一种容易安装的立式榨汁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种立式榨汁机。

背景技术：

常见的立式榨汁机一般包括机座、集汁腔、挤压筒、螺杆、设于集汁腔的排渣口和设于挤压筒的出渣口，安装机器时，需要将挤压筒的出渣口与集汁腔的排渣通道进行对位配合，方便机器工作时果渣排出，但所述出渣口与排渣口都设于相应部件的下端，安装过程无法观察，用户不易安装成功，而且挤压筒放入集汁腔内需要通过旋转才能确定出渣口与排渣通道的正确配合位置，用户体验不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容易安装、用户体验好的立式榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种容易安装的立式榨汁机，包括设有电机的机座，设置于机座上方的集汁腔和竖直设于所述集汁腔内的挤压筒与螺杆，所述螺杆竖直安装于所述挤压筒内，所述电机带动所述螺杆转动，所述集汁腔包括集汁腔本体与上盖，所述集汁腔本体底部设有出汁口和排渣口，其中，所述挤压筒上端间隔设有多个沿径向向外延伸的凸部，所述凸部的形状互不相同，所述集汁腔本体上端设有与所述凸部对应配合的多个凹槽。

优选的，所述凸部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部的横截面为方形，所述第二凸部的横截面为半圆形。

优选的，所述凹槽的深度大于所述凸部的厚度。

优选的，所述凸部为沿所述挤压筒的径向向外凸出的围边。

优选的，所述挤压筒的半径与所述凸部长度的比值为a，其中3≤a≤6。

优选的，所述集汁腔本体的顶部沿径向向外设有延伸部，所述凹槽设置在所述延伸部内。

优选的，所述凸部数量为2个，沿挤压筒径向相对设置。

优选的，所述集汁腔本体的顶部设有微动开关，所述上盖设有抵住所述微动开关的凸起，所述上盖沿径向向外设有与所述延伸部对应的凸耳，所述凸耳与所述延伸部配合的同时所述凸起抵住所述微动开关。

优选的，所述凸耳与所述延伸部形状相同。

优选的，所述凸耳数量为2个，且沿所述上盖的径向对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述挤压筒上端间隔设有多个沿径向向外延伸的凸部，所述凸部的形状互不相同，所述集汁腔本体上端设有与所述凸部对应配合的多个凹槽，这样设置的好处在于，所述凸部形状互不相同，方便用户使用时识别，只需将所述凸部与相同形状的凹槽进行对位安装，在所有的凸部与凹槽完成相互对位配合的同时可以实现集汁腔本体与挤压筒的对位安装，安装过程简单，而且可以省去集汁腔本体与挤压筒的旋转对位配合过程，用户体验更好；同时通过设有的多个不同形状凸部相互间的对位配合可以增加定位的精度，使得所述挤压筒设有的出渣口与所述集汁腔设有的排渣通道对位更准，利于排渣。此外，所述凸部与所述凹槽配合完成的同时可以实现所述出渣口与所述排渣通道的配合，这样可以将所述出渣口与所述排渣通道的非可视化的对位配合转化为所述凸部与所述凹槽显性的配合，安装过程更简单方便，而且可以避免用户旋转试错寻找配合的位置，用户体验更好。

2．所述凸部包括第一凸部和第二凸部，这样可以方便所述凸部与所述凹槽进行对位配合，减少用户对位配合花费的时间，提升安装效率。而所述凸部的横截面一个为方形，另一个为半圆形，这样设置的凸部形状容易区分，方便用户快速的找出对应凸部所需配合的凹槽，这样设计更加人性化，用户体验更好。

3．所述凹槽的深度大于所述凸部的厚度，这样设置所述凸部容易安装进所述凹槽与之进行对位配合，而且所述凸部厚度相对凹槽深度小，可以完全安装进对应配合的凹槽内，不会影响其他零部件的安装。

4．所述凸部为沿所述挤压筒的径向向外凸出的围边，这样设计的凸部中间为中空结构，一方面可以节省材料，另一方面所述凸部内部为中空结构，实际体积小，所述凸部容易被安装进对应配合的所述凹槽内。

5．所述挤压筒的半径与所述凸部长度的比值为a，其中3≤a≤6，这样的凸部长度合适，方便安装，而且所述凸部没有与对应配合的凹槽进行正确安装时会凸出于所述集汁腔轮廓外，导致上盖等零部件不易安装。当3>a时，所述凸部尺寸太长，既浪费材料，也会增加安装的时间；当a>6时，所述凸部长度太小，定位效果差，而且长度短，安装错位也不容易发现。

6．所述凹槽设置在所述集汁腔本体的顶部沿径向向外的延伸部内， 这样设置的延伸部可以为凸部和凹槽的配合提供足够的面积，使得配合更加稳固，而且可以防止在所述集汁腔本体的侧壁上开槽给集汁腔本体的强度造成影响。

7．所述凸部数量为2个，沿挤压筒径向相对设置，这样设计一方面可以平衡挤压筒的受力，使得定位更稳定；另一方面使得与凸部对应的所述延伸部因为对称设计而更显美观。

8．所述上盖沿径向向外设有与所述延伸部对应的凸耳，所述凸耳与所述延伸部配合的同时所述凸起抵住所述微动开关，这样设计的凸耳与所述延伸部对位配合可以遮挡住所述凹槽，使得机器外形更美观，而且所述凸耳与所述延伸部配合的同时可以引起所述凸起抵住所述微动开关，使得上盖安装正确后机器处于正常的可被启动状态。

