本发明的领域是用于包括隔热嵌装玻璃元件的制冷室柜的门。这些门可以用于诸如冰箱门和冷冻室门的应用。
2.现有技术的解决方案
在大多数商业场所中针对必须保持在低于10℃的温度下的供销售和/或消费的产品(例如食品)所使用的制冷室柜(也称为制冷柜)通常装备有嵌装玻璃元件，这将其转换成制冷展示柜。这些柜子允许消费者/顾客看到产品并且具体地允许自助使用，而同时将这些产品保持在给定温度下。因此，这些制冷柜代表了食品冷链中的在产品为消费者所拥有之前的最后环节。产品并且尤其是食品的开发是特别重要的，但这不能以其保存品质为代价来进行。换言之，使用制冷柜在洁净体积中以给定的保存温度(一般低于10℃)示出和/或展示产品。
因此，产品并且具体是食品的展示对于这些产品的销售具有重要作用。好的展示具体地具有对制冷室柜中所容纳产品的良好视觉接触，而不必打开制冷室柜。然而，在展示产品时，制冷室柜必须维持某个温度并且确保对必须被冷硬或冷冻的产品的保藏。因此，这些柜子必须至少保护产品免于所有类型的热应力，诸如，门的打开和关闭。从技术上讲，在制冷室柜中展示产品与以给定温度保藏产品的功能是完全冲突的，因为消费者在获益于具有宽阔开口的并且照明良好的制冷室柜的同时还必须能够获得制冷室柜中所容纳的可供使用的产品，并且店主必须通过优先关闭柜子的开口或尽可能减少开口打开、使用最少的可能照明并且更具体地与店铺周围环境进行最少的热交换来确保产品的保存品质。
因此，已经设想了多种解决方案以便改进用于制冷室柜的这些嵌装玻璃元件的隔热性能，诸如，使用多层嵌装玻璃。然而，在制冷室柜的门中使用这种多层嵌装玻璃会由于它们的重量而通常需要使用坚固的框架。虽然这些嵌装玻璃元件并且具体地它们的构架确实实现了它们的机械作用，但是它们的不足之处在于空间和视觉上相当庞大。为了实现它们的机械性作用，用于生产框架的材料通常具有金属性质，从而在制冷柜的内部和外部之间产生热桥。这种热桥可能会导致在制冷柜的外侧上的框架和门上出现冷凝物。
因此，文献gb2162228披露了一种用于由两个玻璃板片组成的展示柜的双层嵌装玻璃，这两个玻璃板片被固持在并列位置并且被位于这些板片之间的间隔件隔开。这些间隔件含有干燥材料并且完全或部分地由透明树脂材料形成，以便允许保存在展示柜内的商品的良好可见性并且防止在这些玻璃板片的内表面上形成冷凝物。文献gb2162228没有处理将与双层嵌装玻璃相关联的构架的视觉和空间体积减小的问题。
专利申请wo2014/009244a1披露了一种制冷柜门，所述制冷柜门包括由水平和/或竖直边缘上的框架元件围绕的至少两个玻璃嵌板。框架元件引起视觉上的庞大，并且还在制冷柜的内部与外部之间形成热桥。
3.发明目的
本发明的目的具体地是克服现有技术的这些缺点。
更具体地，在本发明的至少一个实施例中，本发明的一个目的是提供一种制冷室柜门，所述制冷室柜门可以牢固且很容易地紧固到制冷柜上。
在本发明的至少一个实施例中，本发明的另一个目的是提供一种用于制冷室柜的门，所述门使得可能在制冷室柜内保持所需的温度而同时降低能量消耗，以便确保有效地保存制冷柜中所容纳的产品。
本发明的另一个目的是生产一种制冷室柜门，所述制冷室柜门满足这些类型的柜子的隔热指标并且提供容易实现且经济上有利的生产。因此，从隔热的角度来看，使用聚合物类型的透明材料和消除与嵌装玻璃元件相关联的金属框架元件使得可能提供有效的解决方案。
本发明的另一个目的是提供这样一种门，所述门使得可能优化展示制冷室柜中所容纳的产品的功能，同时维持能量效率。具体地，透明元件的使用使得可能提供不会因为不透明竖直密封和/或不透明竖直框架而产生视觉干扰的解决方案。因此改进了对待售产品的观看。
本发明的另一个目的是提供一种符合这些类型的柜子的机械强度标准的制冷室柜门。因此，尤其使得能够打开门的机械元件被直接结合到嵌装玻璃中并且代替围绕已知嵌装玻璃的框架元件。另一个优点在于下列事实：从机械的角度来看，根据本发明的用于制冷室柜的门也能够承受高的机械应力，诸如，几百上千次打开/关闭循环，而不需要使用与传统门的嵌装玻璃一起存在的框架元件。
本发明的另一个目的是能够在已经在用的制冷柜上进行实施，以便能够经由本发明的容易且经济有利的实现方式来使这些制冷柜满足这种柜的当前能量效率的标准。
4.
