应用于边框门板的嵌入式扣手组件的制作方法

本申请涉及家居技术领域，具体地说，涉及一种应用于边框门板的嵌入式扣手组件。

背景技术：

随着现代生活品质的不断提升，人民对家居实用性、方便性及美观的要求也越来越高。

目前室内家具所用的铝型材边框门板，是由四条边框组成，中间嵌装玻璃板或饰面板等。一般来说，铝型材边框的正表面只能设计平面的，其目的是便于安装门把手，也就是拉手，拉手与门板接触的部位是也是平面的。因为拉手的原因，我们在设计铝型材的时候只限于平面的，这就是为什么很多铝型材边框门板外观过于单调死板，外观造型千篇一律，没有任何变化和突破。

当边框门板采用异形表面时，现有的拉手将不再适用。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种应用于边框门板的嵌入式扣手组件，能够解决异形边框门板安装拉手的问题，在异形边框门板表面加工用于嵌装扣手的扣手嵌入槽，再通过螺钉将扣手固定在扣手嵌入槽中，边框门板外观造型更为丰富多样，从而为室内家居添加更多丰富多彩的款式。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

本实用新型提供一种应用于边框门板的嵌入式扣手组件，其特征在于，包括：扣手、扣手嵌入槽和螺钉，

所述扣手，用于嵌入所述扣手嵌入槽中，用所述螺钉将所述扣手与所述扣手嵌入槽固定；

所述扣手，包括：支撑部和扣手部，所述支撑部和所述扣手部加工成一整体，所述支撑部上分布有螺钉孔；

所述扣手的支撑部和扣手部，用于置入所述扣手嵌入槽中；

所述扣手嵌入槽，位于所述边框门板上，通过对所述边框门板进行加工而成，所述扣手嵌入槽的正面用于嵌入所述扣手，所述扣手嵌入槽的背面分布有螺钉孔；

所述螺钉，用于依次穿过所述扣手嵌入槽背面的螺钉孔和所述支撑部上的螺钉孔中，将所述扣手固定在所述扣手嵌入槽中。

优选地，其中：

所述扣手嵌入槽的形状为：圆形、长方形、正方形、三角形或其他不规则形状。

优选地，其中：

所述扣手中的支撑部的尺寸小于所述扣手嵌入槽的尺寸，使得所述支撑部能够嵌入所述扣手嵌入槽中。

优选地，其中：

所述扣手中扣手部的形状与所述边框门板的形状相匹配。

优选地，其中：

所述扣手中扣手部的表面凸起高出所述边框门板的表面，或所述扣手部的表面凹陷低于所述边框门板的表面。

优选地，其中：

所述扣手嵌入槽为采用激光切割工艺对所述边框门板切割而成。

优选地，其中：

所述边框门板表面的形状为平面、弧形、斜面、波折面或锯齿面。

优选地，其中：

所述边框门板的材质为铝型材、木塑型材或不锈钢型材。

与现有技术相比，本申请所述的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，达到了如下效果：

1)本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，在边框门板上加工扣手嵌入槽，将扣手卡入扣手固定槽中。采用此种结构时，边框门板的外形和扣手的外形将不限于现有技术中的平面型，边框门板表面的形状还可设计为平面、弧形、斜面、波折面或锯齿面等异形，如此则可为室内家居添加更多款式丰富、新颖独特的型材类边框门板。

2)本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，扣手嵌入槽采用激光切割的方式在边框门板上进行加工，切割尺寸精度极高，切割边平齐无毛刺，无变形，保证扣手安装质量和近乎完美的效果。而且，本申请中的边框门板的材质可采用铝型材、木塑型材或不锈钢型材等多种型材，适用范围广泛。

3)本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，扣手嵌入槽可采用圆形、长方形、正方形、三角形等多种形状，扣手部的表面造型也不限于与边框门板表面相匹配，还可凸起高出所述边框门板的表面或凹陷低于所述边框门板的表面。因此，本申请所提供的嵌入式扣手组件不仅造型丰富多样，还美观实用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型应用于边框门板的嵌入式扣手组件组装前的结构示意图；

