，与货架可以设置多组横梁相应地，层板可以有多个。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述层板上设置有防滑凸起。在这里，上述防滑凸起可以是各种形状，例如，可以是圆形、椭球形等。

在本实施例的一些可选的实现方式中，防滑凸起包括多组由第一凸起和第二凸起组成的组合凸起，其中，上述第一凸起和上述第二凸起均为椭球形且长轴相互垂直。

如图5所示，其示出了一个货架放置货物时的应用场景；如图6所示，其示出了多个货架放置货物时的应用场景。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述货架包括至少两层层板，上述最底层层板与位于上述最底层层板上层的层板之间的距离小于上述最底层层板与上述地面托盘之间的距离。可以在地面托盘上放置体积较大的货物，在层板上放置体积较小的货物。

在本实施例中，最底层层板的下方设置有与地面接触的、用于放置货物的地面托盘5。在这里，地面托盘用于放置货物，地面托盘可以直接被叉车托起，货物放置在地面托盘上随着地面托盘的移动进行运输，可以减去由人力将货物搬上或搬下地面托盘的环节，实现快速的货物入库或货物出库。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述层板4上设置有用于放置货物的货架托盘。在这里，上述货架托盘设置在层板4上，货架托盘可以直接被叉车托起，货物放置在货架托盘上随着货架托盘的移动进行运输，可以减去由人力将货物搬上或搬下货架托盘的环节，实现快速的货物入库或货物出库。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述防滑凸起和/或上述加固凸起通过冲压成型。在这里，防滑凸起和/或上述加固凸起由冲压成型，可以通过模具大批量生产，生产效率高，同时降低成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。