技术实现要素：
本发明涉及一种制冷室柜的门，所述制冷室柜的门包括：
a.至少一个隔热多层嵌装玻璃，所述至少一个隔热多层嵌装玻璃由借助于间隔件框架连结在一起的至少一个第一玻璃板片和一个第二玻璃板片形成，所述间隔件框架将这些板片固持在彼此相距某个距离处，所述框架沿着所述嵌装玻璃的水平边缘和竖直边缘延伸，
b.在所述至少两个玻璃板片之间的至少一个内部空间，所述至少一个内部空间包括隔热气体，并且被水平边缘上的至少一个第一周缘密封件和一个第二周缘密封件以及竖直边缘上的至少一个周缘密封件所封闭，所述周缘密封件是围绕所述内部空间定位的，
间隔件框架包括至少两个竖直间隔件和至少两个水平间隔件，
至少一个竖直间隔件由透明树脂制成，
至少一个竖直周缘密封件是透明的，
水平间隔件由至少一种型材构成，
据此
a)间隔件连接在一起以便形成所述间隔件框架，
b)将门附接到室柜上的至少一个紧固系统至少部分地插入至少一个水平周缘密封件中，
c)门包括加强件，所述加强件附接到紧固系统上并且至少部分地插入至少一个水平周缘密封件中，
d)间隔件框架、周缘密封件和加强件代替传统门的框架并实现其功能。
本发明的一般原理是基于间隔件框架、周缘密封件和加强件的使用和组合，从而使得可能在没有传统门的框架元件的情况下完成并实现它们的以下功能：可能打开和固持嵌装玻璃。
根据本发明，术语“门”应被理解为表示用于打开/关闭柜子并且引申开来仅打开/关闭柜子的开口部分的系统。所述系统同样可以包括旋转或直线型运动，或者两者的组合。
传统的门是包括框架和嵌装玻璃的门。框架涵盖嵌装玻璃的外围的全部或一部分，它由执行打开、固持和支撑嵌装玻璃的功能的框架元件形成。
制冷室表示由门部分限定的封闭空间，其中温度低于柜子周围的环境温度。
多层嵌装玻璃应被理解为意指包括至少两个玻璃板片的嵌装玻璃。优选地，多层嵌装玻璃是双层嵌装玻璃或三层嵌装玻璃。更优选地，它是包括两个玻璃板片的双层嵌装玻璃。
嵌装玻璃的玻璃板片是来自在窗户应用中众所周知的钠钙硅玻璃的类别的玻璃。玻璃板片的厚度通常在0.5至15mm的范围内。在三层嵌装玻璃的情况下，中心板片通常比另外两个板片具有更小的厚度。
隔热多层嵌装玻璃表示限制制冷室与柜子周围环境之间的热交换的多层嵌装玻璃。
根据本发明，玻璃板片借助于间隔件框架连结在一起。间隔件框架表示位于玻璃板片之间的刚性元件，其将玻璃板片固持在某个距离处并且沿着嵌装玻璃的水平和竖直边缘延伸。间隔件框架也具有促进门加固的作用。根据依照本发明的门的间隔件框架具有四边形的形状，优选地为平行四边形。更优选地，四边形是矩形或正方形。
形容词竖直和水平应被理解为表示靠近相对边缘(即，框架和/或嵌装玻璃的不接续边缘并且面向彼此)的位置。
根据本发明，门包括玻璃板片之间的内部空间。内部空间以间隔件框架为边界并且填充有气体。内部空间的气体是能够使嵌装玻璃隔热的惰性气体。选择对生物没有毒性、对嵌装玻璃不具有腐蚀性、不具有易燃性并且对紫外线辐射不敏感的适当惰性气体。这种气体通常选自空气、氩气、氙气、氪气及其混合物。通常将使用空气、氩气或者空气和氩气的混合物。
根据本发明的优选实施例，内部空间包括含至少85％的氩气的隔热气体。
在根据本发明的门中，周缘密封件是围绕内部空间定位的密封件，从而提供了气密性并且有助于门的机械强度。至少一个第一周缘密封件和一个第二周缘密封件位于门的水平边缘上。这两个密封件中的第一个始终是将水平间隔件连接到每个玻璃板片上的双重密封件。类似地，至少一个周缘密封件位于竖直边缘上。后一密封件也是将竖直间隔件连接到每个玻璃板片上的双重密封件。