图2为将本实用新型应用于边框门板的嵌入式扣手组件组装后的结构示意图；

图3为将本实用新型应用于边框门板的嵌入式扣手组件中的扣手安装到边框门板上之前的结构示意图；

图4为将本实用新型应用于边框门板的嵌入式扣手组件中的扣手安装到边框门板上之后的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例1

参见图1所示为应用于边框门板的嵌入式扣手组件的结构示意图，该应用于边框门板的嵌入式扣手组件，包括：扣手10、扣手嵌入槽20和螺钉30，

所述扣手10，用于嵌入所述扣手嵌入槽20中，用所述螺钉30将所述扣手10与所述扣手嵌入槽20固定；

所述扣手10，包括：支撑部11和扣手部12，所述支撑部11和所述扣手部12加工成一整体，所述支撑部11上分布有螺钉孔；

所述扣手10的支撑部11和扣手部12，用于置入所述扣手嵌入槽20中；

所述扣手嵌入槽20，位于所述边框门板40上，通过对所述边框门板40进行加工而成，所述扣手嵌入槽20的正面用于嵌入所述扣手10，所述扣手嵌入槽20的背面分布有螺钉孔；

所述螺钉30，用于依次穿过所述扣手嵌入槽20背面的螺钉孔和所述支撑部11上的螺钉孔中，将所述扣手10固定在所述扣手嵌入槽20中，参见图2。

本申请通过对边框门板40进行加工，参见图3，在边框门板40上形成一扣手嵌入槽20，再将扣手10嵌入扣手嵌入槽20中。如此方式，边框门板40的外形和扣手10的外形将不限于现有技术中的平面型，边框门板40表面的形状还可设计为平面、弧形、斜面、波折面或锯齿面等异形，通过本申请所提供的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，即可为室内家居添加更多款式丰富、新颖独特的型材类边框门板。

实施例2

结合图1、图2和图3，本申请中的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，包括：扣手10、长方形的扣手嵌入槽20和螺钉30，其中，扣手10的形状设计的与扣手嵌入槽20的形状相匹配。

扣手10的支撑部11和扣手部12加工成一整体，在扣手10的支撑部11上分布有两个螺钉孔。

扣手嵌入槽20是通过激光切割的方式在边框门板40的下边框的中间位置加工而成，该扣手嵌入槽20的正面用于嵌入扣手10，在扣手嵌入槽20的背面上也分布有两个螺钉孔。扣手嵌入槽20背面的两个螺钉孔以及扣手10的支撑部11上的两个螺钉孔的大小相同，位置上一一对应。

将扣手10嵌入上述扣手嵌入槽20后，扣手10支撑部11上的两个螺纹孔与扣手嵌入槽20背面的两个螺纹孔一一对齐，然后再用两个螺钉30分别穿过对齐的两个螺纹孔，将扣手10和扣手嵌入槽20固定在一起，从而将扣手10固定在扣手嵌入槽20中，参见图4。

本申请中的扣手嵌入槽20的形状除采用上述实施例中所采用的长方形外，还可采用圆形、正方形、三角形或其他不规则形状等等。

为将扣手10嵌入扣手嵌入槽20中，本申请扣手10中的支撑部11的尺寸设计得小于扣手嵌入槽20的尺寸，当然扣手10的形状不限于与扣手嵌入槽20的形状一致，还可将扣手10设计为其他的形状，只要能够嵌入扣手嵌入槽20中即可。

本申请中，扣手10中扣手部12的形状可设计得与边框门板40的形状相匹配，也就是说将扣手部12的表面设计得与边框门板40的表面平齐。当然，本申请扣手10表面造型不限于与型材表面相匹配，扣手10中扣手部12的表面还可凸起高出所述边框门板40的表面，或所述扣手部12的表面还可凹陷低于所述边框门板40的表面。

因而，本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，扣手嵌入槽20可采用圆形、长方形、正方形、三角形等多种形状，扣手部12的表面造型也不限于与边框门板40表面相匹配，还可凸起高出所述边框门板40的表面或凹陷低于所述边框门板40的表面。因此，本申请所提供的嵌入式扣手组件不仅造型丰富多样，还美观实用。

