一种简易透明保护盖的制作方法

本实用新型涉及一种保护盖，特别是一种简易透明保护盖。

背景技术：

现有的保护盖，由底座、透明盖板构成。透明盖板与底座之间为铰链连接，由螺钉作为转轴固定。底座底端在加工时预留一处凸起，与透明盖板底部的凹钩形成卡扣，在保护盖闭合时可以卡位限制保护盖的转动。但是，底座材质为金属铝，而透明盖板材质为有机玻璃。由于有机玻璃材质偏软，在每次闭合时底座凸起都与透明盖板的凹钩产生摩擦，使凹钩产生磨损，数次使用之后直至凹钩磨平，使得卡位限制保护盖转动的功能失效，可靠性降低。磨损后维修性差，仅能一次性使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易透明保护盖，用于解决现在的保护盖可靠性低、维修性差的问题。

本实用新型的一种简易透明保护盖，其中，包括：底座为长方形壳体，底座顶端具有两处同轴的半圆柱形凸起，两处半圆柱凸起中间为一处缺口；透明盖板为长方体结构，透明盖板的宽度和长度与底座相同，左右两侧各有一处铰链孔；弹簧片为“凸”字形状，“凸”字较窄边左右两侧各有一处豁口，左右中心对称设有两个铆钉孔；螺钉置于透明盖板两处通孔和底座的螺纹孔中，形成铰链机构，铆钉置于弹簧片上的两处铆钉孔和底座铆钉孔中。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，透明盖板顶端呈阶梯形状，末端朝外侧为直角，朝底座处为圆角。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，底座长度为62.5mm,宽度为30mm,厚度为11.9mm,包含底座顶端的两处同轴的半圆柱形凸起长度17mm，两处半圆柱凸起中间缺口宽度为20mm，底座顶端面有两个铆钉孔直径为1.9mm，孔距为22mm，距底座1边距3mm。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，底座的壳体内腔长度为55mm,内腔宽度为25mm。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，透明盖板顶端呈阶梯形状的宽度为19.8mm，高度为5.2mm，左右两侧铰链孔的直径2.1mm,深6mm。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，弹簧片厚度为0.6mm,长度为30mm,宽度为17mm。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，弹簧片的“凸”字阶梯较窄边宽度19.8mm,较窄边左右两侧各有一处0.5mm的豁口，豁口深度至底面高6mm。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，弹簧片距底面3mm，左右中心对称孔距22mm处为两个直径为2.2mm的铆钉孔。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，螺钉置于透明盖板两处直径2.1mm的通孔和底座螺纹孔中，形成铰链机构。

根据本实用新型的简易透明保护盖的一实施例，其中，拨动旋转透明盖板的过程中，在弹簧片的弹力作用下，透明盖板直角相交的两面分别与弹簧片接触面平行接触或垂直，起到角度限位的作用，使透明盖板在翻开动作完成后，保持翻开的角度状态，在透明盖板闭合动作完成后，保持闭合的角度状态。

本实用新型在翻转透明盖板时依靠弹簧片对透明盖板直角的弹力，实现透明盖板翻开后及闭合的限位状态，避免了透明盖板加工成凹钩形式产生的磨损，提高了可靠性，使用方便，维修简单。

附图说明

图1a以及图1b所示为本实用新型的一种简易透明保护盖的结构示意图；

图2所示为本实用新型一种简易透明保护盖的翻转示意图；

图3所示为本实用新型一种简易透明保护盖的底座示意图；

图4所示为本实用新型一种简易透明保护盖的透明盖板示意图；

图5所示为一种简易透明保护盖的弹簧片示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1a以及图1b所示为本实用新型的一种简易透明保护盖的结构示意图，图2所示为本实用新型一种简易透明保护盖的翻转示意图，图3所示为本实用新型一种简易透明保护盖的底座示意图，图4所示为本实用新型一种简易透明保护盖的透明盖板示意图，图5所示为一种简易透明保护盖的弹簧片示意图。如图1a以及图1b至图5所示，本发明一种简易透明保护盖，包括：底座1、透明盖板2、弹簧片3、螺钉4、铆钉5。底座1为长方形壳体，长度为62.5mm～72.5mm,宽度为30mm～40mm, 厚度为11.9mm～29.9mm,包含底座1顶端的两处同轴的半圆柱形凸起长度17mm～27mm，两处半圆柱凸起中间为一处缺口，缺口宽度为 20mm～30mm。壳体内腔长度为55mm～65mm,内腔宽度为25mm～35mm，底座顶端面有两个铆钉5孔直径为1.9mm～3.9mm，孔距为22mm～32mm,距底座边距3mm～5mm。透明盖板2为长方体结构，透明盖板2的宽度、长度与底座相同，透明盖板2顶端呈阶梯形状，宽度为19.8mm～29.8mm，高度为5.2mm～7.2mm，末端朝外侧为直角，朝底座处为圆角，左右两侧各有一处直径2.1mm～4.1,深6mm～8mm的铰链孔。弹簧片3为“凸”字形状，弹簧片3厚度为0.6mm～0.8mm,长度为30mm～40mm,宽度为17mm～27mm, “凸”字阶梯较窄边宽度19.8mm～29.8mm,较窄边左右两侧各有一处 0.5mm～0.7mm的豁口，豁口深度至底面高6mm～8mm。距底面3mm～5mm，左右中轴对称孔距22mm～32mm处为两个直径为2.2mm～4.2的铆钉孔。螺钉4置于透明盖板2两处直径2.1mm～4.1mm的通孔和底座螺纹孔中，形成铰链机构。铆钉5置于弹簧片3上的两处铆钉孔和底座铆钉孔中。

如图1a以及图1b至5所示，本实用新型的一种简易透明保护盖，底座1为长方形壳体，长度为62.5mm,宽度为30mm,厚度为11.9mm,包含底座1顶端的两处同轴的半圆柱形凸起长度17mm，两处半圆柱凸起中间为一处缺口，缺口宽度为20mm。壳体内腔长度为55mm,内腔宽度为 25mm，底座1顶端面有两个铆钉孔直径为1.9mm，孔距为22mm,距底座1 边距3mm。透明盖板2为长方体结构，透明盖板2的宽度、长度与底座1 相同，透明盖板2顶端呈阶梯形状，宽度为19.8mm，高度为5.2mm，末端朝外侧为直角，朝底座1处为圆角，左右两侧各有一处直径2.1mm, 深6mm的铰链孔。弹簧片3为“凸”字形状，弹簧片3厚度为0.6mm,长度为30mm,宽度为17mm,“凸”字阶梯较窄边宽度19.8mm,较窄边左右两侧各有一处0.5mm的豁口，豁口深度至底面高6mm。距底面3mm，左右中心对称孔距22mm处为两个直径为2.2mm的铆钉孔。螺钉4置于透明盖板2两处直径2.1mm的通孔和底座1螺纹孔中，形成铰链机构。铆钉5 置于弹簧片3上的两处铆钉孔和底座1铆钉孔中。

当用手拨动旋转透明盖板2的过程中，在弹簧片3的弹力作用下，透明盖板2直角相交的两面分别与弹簧片3接触面平行接触或垂直，起到角度限位的作用，使透明盖板2在翻开动作完成后，保持翻开的角度状态，在透明盖板2闭合动作完成后，保持闭合的角度状态。

本实用新型在翻转透明盖板时依靠弹簧片对透明盖板直角的弹力，实现透明盖板翻开后及闭合的限位状态，避免了透明盖板加工成凹钩形式产生的磨损，提高了可靠性，使用方便，维修简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。