间隔件框架中的至少一个竖直间隔件是由透明树脂形成的。术语“透明”表示说明在可见光谱中透过嵌装玻璃的可见光的百分比tl(透光率)为至少1％的性质。优选地，透明涉及至少10％的tl性质。理想地，透明表示至少50％的tl。
至少一个竖直边缘上的至少一个周缘密封件也是透明的。
水平间隔件由至少一种型材构成。“型材”应被理解为表示细长形状并具有恒定横截面的物体。型材通常由金属、聚合物、陶瓷或复合材料(至少两种不同材料的组合)制成。型材优选地为实心型材并且主要由聚合物基体构成。干燥材料可以并入聚合物基体中。这种干燥聚合物的实例是包含集成分子筛的聚合物。
也可能使用空心型材。在这种情况下，干燥材料将至少部分地填充中空空间。能够填充中空空间的干燥材料的实例是硅胶和分子筛。
在根据本发明的门中，间隔件框架由至少两个竖直间隔件和至少两个水平间隔件构成。
至少一个紧固系统将根据本发明的门附接到制冷室柜上并且至少部分地插入至少一个水平周缘密封件中。紧固系统是能够将门附接到室柜上的装置。
根据本发明，紧固系统由与下述间隔件框架具有不同功能的至少一个螺钉构成。根据本发明的一个特定实施例，紧固系统由两个螺钉、板构成，所述板配备有枢轴并且钻有两个孔，其中两个螺钉插入所述两个孔中。优选地，紧固系统还包括自动关闭系统和限制门打开的系统。
所述门包括加强件，所述加强件附接到紧固系统上并且至少部分地插入至少一个水平周缘密封件中。“加强件”应被理解为是指具有至少部分地吸收由门的重量和用于打开和关闭门的力所引起的机械应力的作用的机械元件。根据本发明的门的加强件通常采取型材的形式，所述型材不同于用于水平间隔件的型材。这种型材的横截面通常可以是u形或l形。型材的材料可以是金属、聚合物或复合材料。附接的实例是螺钉、夹子、焊缝、粘结结合和压力封闭系统。
在根据本发明的门中，间隔件框架、周缘密封件和加强件代替传统门的框架并且还实现其功能。
根据本发明的第一特定实施例，门的间隔件框架的竖直间隔件借助于加固元件连接到水平间隔件上。通常，“加固元件”应理解为意指至少一个金属、聚合物、陶瓷或复合材料部件与压力装置、粘合剂、销、螺钉或者提供所述间隔件之间的结合的任何其他手段的组合。在此第一实施例的某些变型中，加固元件包括金属、聚合物、陶瓷或复合材料部件与提供和间隔件的结合的一种手段的组合。在此第一实施例的其他变型中，加固元件包括金属、聚合物、陶瓷或复合材料部件与提供和间隔件的结合的多种手段的组合。
粘合剂可以选自可交联丙烯酸聚合物胶、可交联环氧胶、由丙烯酸聚合物制成的双面胶带以及基于聚异丁烯的粘合剂。螺钉可以由钢、镀锌钢、不锈钢或青铜制成。根据本发明的一个特定实施例，加固元件由在性质和/或形状上与水平间隔件不同的型材形成。另一种变型也在于将水平间隔件与非连续定位的型材件进行组合，从而形成构成加固元件的块。
根据此第一实施例的变型，加固元件由附接到至少一个加强件上的至少一个部件构成。术语“附接”应被理解为表示不允许两个部分之间的任何自由度的组件。附接的实例是螺钉、夹子、焊缝、粘结结合和压力封闭系统。优选地，将使用螺钉或粘结结合来形成附接。
