一种应用于吸尘器的散热结构的制作方法

本实用新型涉及工业除尘领域，特别是一种应用于吸尘器的散热结构。

背景技术：

众所周知，现有的某些工厂在生产过程中会产生大量的粉尘或杂屑，为了保障工人的身体健康，同时保证厂房的卫生环境，以便于后续生产，现有的绝大部分工厂都会采用吸尘器对厂房内进行除尘、吸屑处理。

现市面上的吸尘器一般都采用以下的结构，包括一用于装载灰尘、杂屑的容器主体，所述容器主体的上部开设有一与其内部空腔相连通的开口，所述开口处设置有设置有一上盖，所述上盖的侧壁上开设有一连通外界与其内部的进风口，所述上盖的上部还设置有一独立的容腔，所述容腔的底部开设有一连通上盖内部与该容腔内部的过孔，所述过孔处还设置有一吸风电机，所述吸风电机的吸风口处设置有用于过滤空气的过滤装置，同时该容腔的侧壁上还开设有连通外界与其内部的出风口。

上述的吸尘器通过吸风电机将外界混合有灰尘、杂屑的空气通过上盖侧壁上的进风口抽入容器主体内部的空腔中，然后吸风电机再将容器主体内部的空气抽进容腔中，空气在进入吸风电机内部时会被设置于吸风电机吸风口处的过滤装置所过滤，因此混合于空气中的灰尘、杂屑不能穿过该过滤装置而残留于所述容器主体内部的空腔中，干净的空气则可进入所述容腔中，最后干净的空气再通过容腔侧壁上的出风口排放至外界环境中去。

上述的吸尘器虽然能够起到干净空气、消除空气中的灰尘、杂屑的作用，但是由于吸尘器的功率很大，因此控制吸尘器的吸风电机工作的控制电路板发热量大，现在的吸尘器一般是将控制电路板设置于所述吸尘器的外部，散热效果差，若吸尘器长时间工作，控制电路板常常因发热过大而烧毁。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可以应用于吸尘器上，同时可以加速控制电路板散热的散热结构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于吸尘器的散热结构，包括一可盖合于容器上的上盖，所述上盖的侧壁上开设有一连通外界与其内部的进风口，同时该上盖的上部设置有一与其内部相连通的容腔，所述容腔下部与所述上盖上部的连接位处形成一台阶位，所述台阶位处设置有一安装板，所述安装板上设置有一用于将上盖内部的空气抽向所述容腔内部的吸风电机，所述吸风电机的进风口处设置有一用于过滤空气的过滤装置，同时该容腔的侧壁上开设有连通该容腔内部与外界的出风口，所述吸风电机连接有控制其动作与否的控制电路板，所述控制电路板设置于所述容腔中。

作为上述技术方案的改进，所述控制电路板上设置有散热器，所述散热器位于所述容腔内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容腔的侧壁与所述控制电路板相对应的位置或邻近的位置处开设有冷却排风口。

在本实用新型中，所述冷却排风口开设于容腔侧壁邻近所述控制电路板的位置处，同时该冷却排风口的水平高度低于所述控制电路板的水平高度，所述吸风电机的出风口的水平高度高于或等于所述控制电路板的水平高度。

优选地，所述冷却排风口开设于容腔侧壁邻近所述控制电路板的位置处，同时该冷却排风口的水平高度高于所述控制电路板的水平高度，所述吸风电机的出风口的水平高度低于或等于所述控制电路板的水平高度。

进一步，所述安装板为一能够发生弹性形变的软垫。

再进一步，所述安装板为一采用橡胶或硅胶制作的软垫。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过将控制电路板设置于所述上盖上部的容腔中，因此吸风电机将上盖内部的空气抽进所述容腔中时，从吸风电机的出风口处喷出的风有部分会吹向所述控制电路板，进而可以对控制电路板进行风冷，并将控制电路板通电工作时产生的热量一同排出至外界环境中去，进而加速了控制电路板散热，保证控制电路板不会因发热过多而烧毁；

同时本实用新型通过在容腔侧壁与所述控制电路板相对的位置处或邻近的位置处开设有冷却排风口，当吸风电机工作时，喷向所述控制电路板的风可以带动控制电路板通电时生产的热量一起从所述冷却排风口处排出外界环境中去，保证控制电路板具有良好的散热效果，有效防止控制电路板因发热过大而损毁；

