多功能切丝器的制作方法

实用新型属于生活用品技术领域，尤其是涉及一种多功能切丝器。

背景技术：

在日常的烹饪中，经常需要对蔬菜进行切丝、切片，切丝、切片后的蔬菜更易入味，口感更好。由于用刀进行切丝、切片需要极高的技术水平，一般人难以掌握，故而现有技术中出现了一些擦丝器，通过直接在擦板上设置刀刃，使得蔬菜能够被切成丝状或者很薄的片状。但是该种结构的擦板中，刀刃为直接成型在擦板上的,从而只能满足单独进行切丝或切片样式，较为单一。并且切丝器在操作时，蔬菜直接拿在手上进行操作，进而当蔬菜切割至较小的状态时，手部极易被刮伤，操作安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种手部不易刮伤，切丝效果好的多功能切丝器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能切丝器，包括擦丝器和与该擦丝器配合使用的护手器，所述擦丝器包括擦板、固设于该擦板上的把手及至少三组切割刀；所述擦板上设有一操作腔，所述切割刀可拆卸连接于该操作腔，所述擦板上还设有至少一个用于收纳该切割刀的收纳腔；所述护手器包括握持体、设于握持体内的置物槽及用于控制蔬菜在所述置物槽内前后移动的位移组件；所述握持体上设有与该擦板相配合的滑动组件; 所述滑动组件包括对称固设于所述握持体上的两滑块和设于该滑块上的滑槽，所述擦板上设有与该滑槽相配合的轨道；所述轨道的横截面为半圆形结构设置，所述滑槽内固设有与该轨道相配合的滚珠；所述位移组件包括位移板、固设于置物槽内的插接钉及圆盘。本实用新型可通过护手器抓取蔬菜进行切丝操作，手部不易被切丝刀片划伤，操作安全；设置位移组件，可在切丝过程中推动蔬菜向板体处移出，防止蔬菜因切丝二使得体积减小之后无法与刀片接触，从而控制蔬菜始终与刀片接触充分，切丝效果好；可更换不同的切割刀至操作腔内，切割形成的样式并不相同，进而实现对于蔬菜切割的多种需求；收纳槽可在切割刀未使用时对切割刀可进行收纳，收纳整齐，不易丢失；并且切割刀收纳之后刀刃不会露出在擦板表面上，即使随意放置擦板也不会出现手部不小心被划伤的情况，更为安全；两者配合可实现护手器沿擦板的长度方向移动，防止发生偏移，同时蔬菜与刀片的接触更为充分；滚珠减小轨道与滑槽之间的摩擦力，滑动更为容易。

进一步的，所述位移板通过一连接柱固连于该圆盘，该连接柱可上下动作的穿设于所述握持体内，插接钉可将蔬菜牢固的定位在置物槽内，防止蔬菜在切丝过程中由置物槽内脱离；按压圆盘即可带动位移板下移，进而将插接钉上的蔬菜向前推动，操作简便。

进一步的，所述切割刀设置为三组，包括粗切丝刀、细切丝刀及切片刀；进而可满足对于蔬菜粗切丝、细切丝和切片的需要。

进一步的，所述粗切丝刀和细切丝刀均包括底板和固设于该底板上的金属切丝孔，该切丝孔一端伸出至底板上表面，切丝孔具有倾斜的内壁。

更进一步的，所述底板的另一端至少部分穿出所述擦板外表面形成延伸段；所述延伸段上设有便于手指插入的取物孔，从而拿取刀片更为方便。

综上所述，本实用新型可通过护手器抓取蔬菜进行切丝操作，手部不易被切丝刀片划伤，操作安全；且护手器可在切丝过程中控制蔬菜始终与刀片接触充分，切丝效果好；无需使用的切割刀可进行收纳，收纳整齐，不易丢失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为擦丝器的结构示意图。

图3为护手器的结构示意图。

图4为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种多功能切丝器，包括擦丝器和与该擦丝器配合使用的护手器，所述擦丝器包括擦板1、把手2以及切割刀，该把手固定连接在所述擦板的上端位置，所述擦板1的下端底面位置设置有两柱形的支撑脚11，该支撑脚上套设有橡胶制成的垫圈，进而在切丝时可增大与桌面之间的摩擦力，有效防止擦板移动；所述擦板1上设置了一个方形的操作腔4，操作腔4的上表面与所述擦板的上表面相连通，操作腔的一端封闭，另一端形成可供切割刀插入的进口12，从而使得所述切割刀可拆卸连接于该操作腔；所述切割刀设置为三组，于其他实施例中也可设置为多于三组；具体的，所述切割刀包括粗切丝刀31、细切丝刀32及切片刀33；所述粗切丝刀31和细切丝刀32均包括底板和固设于该底板311上的不锈钢制成的切丝孔312，该切丝孔连通底板的上下表面，具体的，其一端伸出至底板上表面，另一端与该底板的下表面相平行，切丝孔伸出至底板表面的一面设置为底板的正面，另一面设置为背面；优选的，切丝孔具有倾斜的内壁，所述粗切丝刀31的切丝孔312的孔径设置为5-8mm,所述细切丝刀32的切丝孔312的孔径设置为3-5mm；进一步的，所述切片刀33包括底板311、开口和不锈钢制成的刀片331，所述开口为条状设置，开设于该底板的中心部位置，所述刀片331也为条状设置，其长度与所述开口相等，倾斜的固设在开口内，刀片的上端伸出至底板上表面，另一端与该底板的下表面相平行，刀片伸出至底板表面的一面设置为切片刀的正面，另一面设置为背面。