根据第一实施例的这种变型，加强件可以甚至沿着水平间隔件延伸并且本身用作加固元件。加强件便是具有正方形或矩形横截面的型材，其通过粘结结合、压力系统、焊缝、夹子或者实现这种附接的任何其他元件而附接到水平间隔件上。
根据本发明第一实施例的第二变型，加固元件与至少第二水平周缘密封件接触。根据用于加固元件的具体形式，仅在这个元件的外表面的一部分或整个外表面上进行接触操作。例如，在具有正方形或矩形横截面的型材的情况下，这个型材可以完全嵌入第二水平周缘密封件中。
根据与第一实施例相容的本发明的第二特定实施例，紧固系统从水平周缘密封件出现并且延伸到以下部件中的至少一者中：
·加固元件，
·水平间隔件。
优选地，作为紧固系统的一部分的第二螺钉穿过第二水平周缘密封件并也穿过加强件，并且延伸到具有适于接收螺钉的形状的加固元件中。
根据与先前实施例相容的本发明的另一个实施例，第二水平周缘密封件是具有结构功能的胶粘剂，诸如，硅树脂、聚氨酯(pu)、聚硫化物和改性硅树脂(ms-聚合物)。这些胶粘剂除了其水密性和气密性以及对玻璃的粘附特性之外还具有非常好的机械强度。这个第二周缘密封件也被称为密封用密封件。“结构功能”应被理解为意指将尤其与玻璃板片的重量相关的机械应力转变成热膨胀应力并且也转变成打开-关闭运动的能力。
根据本发明的一个有利的实现方式，透明间隔件由在环境温度下具有刚性的透明树脂形成，所述透明树脂包括选自以下各项的聚合物：聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚酰胺(pa)、聚醚酰亚胺(pei)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、苯乙烯丙烯腈共聚物(san)、它们的共聚物或者这些化合物的混合物。优选地，透明间隔件由pmma或聚碳酸酯形成，因为它们的透明度较高并且容易加工。术语“聚合物”在这种情况下涵盖聚合物和共聚物两者。
表述“在环境温度下具有刚性的树脂”应被理解为表示在环境温度下具有大于1.0gpa并且优选地大于1.5gpa的纵向弹性模量(杨氏模量)的树脂。最优选地，刚性树脂具有大于2.0gpa的杨氏模量。
根据本发明，透明竖直周缘密封件由在环境温度下具有柔性的透明粘合剂树脂形成，所述透明粘合剂树脂选自聚异丁烯基粘合剂、由丙烯酸聚合物、由橡胶或由硅树脂制成的双面胶带，更常被称为“压敏粘合剂”(psa)或“转移胶带类型的双面胶带”。
刚性竖直间隔件和柔性密封件的组合使得可能获得能够承受反复机械应力(诸如，成千上万次打开/关闭循环)的门。
作为这种柔性透明树脂的替代，也可能使用丙烯酸或环氧树脂类型的可交联粘合剂。在这种情况下，它以液体或糊状形式使用，并且粘合剂在玻璃板片与竖直间隔件之间原位交联。
“可交联”应被理解为意指在紫外线辐射、湿气或固化剂的作用下原位形成聚合物链的三维网络的事实。这些材料除了透明之外，还在对水蒸气和气体的紧密性方面呈现出良好性能并且此外呈现出在经受住紫外线的同时对玻璃具有良好的粘附性。
优选地，透明竖直周缘密封件由在环境温度下具有柔性的透明粘合剂树脂形成，如上所述。
第一水平周缘密封件由以下各项形成：基于聚异丁烯的胶粘剂(更常被称为丁基胶粘剂)；或者由丙烯酸聚合物、由橡胶或由硅树脂制成的双面胶带；或这两者的组合。这种类型的密封在对水蒸气和气体的紧密性方面特别有效。
