储物架的制作方法

本实用新型涉及货物储存设备领域，特别涉及一种储物架。

背景技术：

物流业随着电商的扩大而不断发展，货物通常被大规模运输至中转站，再经分类转发至相应的销售点或消费者手中，而储物架在货物分类存放中扮演着重要的角色。

授权公告号为CN205150860U、授权公告日为2016年04月13日的中国专利公开了一种仓储货架，包括立柱、横梁、层板以及连接立柱与横梁的连接组件，连接组件包括与立柱连接的U形连接件以及与横梁连接的口形连接件，口形连接件的一端与U形连接件的底壁一体成型且口形连接件内靠近U形连接件的一端设有弹性件，U形连接件的侧壁上设有多个与立柱上的连接孔相对应的插孔，U形连接件与立柱通过第一螺栓组可拆卸连接，横梁与口形连接件插接。

现有技术通过压缩弹性件沿立柱竖直方向移动横梁，并将U形连接件上的插孔与立柱上的连接孔连通，再通过第一螺栓组将横梁与立柱连接，实现相邻层板之间的间距调节。然而，在储存货物时，一层层板上可能会放置多种货物，从而会出现不同种类货物并列存储的现象。相邻不同种类货物存储时易导致货物交叉堆放并显得杂乱无章，难以分辨，不利于后期快速取出相应的货物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种储物架，其解决了相邻不同种类货物在存放时易交叉堆放而不利于后期快速取出相应货物的问题，具有使相邻不同种类货物依次独立存放且不易交叉的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储物架，包括架体，所述架体上水平设置有多排层板，所述层板上规则设置有若干列安装孔，相邻所述层板之间的安装孔的数量相同且沿竖直方向上对齐设置，所述安装孔上可拆卸插接有隔条并通过隔条连接相应的层板，一列所述隔条形成分隔结构。

采用上述结构，架体上有多排水平设置的层板，可用于放置货物。每块层板上的安装孔沿竖直方向对齐，便于隔条沿对齐的安装孔插入，起到连接层板的作用。相邻的分隔结构之间形成的区域可用于存放货物，如服装包裹等，相邻的不同种类的货物被分隔结构隔开，独立存放，相互之间不易形成交叉堆放，拿取货物时，便于快速将所需货物取出。还可根据所要存放的货物的尺寸插接隔条。隔条尺寸较小，不易挡住光线，从而使层板之间的采光较好，便于找取单件或少数货物。且占据空间较小，不易造成放置货物的空间缩小。

进一步优选为：所述安装孔贯穿设置于层板，所述隔条为钢筋，所述钢筋贯穿连接多排层板。

采用上述结构，钢筋具有柔韧性，采用整根较细的钢筋依次穿设每一排层板，较易将第一块层板到架体底端的层板连接，节约连接形成分隔结构的时间。当从第一块层板向下穿过安装孔到达架体底端的层板时，钢筋在一定程度上可弯曲，节约了第一块层板上方的空间。

进一步优选为：所述安装孔为腰形孔。

采用上述结构，腰形孔较易使隔条插接于其中，也便于细微调整隔条的位置，使隔条形成所需的位置，使货物的放置更加紧密但不易造成交叉堆放的现象。

进一步优选为：所述安装孔上插接有卡固圈。

采用上述结构，卡固圈插接在安装孔上，增加对隔条的紧固和定位作用，防止隔条在安装孔内活动而导致货物堆放得不够紧密。

进一步优选为：所述安装孔分别设置在层板两个表面上，所述隔条可伸缩设置且隔条的两端插接于相邻所述两块层板之间。

采用上述结构，隔条可伸缩，便于相邻两排层板之间的隔条进行拆装，以改变分隔结构的形状，从而改变相邻分隔结构之间所形成的区域，以用于放置不同尺寸的货物，将其分类并独立放置，不易使相邻的货物交叉堆叠。

进一步优选为：所述隔条包括限位件以及套设于限位件外部的调节件，所述限位件以及调节件的内腔均呈圆柱状，所述限位件外部凹陷设置有滑动轨迹，所述调节件内壁上凸出设置有滑动块，所述滑动块插入滑动轨迹并沿着滑动轨迹滑动，形成隔条长度的调节。

采用上述结构，调节件套设在圆柱状的限位件外部，通过内壁上的滑动块沿着限位件外部凹陷设置的滑动轨迹旋转和滑动，从而使限位件从调节件内部逐渐露出，使隔条的长度增长。当限位件套在调节件内部时，隔条长度较短，可将其一端插入层板的安装孔内，再将调节件沿着滑动轨迹向外拉出，使调节件远离限位件的一端插入另一层板的相应的安装孔内，使隔条与安装孔实现连接。将调节件沿着拉出方向的反方向沿着滑动轨迹将限位件逐渐收入其内部，使调节件与安装孔连接的一端与安装孔分离，从而实现隔条的拆卸。