为了方便收纳切割刀，我们在所述擦板上设置了两个方形的收纳腔5，于其他实施例中，也可设置为一个或多个，该收纳腔5可在切割刀未使用时对切割刀进行收纳，防止丢失；所述擦板1设有一定的厚度，该收纳腔5设置在该擦板内；收纳腔的其中一端为开口51，连通至擦板的外表面；优选的，所述切割刀的底板的长度均大于所述操作腔4和收纳腔5的长度设置，进而无论置于该操作腔或收纳腔内时，底板的一端均能够穿出所述擦板外表面形成延伸段36，优选的，该延伸段上设有便于手指插入的取物孔361；进一步的，所述底板对应于延伸段36的另一端上固定连接有一L形的卡块37，其呈倒置的设置底板上，所述操作腔内壁设有第一卡槽34，该第一卡槽的一端连通至操作腔4内壁，另一端连通至擦板外表面，当切割刀插入操作腔内时，该卡块即可卡入至第一卡槽34内，与第一卡槽配合定位切割刀；进一步的，所述收纳腔5的内壁设有第二卡槽35，该第二卡槽35的一端连通至收纳腔5内壁，另一端连通至擦板外表面，当切割刀插入收纳腔内时，该卡块即可卡入至第二卡槽内，与第二卡槽配合定位切割刀。

作为优选，所述卡块37的底部设有第一倾斜面61，所述第二卡槽35靠近操作腔的一端上也设有第二倾斜面62，该第二倾斜面设置为两个，上下对称设置，进而刀片在正面朝上，或背面朝上插入至操作腔时，均能通过倾斜面之间的配合实现方便插接；进一步的，所述底板311的左右两侧上对称设有两条形的凸棱63，所述操作腔4和收纳腔5内壁上设有滑轨64，该滑轨64端部连通于所述操作腔的进口处，滑轨64的形状与该凸棱63相配适；优选的，所述操作腔4和收纳腔5下表面均设有一观察窗41，位置可对应于第一卡槽34和第二卡槽35的位置设置，进而可通过观察窗可观察卡块与卡槽的配合情况，保证卡槽可直接对准卡块进行插入，使得卡块的插入更为方便。

所述护手器包括塑料握持体71、置物槽72、位移组件以及滑动组件；所述置物槽72为半球形设置，蔬菜可置于该置物槽72内，所述位移组件用于控制蔬菜在所述置物槽72内前后移动，使得蔬菜始终与板体表面相贴合；具体的，所述位移组件包括位移板81、插接钉82及圆盘83，所述插接钉82采用不锈钢钉，该插接钉82的其中一端固定连接在置物槽底部，插接钉82的长度应当小于置物槽72的深度，进而插接钉82的端部不会伸出置物槽72表面，在切丝时不会对板体进行划伤；所述圆盘83设置与所述位移板的上方位置，两者之间设有一连接柱84，连接柱84的一端固定连接在位移板8上，另一端穿出握持体71之后固定连接于所述圆盘83，进而实现圆盘与位移板的传动连接，连接柱84可相对握持体71上下动作，按压圆盘即可使得位移板沿着插接钉向前移动，将插接钉上的蔬菜向前推动；优选的，所述位移板81下表面间隙分布有摩擦凸起811，该摩擦凸起横截面为三角形，摩擦凸起811与位移板81为一体注塑成型，制造方便；进一步的，所述滑动组件设于所述握持体71上，具体的，该滑动组件包括两滑块711和滑槽712，该滑块711对称固设于所述握持体71上，所述滑槽712开设于所述滑块711内，其形状与所述轨道14相配适，当护手器与擦板相连时，该轨道可插入至滑槽内；优选的，所述轨道的横截面为半圆形结构设置，所述滑槽内沿其长度方向设置有多个滚珠8，这些滚珠均固定连接在滑槽内。

原始状态时，其中一个切割刀背面朝上的置于操作腔内，其他的切割刀则置于收纳腔内；需要使用时，先确定需要使用的哪个切割刀，若直接使用操作腔内的切割刀，则先将切割刀由操作腔中取出，之后翻转切割刀至正面朝上，之后将切割刀再次置入操作腔内即可；若需要使用的是收纳腔中的切割刀，则先将切割刀由操作腔中取出，之后从收纳腔中取出需要使用的切割刀，将该切割刀正面朝上插入至操作腔，再将之前拿出的切割刀放入收纳腔即可；之后将蔬菜置于置物槽内，再将护手器连接在板体上，一手握持把手，将板体倾斜抵至桌面上，将盘子放置在板体下部，另一支手握持护手器沿板体上下滑动，蔬菜即可被切成丝状或片状，落入盘子内；一段时间之后，按压圆盘，将蔬菜向前推动，抵触至板体表面，再继续握持护手器沿板体上下滑动，重复操作至蔬菜完全被切完。

优选的，所述擦板下表面设有若干的弧形凹槽，该弧形凹槽沿擦板纵向间隙分布；优选的，该弧形凹槽仅设置在擦板的下部位置，在切丝过程中，盘子的边缘可卡入该弧形凹槽内。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。