一种两用平开框的制作方法

本实用新型涉及新能源零部件领域，尤其是一种两用平开框。

背景技术：

型材在建筑和户内外装潢等领域被广泛应用，比如用来制作门架、窗架等。传统平开框都是固定尺寸，遇到墙体大小不一的时候安装非常麻烦。因此，需要设计一种可以适应多种墙体厚度的平开框。

技术实现要素：

针对现有的技术中的缺陷，提供一种两用平开框。

本实用新型通过下述方案实现：

一种两用平开框，包括前套和与之匹配的后套，所述后套包括后套框体，在所述后套框体的一端设有后套连接槽，所述后套连接槽的上部为后套弹性板，所述后套连接槽的下部与后套弹性板相对设置有后套卡齿；

所述前套包括前套框体，在所述前套框体的一端设有前套凸出框，所述前套凸出框与后套连接槽相匹配，在所述前套凸出框的下部对应设有前套卡齿，所述前套卡齿与后套卡齿相匹配。

该平开框还包括若干个扣板，所述扣板包括扣板框体，在所述扣板框体的一侧对应设有凸出的扣板外卡齿，在所述扣板外卡齿的上方对应设有扣板挂钩，在所述后套弹性板下侧对应设有后套定位钩，所述后套定位钩与扣板挂钩相匹配，所述扣板外卡齿与后套卡齿相匹配；

所述扣板框体为凹槽状结构，在所述扣板框体内还设有扣板弹性板和与之相对的扣板内卡齿，在所述扣板弹性板的下侧对应设有扣板定位钩。

在所述后套框体内设有后套分隔板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种两用平开框解决了墙体大小不一的时候安装问题。在一定的尺寸上如果墙体大小可以通过前套的卡入后套深浅而变换成合适的框体。不同的墙体厚度可以通过增加扣板来适应。

附图说明

图1为本实用新型一种两用平开框的组件爆炸图结构示意图；

图2为本实用新型一种两用平开框又一实施例的组件爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型一种两用平开框另一实施例的组件爆炸图结构示意图；

图中：1为后套框体，2为后套分隔板，3为后套连接槽，4为后套弹性板，5为后套卡齿，6为前套框体，7为前套凸出框，8为前套卡齿，9为扣板框体，10为扣板外卡齿，11为扣板挂钩，12为后套定位钩，13为扣板弹性板，14为扣板内卡齿，15为扣板定位钩。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型优选的实施例进一步说明：

实施例1

如图1所示，在本实施例中，当墙体的厚度为150毫米时，只需要前套和后套就可以组成整改门框。此时的一种两用平开框，包括前套和与之匹配的后套，所述后套包括后套框体1，在所述后套框体1的一端设有后套连接槽3，所述后套连接槽3的上部为后套弹性板4，所述后套连接槽3的下部与后套弹性板4相对设置有后套卡齿5；

所述前套包括前套框体6，在所述前套框体6的一端设有前套凸出框7，所述前套凸出框7与后套连接槽3相匹配，在所述前套凸出框7的下部对应设有前套卡齿8，所述前套卡齿8与后套卡齿5相匹配。在所述后套框体1内设有后套分隔板2。

前套的一部分在后套中固定并可以伸缩，前套卡齿8与后套卡齿5可以微调，使得前套和后套组成的门框有15毫米的伸缩尺度，满足不同需求。

实施例2

本实施例中与实施例1中的相同之处不再赘述，不同之处在于，在实施例1的前套与后套之间设有一个扣板，这样就可以在实际中解决墙厚为180毫米的门框问题。

该平开框还包括若干个扣板，所述扣板包括扣板框体9，在所述扣板框体9的一侧对应设有凸出的扣板外卡齿10，在所述扣板外卡齿10的上方对应设有扣板挂钩11，在所述后套弹性板4下侧对应设有后套定位钩12，所述后套定位钩12与扣板挂钩11相匹配，所述扣板外卡齿10与后套卡齿5相匹配；

所述扣板框体9为凹槽状结构，在所述扣板框体9内还设有扣板弹性板13和与之相对的扣板内卡齿14，在所述扣板弹性板13的下侧对应设有扣板定位钩15。在实际使用中只需要所述扣板外卡齿10与后套卡齿5相互卡死，后套定位钩12与扣板挂钩11相互勾住，这样后套和扣板就能套在一起，然后扣板内卡齿14与前套卡齿8相互卡死，这样就可以使得扣板与前套连接在一起，这样就增加了本实用新型平开板的宽度，适应于厚度更大的墙体。

实施例3

本实施例中与实施例1中的相同之处不再赘述，不同之处在于，在实施例1的前套与后套之间设有两个扣板，两个扣板之间通过左边扣板的扣板挂钩11和扣板外卡齿10分别与右边扣板的扣板定位钩15和扣板内卡齿14，这样就在实施例2的基础上，增加了本实用新型平开板的宽度，使得本实施例的平开板可以应用于210毫米的墙体。

在实际使用中，还可以累加多个扣板，从而提升本实用新型的适用面。在此不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。