使用隔热多层嵌装玻璃使得可能优化制冷室柜的能量效率。隔热通常是由作为多层嵌装玻璃的嵌装玻璃元件的总体性能品质确定的，这些品质是由ug，即，(根据en673和iso10292标准计算的)嵌装玻璃的热传递系数限定的。“热传递系数ug”应理解为针对周围环境(例如外部与内部)之间的一摄氏度的差值而言在稳定状态条件下穿过每表面积单位嵌装玻璃的热量。多种因素可以改善这个ug系数，例如，沉积在玻璃板片上并且优选地沉积在其内面(也就是与气体填充空间接触的面)上的低辐射型层。另一个因素是隔热气体的性质。例如，所使用的玻璃板片可以涂覆有一个或多个金属层，例如，
根据也与前述实现方式相容的本发明的另一特定实现方式，底漆层至少定位在以下各项之间：
-透明密封件与竖直间隔件，
-透明密封件与玻璃板片。
优选地，底漆层被定位在透明密封件与竖直空间之间以及透明密封件与玻璃板片之间。
术语“底漆层”应被理解为是指良好地粘附到周缘密封件上并且相对于玻璃或制成间隔件的透明树脂具有选择性粘附特性的有机产品层。此类底漆的实例基于硅烷系的化合物和丙烯酸树脂系的化合物。“良好的粘附性”应被理解为意指需要正向撕开力来将两个组合的部件分开的粘附性，并且对于其而言，两个在一起的部分的失效是内聚的，如在en1279第4部分标准中所描述的那样。
已给出优异结果的底漆是来自3m公司的底漆vhb
根据本身也与前述实施例相容的本发明的又一个有利实施例，加强件可以是具有u形或l形横截面的矩形或弯曲的封闭或开口型材，所述加强件至少部分插入第二周缘密封件中。优选地，型材具有u形或l形横截面。型材可以由钢、不锈钢或聚合物材料制成。优选地，型材由不锈钢制成，因为它具有优异的刚度并且不存在任何腐蚀。它与水平间隔件通常具有相同的长度。所述型材至少部分插入第二周缘密封件中并且抵靠这个水平间隔件。
根据仍与其他实施例相容的本发明的一个特定实施例，隔热嵌装玻璃包括借助于间隔件框架连结在一起的至少一个第一玻璃板片和一个第二玻璃板片，所述板片具有不同的尺寸并且因此可能在嵌装玻璃的外围的一些或全部上偏移。这便被称为不对称或阶梯式嵌装玻璃。第一玻璃板片与第二玻璃板片之间的这种尺寸差异具有有助于增强件和紧固系统插入的优点。在此的优点是还允许平移打开/关闭系统(滑动门)。本发明的此特定实施例的另一个优点在于使得能够放置可以沉积在玻璃的偏移部分上的加热管网，以便避免在嵌装玻璃边缘处出现冷凝物。
有利地，本发明还涉及一种门，所述门的至少一个玻璃板片部分地覆盖有选自陶瓷油墨和有机油墨的装饰层。优选地，装饰层是掩蔽间隔件框架并且也掩蔽周缘密封件的不透明陶瓷油墨，更常被称为釉质。通常，釉质通过丝网印刷施加在至少一块玻璃板片的一个面上。优选地，釉质层被施加到朝向制冷室外部定向的玻璃板片上。
更有利的是，紧固系统由沉积在玻璃板片上的装饰层所掩蔽。
最有利的是，釉质层被沉积在嵌装玻璃的偏移表面上并且使得可能从外部观察者的视野中隐藏紧固系统。
在根据本发明的门中，出于安全原因，玻璃板片可能是钢化玻璃板片或层压玻璃板片。后一种板片包括由夹在两片玻璃板片之间的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)塑料制成的至少一个板片的堆叠。此类层压玻璃堆叠具有在4mm直到并包括24mm的范围内的总玻璃厚度(不包括pvb板片的厚度)。
