食物处理器的制作方法

本实用新型涉及厨房用具，特别是涉及一种食物处理器。

背景技术：

现有家用食物处理器，配有多个刀盘，能够完成基本的切丝或切片功能，但是其切出来的丝或片的长度基本限于食材的横截面尺寸，是独立的一片一片的片或是一段一段的丝条，无法切出连续的长片或长丝。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的食物处理器无法切出连续的长片或长丝的问题，提供一种食物处理器。

本实用新型提供的一种食物处理器，所述食物处理器包括动力组件以及壳体，其中，所述食物处理器还包括刨切附件，所述刨切附件包括进料组件、支撑壳、传动组件以及刀盘组件，所述支撑壳安装于所述壳体上，所述传动组件和所述刀盘组件设置在所述支撑壳体内，且所述传动组件能够将所述动力组件的动力传递至所述刀盘组件；

所述支撑壳包括上支撑壳以及下支撑壳，所述上支撑壳开设有第一通孔，所述下支撑壳开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位置相对，所述刀盘组件安装于所述第一通孔与所述第二通孔之间，所述进料组件能够固定于所述第一通孔上方，所述进料组件与所述刀盘组件的中心对应设置。

在其中的一个实施例中，所述第一通孔中心以及所述第二通孔中心与所述刀盘组件的旋转轴重合，所述第一通孔的直径与所述刀盘组件的直径相等。

在其中的一个实施例中，所述刀盘组件包括刀盘以及刀片或所述刀盘组件包括刀盘、刀片以及刀刺，所述刀盘半径上开设有刀片安装口以及刀刺安装槽，所述刀片能够安装于所述刀片安装口中，所示刀刺能够安装于所述刀刺安装槽中。

在其中的一个实施例中，所述上支撑壳围绕所述第一通孔设有凸向所述支撑壳内部的第一翻边，所述下支撑壳围绕所述第二通孔设有凸向所述支撑壳内部的第二翻边。

在其中的一个实施例中，所述壳体设有延伸至所述第二通孔下方的支撑旋转轴，所述支撑旋转轴抵接在所述刀盘组件的旋转中心上。

在其中的一个实施例中，所述壳体与所述第二通孔相对的位置设有食物杯。

在其中的一个实施例中，所述刨切附件通过所述支撑壳可拆卸地安装于所述食物处理器的壳体上。

在其中的一个实施例中，所述传动组件包括齿轮棒、大齿轮以及皮带轮部件，所述皮带轮部件包括同步皮带、大皮带轮、小皮带轮以及位于小皮带轮中心的小皮带轮轴；

所述齿轮棒下端设有凹孔，所述凹孔套设于动力组件的输出轴上；

所述齿轮棒与所述大齿轮啮合；

所述小皮带轮轴固定于所述大齿轮的中心；

所述同步皮带套设在所述大皮带轮以及所述小皮带轮上，以使所述大皮带轮在小皮带轮的带动下转动。

在其中的一个实施例中，所述大皮带轮的旋转轴与所述动力组件的旋转轴不在同一直线上。

在其中的一个实施例中，所述大皮带轮为中空结构，所述刀盘组件卡接在所述大皮带轮中。

在其中的一个实施例中，所述传动组件还包括张紧轮组件，所述张紧轮组件的张紧轮压合在所述同步皮带上。

上述食物处理器，刨切附件的刀盘组件通过支撑壳安装于壳体上，进料组件安装于刀盘组件的上方，且进料组件与刀盘组件的中心对应设置，动力组件通过传动组件带动刀盘组件旋转，从而刀盘组件旋转能够对从进料组件压入的食物进行切割，由于进料组件与刀盘组件的中心对应设置，当食物在进料组件的持续的作用力下压向刀盘组件时，刀盘组件能够对压入的食物进行螺旋前进的连续切割，形成连续的片或丝，实现切长片或长丝的功能。

上述食物处理器，所述支撑壳下盖与所述刀盘组件相对位置设有开设有第二通孔，所述壳体设有延伸至所述第二通孔下方的支撑旋转轴，所述支撑旋转轴抵接在所述刀盘组件的旋转中心上，所述支撑旋转轴用于支撑所述刀盘组件，减小刀盘组件旋转时与支撑壳的摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中刨切附件爆炸图。

图2A为本实用新型实施例中刨切附件的立体结构示意图。

图2B为本发明实施例中刨切附件另一角度的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例中食物处理器剖结构面示意图。

图4为本实用新型实施例中刨切附件去掉支撑壳后的结构示意图；

其中，

刨切附件-100；

进料组件-110，推料棒-111，料筒-112；

支撑壳-120，上支撑壳-121，第一翻边-122，下支撑壳-123，第二翻边-124；

传动组件-130，齿轮棒-131，大齿轮-133，皮带轮部件-134，同步皮带-1341，大皮带轮-1342，小皮带轮-1343，小皮带轮轴-1344，张紧轮组件-135，张紧轮-1351，张紧轮架-1352，张紧轮轴-1353；