基于本申请应用于边框门板的嵌入式扣手组件中扣手嵌入槽20和扣手10的结构和连接方式，本申请中边框门板40的形状将不仅限于现有技术中的平面，还可设计为弧形、斜面、波折面、锯齿面等异形表面。如此则可为室内家居添加更多款式丰富、新颖独特的型材类边框门板。

本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，扣手嵌入槽20采用激光切割的方式在边框门板40上进行加工，切割尺寸精度极高，切割边平齐无毛刺，无变形，保证扣手10安装质量和近乎完美的效果。而且，本申请中的边框门板40的材质可采用铝型材、木塑型材或不锈钢型材等多种型材，适用范围广泛。

实施例3

以下提供本实用新型的一种应用实施例。

基于现有技术中铝型材边框门板40外观只限于平面，外观过于单调死板千遍一律的缺点，本申请提供一种能够应用于异形边框门板的嵌入式扣手组件，不仅扣手10的形状可多样化，边框门板40的外观也多样，同时，还适用于多种不同材质的边框门板40。以下提供本申请中嵌入式扣手组件的一种应用实施例，对本申请嵌入式扣手组件的加工及安装过程。

第一步：在加工好边框门板40后，用激光切割的方式在底部边框门板40的中间位置加工出扣手嵌入槽20，并在扣手嵌入槽20的背面加工两个或多个螺钉孔。该步骤可在生产厂家完成。

此处的边框门板40表面可为平面，也可为异形表面，例如弧形表面、斜面、波折面或锯齿面等等，边框门板40表面的形状不会影响本申请嵌入式扣手10的安装及使用。

此处边框门板40的材质不限于铝型材、木塑型材和不锈钢型材。

第一步中加工好的扣手嵌入槽20的形状不限于长方形、圆形、三角形等形状。

当对异形造型型材边框的扣手嵌入槽20进行加工时，传统的铣刀工艺，快速走刀切削加工很容易产生毛刺和变形；慢速走刀切削加工不会出现毛刺和变形，但效率低成本高。本申请采用激光切割技术，在铝型材弧形表面加工扣手10安装槽，切割尺寸精度极高，切割边平齐无毛刺，无变形，保证扣手10安装质量和近乎完美的效果。

第二步：将加工好的扣手10嵌入边框门板40上的扣手嵌入槽20中，并将扣手10中支撑部11上的螺纹孔与扣手嵌入槽20背面的螺纹孔一一对齐。

第三步：用螺钉30依次穿过一一对应的扣手嵌入槽20背面的螺纹孔和扣手10支撑部11上的螺纹孔，并将螺钉30拧紧，从而将扣手10固定在扣手嵌入槽20上。

本申请扣手10表面的造型不限于与型材表面相匹配，也可凸起高出型材表面，也可凹陷低于型材表面的设计。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

1)本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，在边框门板上加工扣手嵌入槽，将扣手卡入扣手固定槽中。采用此种结构时，边框门板的外形和扣手的外形将不限于现有技术中的平面型，边框门板表面的形状还可设计为平面、弧形、斜面、波折面或锯齿面等异形，如此则可为室内家居添加更多款式丰富、新颖独特的型材类边框门板。

2)本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，扣手嵌入槽采用激光切割的方式在边框门板上进行加工，切割尺寸精度极高，切割边平齐无毛刺，无变形，保证扣手安装质量和近乎完美的效果。而且，本申请中的边框门板的材质可采用铝型材、木塑型材或不锈钢型材等多种型材，适用范围广泛。

3)本实用新型的应用于边框门板的嵌入式扣手组件，扣手嵌入槽可采用圆形、长方形、正方形、三角形等多种形状，扣手部的表面造型也不限于与边框门板表面相匹配，还可凸起高出所述边框门板的表面或凹陷低于所述边框门板的表面。因此，本申请所提供的嵌入式扣手组件不仅造型丰富多样，还美观实用。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。