进一步优选为：所述滑动轨迹包括连接槽、限位槽、滑动槽、固高槽和定位槽，所述连接槽与限位件端头连通，所述滑动块插入连接槽内并沿连接槽滑动，所述滑动槽与连接槽通过限位槽连通，所述定位槽与滑动槽通过固高槽连通，所述定位槽向设置有限位槽的方向延伸，所述连接槽、滑动槽和定位槽均沿限位件延伸方向设置，所述限位槽与固高槽均沿限位件周向设置。

采用上述结构，调节件从限位件一端将其套入，滑动块最先进入连接槽内，沿着连接槽向限位槽滑动。当滑动块处于限位槽内时，由于限位槽沿限位件周向设置，从而使滑动块难以沿限位件延伸方向被拉开，起到防止调节件与限位件相互分离的作用。当滑动块沿着限位槽滑动并进入滑动槽内，调节件在滑动块的带动作用下，与限位件拉开滑动槽延伸长度的距离，增加滑动槽的高度。当滑动块进入固高槽后，调节件被拉伸的长度不再增加。当滑动块滑至定位槽内并被定位槽限定，使滑动块难以轴向转动，从而使调节件难以沿周向转动，使调节件与限位件之间被拉出的长度得到固定且不易自动收缩，从而使成列的隔条起到阻隔相邻的搁置的货物的作用。

进一步优选为：所述限位槽还包括延伸槽，所述延伸槽设置于连接槽与滑动槽之间，所述延伸槽向远离固高槽一端延伸。

采用上述结构，延伸槽设置在限位槽上并处于连接槽与滑动槽之间，有助于滑动块沿着限位槽进入延伸槽内，此时，滑动块被卡于延伸槽内并难以沿着限位件周向滑动，同时，滑动块还受到限位槽一边的阻挡，防止滑动块向限位件延伸方向移动。因此，该设置实现了调节件与限位件之间的连接，防止两者分离。将调节件向远离限位件的一端提起，使滑动块脱离延伸槽进入限位槽内，再将滑动块进行周向滑动并进入滑动槽，从而调节限位件与调节件的整体长度。

进一步优选为：所述限位件的端头处还凸出设置有用于固定于安装孔内的插接块。

采用上述结构，插接块可插于安装孔内，使限位件与安装孔实现连接。另一方面，插接块便于抓握，操作者抓住插接块，便于将限位件从调节件内部拉出以实现隔条高度的调节。

进一步优选为：所述层板的侧边设置有保护板，所述保护板上设置有用于放置标签的保护套，所述保护套呈透明状。

采用上述结构，当较重的货物放置于层板上时，保护板可减少层板边缘因重物难抬而使层板受到碰撞和损伤的可能性。保护套便于放置和更换标签，同一个位置可放置不同种类的货物，标签会随之改变。直接取出更换标签的操作更快速，还防止保护板表面粘附绒毛等杂质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.隔条贯穿多排层板上相应对齐的安装孔，同列的隔条在层板上形成分隔结构，对相邻的货物进行分隔，相互之间不易形成交叉堆放，拿取货物时，便于快速将所需货物取出。

2.隔条包括调节件和限位件，调节件上的滑动块与限位件上的滑动轨迹相互配合以及滑动，使得隔条的长度可收缩，便于隔条的拆装和形成不同尺寸的区域用于存放相应尺寸的货物，减少相互之间交叉堆放的可能性，提高取货效率。

附图说明

图1是实施例1中储物架的结构示意图；

图2是图1中A的放大图，主要用于体现隔条、安装孔、卡固圈的结构；

图3是实施例2中储物架的结构示意图；

图4是图3中B的放大图，主要用于体现调节件、限位件、安装孔的结构；

图5是实施例2中调节件与限位件连接时的结构示意图，主要用于体现调节件、限位件、滑动块、连接槽、限位槽、延伸槽的结构；

图6是实施例2中限位件的结构示意图，主要用于体现连接槽、限位槽、延伸槽、滑动槽、固高槽、定位槽的结构；

图7是实施例2中调节件沿限位件拉伸时的结构示意图，主要用于体现调节件、限位件的结构；

图8是图7中C的放大图，主要用于体现调节件、限位件、滑动块、滑动槽、卡固槽、定位槽的结构。

图中，1、架体；2、层板；3、安装孔；4、卡固圈；5、隔条；51、调节件；52、限位件；6、滑动轨迹；61、连接槽；62、延伸槽；63、限位槽；64、滑动槽；65、固高槽；66、定位槽； 7、插接块；8、保护板；9、保护套；10、阻挡孔；11、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：储物架，如图1和图2所示，包括架体1，架体1上水平设置有五排层板2，每排层板2上贯穿层板2设置有六列安装孔3，每列安装孔3的数量有五个；在两列安装孔3之间还开设有一个阻挡孔10，阻挡孔10距离层板2两侧的最短距离相同，且安装孔3和阻挡孔10均呈腰形。该安装孔3和阻挡孔10在层板2的两表面上分别插入一个卡固圈4，该卡固圈4的内部也呈腰形，且卡固圈4在层板2表面上突出有翻边。五排层板2的安装孔3数量以及所处的位置相同，从而每排层板2上的安装孔3和阻挡孔10分别一一对齐。每排层板2依次通过圆柱状的钢筋插入对齐的安装孔3和阻挡孔10连接，使同一列安装孔3上插入的钢筋形成分隔结构，对齐的阻挡孔10中插入的钢筋，与两列相邻的分隔结构形成两个置放区域。

