一种推拉窗用的上下方型材的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体地涉及一种推拉窗用的上下方型材。

背景技术：

随着建设资源节约型社会目标的确定，国家对建筑节能的要求越来越高，门窗作为建筑行业的构造主体也必然要顺应这一时代需求，行业内普遍对门窗的气密、水密和抗风压三种物理性能进行检测评价。推拉窗作为门窗的一种建筑形式，分左右、上下推拉两种，因其空间占据量小、构造简单和价格经济等优点广受喜爱，但是现有技术中，存在上下方型材的结构不牢固、接口不严密，易出现脱槽、虚压等现象；装配繁琐，而且门窗移动阻力较大；玻璃安装不牢固、易松动，密封性不好；型材结构不严谨，安装时产生缝隙或裂痕，遇水不能及时排除，水密性能较差；隔热保温和隔音效果不好。因此，设计一种结构严谨的上下方型材，提高门窗的气密性、水密性和抗风压性能，是业界进一步需要解决的问题。

技术实现要素：

为进一步解决上述推拉窗所面临的问题，本实用新型设计了一种推拉窗用的上下方型材，该上下方型材结构严谨，能保障玻璃安装与框架安装的牢固性，提高隔热保温性能，增加推拉窗的密封性。

一种推拉窗用的上下方型材，包括型材本体，所述型材本体一端的端部垂直弯曲后相对延伸形成玻璃安装口，在所述玻璃安装口设置密封条，型材本体另一端的端部内侧对称设置密封槽，所述密封槽的自由端内向延伸形成与密封槽相邻的限位槽；所述型材本体包括相对设置的左侧板和右侧板，所述左侧板的内侧设有左型腔，所述右侧板的内侧设有右型腔，所述左型腔和右型腔相邻的面上相对设置隔热件卡槽，隔热件通过隔热件卡槽卡接左型腔和右型腔，所述左型腔朝向密封槽的侧面上设有安装槽。

进一步的，所述型材本体的外侧壁上对称设置两组波纹槽。

进一步的，所述型材本体的左侧板和右侧板的中间段向外呈弧形隆起。

进一步的，所述隔热件呈“工”字形。

进一步的，所述隔热件卡槽对称设置成两组，所述隔热件卡槽的内壁为梯形或弧形。

进一步的，所述安装槽为U形安装槽。

有益效果：本实用新型涉及的推拉窗用的上下方型材，首先在型材本体的中间段处设置为向外的弧形隆起，与一般的直线段相比，该设计能缓冲作用于型材本体侧面的压力，提高型材本体的抗压能力；其次，在型材本体的左侧板和右侧板上分别设置左型腔和右型腔，腔体的设置除节约成本外，也降低窗体移动阻力，另外，腔体空间相对窗体材料导热系数小，减少散热，结合连接两侧腔体的隔热件，能大大降低能量损失，隔热件设置成“工”字形结构，还能增加型腔主体的稳定性；型腔主体的一端对称设置密封槽，密封槽的一端向内延伸形成限位槽，在保证工序要件密封性的前提下，使上下方型材稳定在固有的轨道内，防止脱槽。

附图说明

图1是实施例1中上下方型材的俯视示意图；

图2是实施例2中上下方型材的俯视示意图；

图3 是上下方型材与窗框的安装结构示意图；

图中：1、玻璃安装口；2、密封条；3、左侧板；4、右侧板；5、左型腔；6、右型腔；7、隔热件卡槽；8、隔热件；9、安装槽；10、密封槽；11、限位槽；12、波纹槽；13、玻璃卡槽；14、垫板；15、玻璃；16、滑轨槽；17、下边框；18、上边框；19、定位装置；20、滑轨。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式，对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1，一种推拉窗用的上下方型材，包括型材本体，型材本体一端的端部垂直弯曲后相对延伸形成玻璃安装口1，在所述玻璃安装口1设置密封条2，型材本体另一端的端部内侧对称设置密封槽10，所述密封槽10的自由端内向延伸形成与密封槽相邻的限位槽11；所述型材本体包括相对设置的左侧板3和右侧板4，左侧板3和右侧板4的中间段均向外呈弧形隆起，所述左侧板3的内侧设有左型腔5，所述右侧板4的内侧设有右型腔6，所述左型腔5和右型腔6相邻的面上对称设置两组内壁为梯形隔热件卡槽7，与其对应的隔热件8通过隔热件卡槽7卡接左型腔5和右型腔6，所述隔热件8呈“工”字形所述左型腔5朝向密封槽10的侧面上设有U形安装槽9；所述型材本体的外侧壁上对称设置两组波纹槽12，用作装饰。

实施例2

如图2，一种推拉窗用的上下方型材，包括型材本体，型材本体一端的端部垂直弯曲后相对延伸形成玻璃安装口1，在所述玻璃安装口1设置密封条2，型材本体另一端的端部内侧对称设置密封槽10，所述密封槽10的自由端内向延伸形成与密封槽相邻的限位槽11；所述型材本体包括相对设置的左侧板3和右侧板4，左侧板3和右侧板4的中间段均向外呈弧形隆起，所述左侧板3的内侧设有左型腔5，所述右侧板4的内侧设有右型腔6，所述左型腔5和右型腔6相邻的面上对称设置两组内壁为弧形的隔热件卡槽7，与其对应的隔热件8通过隔热件卡槽7卡接左型腔5和右型腔6，所述隔热件8呈“工”字形所述左型腔5朝向密封槽10的侧面上设有U形安装槽9；所述型材本体的外侧壁上对称设置两组波纹槽12，用作装饰。

上述上下方型材在与窗框进行安装前，首先通过隔热件8卡接左型腔5和右型腔6，使左侧板3和右侧板4相对固定，形成型材本体。在上下方型材的玻璃卡槽13内安装垫块14，将玻璃15通过玻璃安装口1安装于玻璃卡槽13处，与垫块14相接触，通过玻璃安装口1处的密封条2进行密封，这样将玻璃15稳定于上下方型材上，密封性较好。其次，上方型材与上边框18连接，通过上边框18上的定位装置19将上方型材固定，防止窗扇位移，在密封槽10内填充密封胶条进行密封；同时下方型材与下边框17连接，下边框17上的滑轨20插入下方型材的滑轨槽16中，并通过下方型材上的限位槽11进行限位，密封槽10内填充密封胶条进行密封。

以上所述仅为本实用新型的最佳实施方式，并不以此限制其保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均应包含在保护范围之内。