根据本发明的一个有利实现方式，加固元件具有在至少一个水平间隔件的整个长度上延伸的型材的形式。优选地，加固元件是具有正方形或矩形横截面的型材。更优选地，它使用双面丙烯酸胶带胶合到水平间隔件上。
在根据本发明的门中，加强件也可以是水平间隔件的整体部分。
在仍与其他实施例相容的本发明的另一实施例中，水平间隔件可以是由两个腔室构成的型材。第一腔室与嵌装玻璃的内部空间邻接，并且第二腔室与第二周缘密封件接触并且充当加强件。更优选地，第二腔室可以是中空的并且具有与第一腔室相当的横截面。最优选地，第一腔室也可以是中空的并且含有干燥材料。
为了进一步改进门的紧密性，可以有利地增加第二透明竖直周缘密封件，使得它与以下元件接续：
a.透明竖直周缘密封件；
b.透明竖直间隔件；
c.两个玻璃板片。
这个第二密封件的性质优选地选自与以上已经描述的透明竖直周缘密封件相同的材料。然而，重要的是两个密封件中的每一者的材料具有不同的性质。
5.附图清单
在阅读以下通过简单的说明性而非限制性的实例给出的一个优选实施例的描述后并且从附图中，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚，在附图中：
图1示出了根据本发明的包括门(1)的制冷室柜(2)。
图2示意性地示出了制冷室柜(2)的门(1)，其包括根据本发明的门(1)的隔热多层嵌装玻璃(3)、相关联的间隔件框架(6)和紧固系统(13)。
图3是沿着图2的门的多层嵌装玻璃的竖直边缘中的aa得到的横截面图。这个横截面图表示以下元件：玻璃板片(4、5)、内部空间(7)、双重透明竖直周缘密封件(10)和透明竖直间隔件(11)。
图4是沿着图2的门的多层嵌装玻璃的水平边缘中的bb得到的横截面图。这个横截面图表示以下元件：玻璃板片(4、5)、内部空间(7)、第一水平周缘密封件(8)、第二水平周缘密封件(9)、水平间隔件(12)、加强件(14)和加固元件(15)，所述加固元件在此是具有矩形横截面的型材。
图5示出了根据本发明一个实施例的门的嵌装玻璃的间隔件框架(6)。该图描绘了以下元件：透明竖直间隔件(11)、水平间隔件(12)、加固元件(15)和螺钉(17)，所述螺钉在透明竖直间隔件(11)与加固元件(15)之间进行连接。
图6示出了根据本发明的门的嵌装玻璃的另一个实施例的间隔件框架(6)。该图描绘了以下元件：透明竖直间隔件(11)、水平间隔件(12)、加固元件(15)和加强件(14)。在此实施例中，加固元件(15)借助于基于聚异丁烯的胶粘剂连接到竖直间隔件(11)上。也可能添加螺钉(图中未示出)以便完善连接。
图7示出了根据本发明的又一个实施例的相同间隔件框架。该图描绘了以下元件：透明竖直间隔件(11)、水平间隔件(12)、也起到加强件(14)的作用的加固元件(15)和螺钉(17)，所述螺钉在透明竖直间隔件(11)与加固元件(15)和加强件(14)之间进行连接。
图8示出了根据本发明的一个特定实施例的具有由釉质(16)制成的装饰层的玻璃板片(4)或(5)的前视图。
图9是类似于图3的图，其中第二透明竖直周缘密封件(18)位于第一密封件(10)的顶部上。该图是沿着图2的门的竖直边缘中的aa得到的横截面图。可以看出，这个密封件(18)与第一双重密封件(10)接续并且也与透明竖直间隔件(11)和两个玻璃板片(4、5)接续。
6.具体实施方式
实例1：
生产了根据本发明的门(1)，所述门可以安装在制冷柜(2)上。