刀盘组件-140，刀盘-141，刀片安装口-142，刀片-143，刀刺安装槽-144，刀刺-145，刀刺安装条-146；

输出轴-210；

壳体-300，动力基座腔体-310，食物杯腔体-320,支撑旋转轴-330；

第一通孔-K1，第二通孔-K2。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的食物处理器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4所示，本实用新型食物处理器包括动力组件、壳体300以及刨切附件100，刨切附件100包括进料组件110、支撑壳120、传动组件130以及刀盘组件140，支撑壳120可拆卸地安装在食物处理器的壳体300上，传动组件130以及刀盘组件140安装于壳体300内，传动组件130将动力传动至刀盘组件140，进料组件110安装于支撑壳120的上方。

食物处理器的壳体300包括位于下部的动力基座腔体310以及位于上部的食物杯腔体320，动力组件安转与动力基座腔体310内，动力组件的输出轴210从动力基座腔体310内伸出以便于刨切附件100传动连接，输出轴210上端优选为方形，以便带动齿轮棒131运动。

支撑壳120包括上支撑壳121以及下支撑壳123，上支撑壳121与下支撑壳123扣合在一起形成能够容纳传动组件130以及刀盘组件140的支撑壳120。上支撑壳121上开设有第一通孔K1，下支撑壳123与上支撑壳121的第一通孔K1相对的位置开设有第二通孔K2，第二通孔K2以及第二通孔K2的直径与刀盘组件140的大小匹配。

进料组件110包括料筒112以及推料棒111，推料棒111的大小与料筒112的大小匹配，进料组件110固定安装于第一通孔K1上方。

刀盘组件140包括刀盘141以及开设于刀盘141上的刀片安装口142和刀刺安装槽144，刀片143通过刀片安装口142固定在刀盘141上，刀刺145固定于刀刺安装条146上，刀刺安装条146使刀刺145朝向进料口方向并通过刀刺安装槽144固定在刀盘141上，从而使刀刺145固定于刀盘141上。其中，刀片143以及刀刺安装条146从刀盘141中心向外设置，例如可以沿刀盘141径向设置或非径向设置。

作为一种可选实施方式，刀盘141上开设有多种位置、多种规格的刀片安装口142以及刀刺安装条146，以实现多种切割需要。

传动组件130包括齿轮棒131、大齿轮133以及皮带轮部件134，皮带轮部件134包括同步皮带1341、大皮带轮1342、小皮带轮1343以及位于小皮带轮1343中心的小皮带轮轴1344。齿轮棒131下端设有凹孔，齿轮棒131与大齿轮133啮合，小皮带轮轴1344固定于大齿轮133的中心，同步皮带1341套设在大皮带轮1342以及小皮带轮1343上，以使大皮带轮1342在小皮带轮1343的带动下转动。齿轮棒131下端的凹孔能够套设在动力组件的输出轴210上，从而动力组件能够为传动组件130提供动力，而传动组件130将动力传动至刀盘组件140上，另外通过调整齿轮棒131与大齿轮133的相对大小以及小皮带轮1343与大皮带轮1342的相对大小实现传动转速的调整，另外，通过小皮带轮1343、大皮带轮1342以及同步皮带1341，能够调整刀盘组件140相对于动力组件的垂直位置，以使刀盘组件140下方具有空间容纳处理后的食物。

大皮带轮1342为中空结构，刀盘组件140的刀盘141能够卡接在大皮带轮1342中间，大皮带轮1342安装于支撑壳120的第一通孔K1与第二通孔K2之间，以使第一通孔K1以及第二通孔K2的中心与刀盘组件140的中心重合；同时，进料组件110安装于第一通孔K1上方，使进料组件110与刀盘组件140的中心对应。

作为一种可选实施方式，壳体300在第二通孔K2下方设有支撑旋转轴330，支撑旋转轴330抵接在刀盘组件140的旋转中心上。当刀盘组件140旋转时，支撑旋转轴330能够对刀盘组件140起到支撑作用，减少刀盘组件140以及固定刀盘组件140的大皮带轮1342与其他部件接触引起的摩擦阻力，一方面能够减小动力组件施加的动力，节省电量，另一方面也可以减小食物处理器的磨损。

作为一种可选实施方式，上支撑壳121围绕第一通孔K1设有凸向支撑壳120内部的第一翻边122，下支撑壳123围绕第二通孔K2设有凸向支撑壳120内部的第二翻边124，大皮带轮1342安装于第一通孔K1与第二通孔K2之间，第一翻边122以及第二翻边124卡在大皮带轮1342内，能够对大皮带轮1342起到定位作用，从而进一步限定刀盘组件140的位置。