参照图1，在层板2的两侧均粘接有一块保护板8，该保护板8的长度和宽度分别与层板2的长度和厚度相同。在保护板8的表面上粘接有一层保护套9，该保护套9为透明且柔软的塑料材质，且在保护套9的上部开设有一开口，便于将标签放入保护套9中。

将钢筋沿着对齐的安装孔3和阻挡孔10依次插入时，由于安装孔3、阻挡孔10及卡固圈4均呈腰形，插入的过程中会使钢筋较易定位并且易插入安装孔3和阻挡孔10中。由于卡固圈4的作用，插入的钢筋与卡固圈4之间较为紧固。若待存放的货物尺寸较小或者较为精细，可将已插入安装孔3和阻挡孔10中的钢筋沿着安装孔3和阻挡孔10的结构进行相应且细微的调整，使本申请中分隔结构更为整齐，也使相邻摆放的货物之间保持独立和整齐，防止相互交叉，同时还便于将货物取出。根据货物的尺寸，选择相应的置放区域进行存放。当货物存放完毕后，向相应的保护套9中置入标签，便于同一管理和查找货物。

实施例2：储物架，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，在从上向下第一排层板2的下表面、第二排至第四排的层板2的上下表面、第五排层板2的上表面上开设有安装孔3和阻挡孔10，且上表面上的安装孔3和阻挡孔10的高度分别比下表面上相应的安装孔3和阻挡孔10的高度高出5mm，且每块层板2的上下表面上的两个安装孔3在竖直方向上处于同一直线。

参照图4和图5，隔条5为金属材质，包括调节件51和限位件52，在该限位件52呈圆柱状且一端一体连接有圆柱状的插接块7；该调节件51呈圆柱状且内部开设有圆柱状的空腔，空腔的直径比限位件52的直径大1mm。空腔的一端头上突出连接有一个半球状的滑动块11，且调节件51的两端呈开口状。

参照图6，在限位件52的外部开设有凹陷的滑动轨迹6，该滑动轨迹6从限位件52的一端头至另一端头依次包括连接槽61、限位槽63、延伸槽62、滑动槽64、固高槽65和定位槽66。其中，连接槽61、延伸槽62、滑动槽64和定位槽66均沿限位件52延伸方向设置，限位槽63与固高槽65均沿限位件52周向设置。连接槽61一端与限位件52端头连通且另一端与限位槽63连通，延伸槽62设置于限位槽63中间部位并向设置有连接槽61的限位件52端头的方向延伸，限位槽63的另一端与滑动槽64连通，而滑动槽64沿限位件52未设置有连接槽61的一端延伸，滑动槽64的另一端与固高槽65连通，而固高槽65的另一端与定位槽66连通，且定位槽66向设置有连接槽61的限位件52端头的方向延伸，定位槽66的长度为5mm。

参照图5，将限位件52上设置有连接槽61的一端先插入远离滑动块11的调节件51的一端，使滑动块11最先进入连接槽61的端头处，再将调节件51向远离连接槽61端头的方向拉动，使滑动块11通过连接槽61与限位槽63的连接处，逆时针转动调节件51使滑动块11进入限位槽63中，停止拉动，使滑动块11进入延伸槽62内，使调节件51于限位件52相互连接，并防止限位件52与调节件51沿竖直方向分离，形成初始状态的隔条5。

参照图3、图6、图7和图8，将初始状态的隔条5上的插接块 7插入层板2上表面的安装孔3或者阻挡孔10中，将调节件51轻微向上提并逆时针转动，使其脱离限位槽63进入滑动槽64内，沿着滑动槽64向远离限位件52上设置有连接槽61的方向移动，至滑动槽64与固高槽65的连通处。再逆时针转动调节件51，使调节件51远离滑动块11的一端插入上方层板2下表面的安装孔3或阻挡孔10中，此时，滑动块11移至固高槽65与定位槽66连通处，使滑动块11进入定位槽66内并被卡住，隔条5的长度达到最大，形成上下两块层板2的相对应的安装孔3或者阻挡孔10，从而连接上下两块层板2。

当所要存放的货物的尺寸规格改变时，为更充分利用存放空间，按照调节件51拉开的的反方向进行操作，缩短隔条5的长度，从而使其便于从安装孔3或阻挡孔10中取出，再插入相应的安装孔3或阻挡孔10中，调整相邻的分隔结构之间的区域，以适合相应货物存放的空间需要。