另外本实用新型通过将安装板设置为可发生弹性形变的软垫，然后再将吸风电机安装于所述软垫上，因此吸风电机通电工作时产生的高频震动会被所述软垫吸收而不会传递给上盖，所以上盖不会发出尖锐刺耳的声音，进而不会让人感觉到不适。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例的外观结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的另一个角度的外观结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图 2、图3和图4，一种应用于吸尘器的散热结构，包括一可盖合于容器上的上盖10，所述上盖10的侧壁上开设有一连通外界与其内部的进风口11，同时该上盖10的上部设置有一与其内部相连通的容腔20，所述容腔20下部与所述上盖10上部的连接位处形成一台阶位200，所述台阶位200处设置有一安装板201，所述安装板201上设置有一用于将上盖10内部的空气抽向所述容腔20内部的吸风电机40，所述吸风电机40的进风口处设置有一用于过滤空气的过滤装置30，在这里，上述的过滤装置30可以为过滤网或者为过滤膜，或者为过滤芯等，同时该容腔20的侧壁上开设有连通该容腔20内部与外界的出风口21，所述吸风电机40连接有控制其动作与否的控制电路板50，所述控制电路板50设置于所述容腔20中。

由于本实用新型通过将控制电路板50设置于所述上盖10上部的容腔20中，因此吸风电机40将上盖10内部的空气抽进所述容腔20中时，从吸风电机40的出风口处喷出的风有部分会吹向所述控制电路板50，进而可以对控制电路板50进行风冷，并将控制电路板50通电工作时产生的热量一同排出至外界环境中去，进而加速了控制电路板50散热，保证控制电路板50不会因发热过多而烧毁。

为了加速所述控制电路板50散热，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述控制电路板50上设置有散热器51，所述散热器51位于所述容腔20内部，通过在控制电路板50上设置一散热器51，可以使得控制电路板50通电工作时产生的热量快速传递至散热器51上，通过该散热器51增大热量与空气的接触面积，当出风吹向所述控制电路板50时，可以加速热量跟随出风一起排放至外界环境中去，增强了本实用新型的散热结构的散热效果。

参照图2、图3和图4，为了进一步增强本实用新型的散热结构的散热效果，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述容腔20的侧壁与所述控制电路板50相对应的位置或邻近的位置处开设有冷却排风口22。当吸风电机40工作时，从吸风电机40的出风口处喷出的风有部分吹向所述控制电路板50，出风可以带动所述控制电路板50通电时生产的热量一起从所述冷却排风口22处直接排出外界环境中去，而不需要再从出风口21处排出，保证控制电路板50具有良好的散热效果，有效防止控制电路板50因发热过大而损毁。

作为本实用新型的一优选实施例，所述冷却排风口22开设于容腔20侧壁邻近所述控制电路板50的位置处，同时该冷却排风口22的水平高度低于所述控制电路板50的水平高度，所述吸风电机40的出风口的水平高度高于或等于所述控制电路板50的水平高度，上述冷却排风口22除了采用上述的布局方式外，还可以采用其他方式，如：所述冷却排风口22开设于容腔20侧壁邻近所述控制电路板50的位置处，同时该冷却排风口22的水平高度高于所述控制电路板50的水平高度，所述吸风电机40的出风口的水平高度低于或等于所述控制电路板50的水平高度。

通过采用上述的两种布局方式可以使得空气快速流动经过所述控制电路板50，进而空气可以迅速带动所述控制电路板50上产生的热量一起从冷却排风口22处排出外界环境中，保证控制电路板50长时间工作也不会出现过热而烧毁的现象，有效延长了吸尘器的正常使用寿命。

当然除了采用上述两种布局方式外，还可以将控制电路板50设置于所述吸风电机40与出风口21之间，因此空气也会急速流动经过所述控制电路板50，进而保证所述控制电路板50的散热效果。

由于吸风电机40在通电工作时发生高频震动，为了避免吸风电机40产生的高频震动传递给上盖而产生尖锐刺耳的声音，在本实用新型中，优选地，所述安装板201为一能够发生弹性形变的软垫，为了使得软垫可以具有足够的强度，在本实用新型中，进一步优选，所述安装板为一采用橡胶或硅胶制作的软垫。通过采用橡胶或硅胶制作成安装板201，当吸风电机40安装于所述安装板201上时，该安装板201会吸收所述吸风电机40通电工作时生产的高频震动，进而使得上盖10更加平稳而不会产生尖锐刺耳的噪音。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。