需要说明的是，第一翻边122以及第二翻边124之间预留刀盘组件140以及同步皮带1341的运动空间。

作为一种可选实施方式，大皮带轮1342与小皮带轮1343的旋转轴不在同一直线上，由此，能够使动力组件不设置在刀盘组件140下方，为刀盘组件140下方空出空间，即能够在壳体300上与第二通孔K2相对的位置设有食物杯，以便容纳经过刀盘组件140处理的食物。

作为一种可选实施方式，传动组件130还设有张紧轮组件135，张紧轮组件135包括张紧轮1351、张紧轮架1352以及张紧轮轴1353，张紧轮1351通过张紧轮轴1353固定在张紧轮架1352上，张紧轮架1352安装于支撑壳120上，调整张紧轮架1352的位置能够使张紧轮1351压合在同步皮带1341上，以使同步皮带1341具有适当的张紧力带动小皮带轮1343以及大皮带轮1342转动。

作为一种可选实施方式，推料棒111底部设有针刺状固定件，以便对食物进行固定。更优选的，料筒112以及推料棒111为非圆形截面结构，以避免推料棒111相对于料筒112旋转。

作为一种可选实施方式，进料组件110的料筒112上设有固定筋，食物处理器壳体300上设有筋槽，当将抛切附件通过支撑壳120安装于壳体300上时，料筒112上的固定筋能够卡入壳体300上的筋槽中，从而避免刨切附件100相对于壳体300旋转。

当使用本实用新型的食物处理器处理食物时，例如欲得到食物长丝时，选择同时安装有刀片143以及刀刺145的刨切附件，将该刨切附件100通过支撑壳120安装于食物处理器的壳体300上，使齿轮棒131的凹孔套设在输出轴210上，第二通孔K2位于食物杯腔体320的上方，料筒112的固定筋卡入壳体300的筋槽中，刀盘组件140的旋转中心抵接在支撑转转轴上。将待处理食物通过推料棒111的固定件固定后装入料筒112中同时通过推料棒111对食物施加一定的持续的压力，启动处理器，动力组件通过输出轴210带动齿轮棒131旋转，齿轮棒131由于与大齿轮133啮合带动大齿轮133旋转，大齿轮133带动固定在其中心的小皮带轮轴1344旋转，从而小皮带轮1343旋转并通过同步皮带1341带动大皮带轮1342旋转，大皮带轮1342带动固定于其上的刀盘组件140旋转， 通过不同直径的齿轮棒131与大齿轮133的齿合，实现一级减速，进一步通过不同直径的小皮带轮1343以及大皮带轮1342实现二级减速，从而使刀盘组件140达到刨切所需要的转速。由于进料组件110与刀盘组件140的中心对应，旋转的刀盘组件140带动刀刺145在待处理的食物上刻蚀出一圈圈同心圆形的凹槽，随后刀片143对待处理的食物进行切割，形成一条条的丝，由于待处理食物受到持续不断的力，随着刀盘组件140的旋转，待处理食物持续下压向刀刺145以及刀片143，以使刀刺145以及刀片143相对于待处理食物是螺旋向上行进的，从而切割出一个个类似于螺旋弹簧式的丝条，该丝条具有较长的长度，即实现切出连续的长丝的目的。

当需要切长片时，此时刀盘141上仅仅需要安装有刀片143，无需安装刀刺145。将该刨切附件100通过支撑壳120安装于食物处理器的壳体300上，使齿轮棒131的凹孔套设在输出轴210上，第二通孔K2位于食物杯腔体320的上方，料筒112的固定筋卡入壳体300的筋槽中，刀盘组件140的旋转中心抵接在支撑转转轴上。将待处理食物通过推料棒111的固定件固定后装入料筒112中同时通过推料棒111对食物施加一定的持续的压力，启动处理器，动力组件通过输出轴210带动齿轮棒131旋转，齿轮棒131由于与大齿轮133啮合带动大齿轮133旋转，大齿轮133带动固定在其中心的小皮带轮轴1344旋转，从而小皮带轮1343旋转并通过同步皮带1341带动大皮带轮1342旋转，大皮带轮1342带动固定于其上的刀盘组件140旋转，通过不同直径的齿轮棒131与大齿轮133的齿合，实现一级减速，进一步通过不同直径的小皮带轮1343以及大皮带轮1342实现二级减速，从而使刀盘组件140达到刨切所需要的转速。由于进料组件110与刀盘组件140的中心对应，旋转的刀盘组件140带动刀片143在待处理的食物上进行切割，由于待处理食物受到持续不断的力，随着刀盘组件140的旋转，待处理食物持续下压向刀片143，以使刀片143相对于待处理食物是螺旋向上行进的，从而切出螺旋的、连续的长片。

在本实用新型描述中，术语“上”、“下”、、及“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示方向或位置关系，“大”、“小”等指示相关部件的相对大小，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。