9．所述凸耳与所述延伸部形状相同，这样设计凸耳的大小形状与所述延伸部相同，间隔设置于上盖两侧，且位置与所述延伸部一一对应，使得机器整体外形更美观。

10．所述凸耳数量为2个，且沿所述上盖的径向对称设置，这样设置的凸耳可以实现与所述延伸部的对应配合，可以遮挡住所述凹槽，而且所述凸耳对称设置使得机器整体更加美观。

附图说明

图1本实用新型所述榨汁机的整体结构示意图；

图2本实用新型所述榨汁机的集汁腔本体俯视图；

图3本实用新型所述榨汁机的挤压筒结构示意图；

图4本实用新型所述榨汁机的挤压筒俯视图；

图5本实用新型所述榨汁机的上盖俯视图；

图6本实用新型所述榨汁机的另一种挤压筒俯视图；

图中所标各部件名称如下：

1.电机；2.机座；3.集汁腔本体；4.挤压筒；5.螺杆；6.上盖；7.凸部；8.出汁口；9.排渣口；10.凹槽；11. 延伸部；12. 微动开关；13.出渣口；14.凸耳；15.凸起；16.排渣通道入口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种容易安装的立式榨汁机，包括设有电机1的机座2，设置于机座2上方的集汁腔和竖直设于所述集汁腔内的挤压筒4与螺杆5，所述螺杆5竖直安装于所述挤压筒4内，所述电机1带动所述螺杆5转动，所述集汁腔包括集汁腔本体3与上盖6，所述集汁腔本体3底部设有出汁口8和排渣通道，所述排渣通道包括排渣通道入口16和排渣口9，所述挤压筒4底部设有与所述排渣通道入口16对应的出渣口13，其中，所述挤压筒4上端间隔设有2个沿径向向外延伸的凸部7，所述凸部7的形状互不相同，所述集汁腔本体3上端设有与所述凸部7对应配合的2个凹槽10。这样设置的好处在于，所述凸部7形状互不相同，方便用户使用时识别，只需将所述凸部7与相同形状的凹槽10进行对位安装，所述凸部7与凹槽7相互间配合完成的同时所述集汁腔本体3与所述挤压筒4也安装完成；而且通过设有的2个凸部7相互间的配合也可以增加定位的精度，使得所述的出渣口13与所述的排渣通道入口16对位更准，利于排渣。

如图2所示，所述集汁腔本体3顶部沿径向向外设有延伸部11，所述凹槽7设置在所述延伸部11内，这样设置的延伸部11可以为凸部7和凹槽10的配合提供足够的面积，使得配合更加稳固，而且也可以防止在集汁腔本体3的侧壁上开槽给集汁腔本体3的强度造成影响。所述凹槽10的深度大于所述凸部7的厚度，这样设置方便所述凸部7安装进所述凹槽10与之进行对位配合，而且所述凸部7厚度相对凹槽10深度小，所述凸部7可以完全安装进对应配合的凹槽10内，不会对影响其他零部件的安装。

如图2和3所示，当所述凸部7与所述凹槽10配合完成的同时所述出渣口13与所述排渣通道入口16可以实现对位配合，这样可以将所述出渣口13与所述排渣通道入口16非可视化的对位配合转化为所述凸部7与所述凹槽10显性的配合，使得安装更简单方便，避免用户旋转试错寻找配合位置，用户体验更好。

如图3所示，所述凸部数量为2个，这样可以方便所述凸部7与所述凹槽10进行对位配合，减少用户对位配合花费的时间，提升安装效率；所述凸部7沿挤压筒4径向相对设置，这样设计一方面可以平衡挤压筒的受力，使得定位更稳定；另一方面使得与凸部7对应的所述延伸部11因为对称设计而更显美观。

如图4所示，所述两个凸部7的横截面一个为方形，另一个横截面为半圆形，这样设置的两个凸部7形状容易区分，方便用户快速的找出对应凸部7所需配合的凹槽10，这样设计更加人性化，用户体验更好。所述凸部7为沿所述挤压筒4的径向向外凸出的围边，这样设计的凸部7为中空结构，一方面可以节省材料，另一方面所述凸部7内部为中空结构，实际体积小，所述凸部7容易安装进对应配合的所述凹槽10内。所述挤压筒4的半径R与所述凸部7的长度D的比值为a，其中3≤a≤6，这样的凸部7长度合适，方便安装，而且所述凸部7没有与对应配合的凹槽10进行正确安装时会凸出于集汁腔本体3轮廓外，导致上盖6等零部件不易安装。

如图5所示，所述集汁腔本体3的顶部设有微动开关12，所述上盖设6有抵住所述微动开关12的凸起15，所述上盖6沿径向向外设有与所述延伸部11对应的凸耳14，所述凸耳14与所述延伸部11配合的同时所述凸起15抵住所述微动开关12。这样设计的凸耳14与所述延伸部11对位配合可以遮挡住所述凹槽10，使得机器外形更美观，而且所述凸耳14与所述延伸部11配合的同时可以引起所述凸起7抵住所述微动开关12，使得上盖6安装正确后机器处于正常可启动状态。所述凸耳14与所述延伸部11形状相同，所述凸耳14数量为2个，且沿所述上盖6对称设置，这样设计的凸耳14与所述延伸部11的大小形状相同，间隔设置于上盖6两侧，位置对称，且所述凸耳14与所述延伸部11一一对应，使得机器整体外形更美观。

可以理解的，如图6所示，所述两个凸部7的横截面一个为方形，另一个横截面为弧形，这样设置的两个凸部7形状不同，方便用户安装时区分。

可以理解的，所述凸部与凹槽设有3个或更多个。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。