门(1)是双层嵌装玻璃(3)，其包括尺寸为1700mm×600mm并且各自具有4mm厚度的第一钠钙硅型玻璃板片(4)和第二钠钙硅型玻璃板片(5)。随后对玻璃板片(4)和(5)进行回火。
这些玻璃板片(4、5)借助于间隔件框架(6)进行连结，所述间隔件框架将它们固持在彼此相距某个距离处。间隔件框架(6)由来自edgetech公司的两个super
如图4所示，在每个玻璃板片(4、5)/水平间隔件(12)的交界处，1mm厚的聚异丁烯珠粒放置在水平间隔件(12)的整个长度上。这个聚异丁烯珠粒起到第一双重水平周缘密封件(8)的作用。类似地，在每个玻璃板片(4、5)/透明竖直间隔件(11)的交界处，采取具有2mm厚度和10mm高度的3m
使用1mm厚的3m
在两个玻璃板片(4、5)之间，由间隔件框架(6)封闭含氩气类隔热气体的内部空间(7)。氩气的浓度是85％。
如图4所示，dow
也如图4所示，具有加强件(14)的作用的u形型材插入硅树脂密封件(9)中。加强件(14)由不锈钢制成并且沿着水平间隔件(12)延伸。紧固系统(13)部分地插入第二水平周缘密封件(9)中并且也插入加强件(14)中。紧固系统(13)由以下元件构成：两个5mm直径的螺钉以及枢转部分，所述枢转部分与硅树脂密封件(9)接续并且配备有两个孔，其中两个螺钉插入在两个孔中。螺钉也插入硅胶密封件(9)和u形型材(14)中。这个紧固系统(13)使得可能将门(1)附接到制冷柜(2)上。
实例2：底漆的效果
材料：
-具有4mm的厚度以及65mm×25mm的尺寸的钠钙硅浮法玻璃的长方形板。
-由3m公司制造的3m
-由3m公司出售的
带底漆的测试试样：
生产两个试样，每个试样均来自钠钙硅浮法玻璃的两个长方形板，其中一个先前已(在单面上)涂覆topn+t低辐射层(basse-émissive)。
使用异丙醇来清洁非预涂板的两个面中的一个面以及第二板的预涂面。随后在25℃的温度和50％的相对湿度(rh)的受控环境下将底漆施加到清洁后的表面上。将底漆干燥2至3分钟，随后向这些玻璃板之一横向地施加25×10mm的胶带条以便在板的中央位置中覆盖其整个宽度，同时避免在胶带与玻璃板之间形成和捕集任何气泡。随后在第二玻璃板的中央位置中将其胶合到已胶合到第一玻璃板上的胶带的另一面，使得玻璃板一起形成90°的角。由此生产玻璃/低辐射层/底漆/双面胶带/底漆/玻璃的堆叠。
参考测试试样：
以类似的方式生产两个参考测试试样，其中省略施加底漆的步骤。由此生产玻璃/低辐射层/双面胶带/玻璃的堆叠。
评估
将一个参考测试试样和一个带底漆的测试试样置于腔室(在70℃的温度和100％rh的受控环境下)中336个小时。
一个参考测试试样和一个带底漆的测试试样未经受这种环境调节。
随后通过使每个测试试样的两个玻璃板处于拉力下来使这4个测试试样经受机械测试。在25℃的温度和50％rh的受控环境下进行所述测试。在垂直于2个玻璃板片中的每一者的表面的方向施加拉力，并且测量引起撕开和两个板完全分离所需的拉力。
所得结果在表1中给出：
表1
除了在没有经历环境调节的没有底漆的样品情况下，胶带的材料内的失效为内聚型。没有经历环境调节的没有底漆的样品从环境调节阶段开始具有粘合剂的分层现象、并且导致在涂覆有低辐射层的玻璃与胶带之间的交界处的粘合剂失效。
根据本发明的特定变型生产的测试试样相对于参考测试试样具有提高的抗老化性能。