一种安装在冷箱内的低温角式截止阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装在冷箱内的低温角式截止阀，它包括阀体（1）、阀盖（2）、手轮（3）、阀杆（4）、阀顶（5）和支架（6），阀盖（2）垂直于出液通道（8）设置且固定安装在阀体（1）的顶部，阀盖（2）的顶部设置有凹槽（10），凹槽（10）与阀盖（2）连通压盖（12）通过螺栓固定在阀盖（2）上，冷箱固定板（17）平行于出液通道（8）且冷箱固定板（17）上设置有法兰孔（18），阀套（11）和凹槽（10）的内壁之间设置有软金属O形密封圈（19），阀套（11）的内壁与阀杆（4）之间设置有软金属O形密封圈（19）。本实用新型的有益效果是：结构简单、通流能力大、密封可靠、维修方便、操作简单、外形美观。
【专利说明】一种安装在冷箱内的低温角式截止阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低温截至阀安装在冷箱内的【技术领域】，特别是一种安装在冷箱内的低温角式截止阀。
【背景技术】
[0002]一些机械设备的冷箱内通常铺设有很多管道，管道用于输送低温液体如，为防止管道破裂造成这些低温有害液体大量泄漏，通常人们在冷箱内安装有截止阀，截止阀主要用于切断低温液体的输送和管道内液体的流向，当管道损坏破裂后，关闭截止阀的阀门，从而停止继续输送低温液体，截止阀起到了安全防泄漏的作用。目前，截至阀安装在冷箱上的方法是在冷箱上开设槽或孔，然后将截至阀插入槽或孔内，由于槽或孔的大小通常大于截至阀的总宽度，因此，截至阀倾斜设置在冷箱内，有时截至阀会滑入冷箱底部，这样无疑给操作人员带来不少麻烦，而且，当需要维修截至阀时操作非常困难。
[0003]此外，截止阀的阀杆与阀套之间通常是采用的填料密封，当阀杆向上或向下运动时，阀杆会带动填料移动使填料散开，从而导致液体从阀套与阀杆之间溢出造成泄漏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、通流能力大、密封可靠、维修方便、操作简单、外形美观的安装在冷箱内的低温角式截止阀。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种安装在冷箱内的低温角式截止阀，它包括阀体、阀盖、手轮、阀杆、阀顶和支架，阀体内设置有进液通道、出液通道和连通出液通道和进液通道的通孔，出液通道水平设置且通孔垂直于出液通道设置，阀盖呈工字形，阀盖垂直于出液通道设置且固定安装在阀体的顶部，阀盖与出液通道连通，阀盖的顶部设置有凹槽，凹槽与阀盖连通，凹槽内设置有阀套且阀套的顶部设置有压盖，压盖通过螺栓固定在阀盖上，支架的一端设置在阀盖上，支架的另一端设置有凸台，凸台上设置有垂直于出液通道的梯形螺纹孔，阀杆上设置与梯形外螺纹，阀杆垂直设置且阀杆先与梯形螺纹孔形成螺纹连接再依次穿过阀套、阀盖和出液通道，阀顶和手轮分别安装在阀杆的底部和顶部，阀顶的底部设置有压板，压板与阀顶之间设置有环形密封圈，环形密封圈与通孔的顶端面接触，所述的阀盖上套装有冷箱固定板，冷箱固定板平行于出液通道且冷箱固定板上设置有法兰孔，所述的阀套和凹槽的内壁之间设置有软金属O形密封圈，阀套的内壁与阀杆之间设置有软金属O形密封圈。
[0006]所述的进液通道垂直于出液通道设置。
[0007]所述的阀套与凹槽底部之间设置有填料。
[0008]所述的冷箱固定板设置在阀盖的顶部。
[0009]本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型的阀杆与梯形螺纹孔形成螺纹连接，梯形螺纹承载能力大，该截止阀的阀顶能够承受很大的液体压力，因此该截止阀具有通流能力大的特点。(2)阀盖上套装有冷箱固定板，冷箱固定板平行于出液通道且冷箱固定板上设置有法兰孔，因此，只需在冷箱上开设合理大小的孔，再在孔的周围开设与法兰孔相对应的螺纹孔，然后将截至阀穿过该孔，通过法兰连接将冷箱固定板固定在冷箱的顶部，有效防止了截止阀落入冷箱内，因此，给工人的维修或操作截止阀带来了方便。(3)阀套的内壁与阀杆之间设置有软金属O形密封圈，软金属O形密封圈具有密封可靠并在低温下无需再次压紧的特点，能有效防止低温液体从阀套与阀杆之间溢出造成泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的I部放大视图；
[0012]图3为图1的II部放大视图；
[0013]图中，1-阀体，2-阀盖，3-手轮，4-阀杆，5-阀顶，6_支架，7_进液通道，8_出液通道，9-通孔，10-凹槽，11-阀套，12-压盖，13-凸台，14-梯形螺纹孔，15-压板，16-环形密封圈，17-冷箱固定板，18-法兰孔，19-软金属O形密封圈，20-填料。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0015]如图1所示，一种安装在冷箱内的低温角式截止阀，它包括阀体1、阀盖2、手轮3、阀杆4、阀顶5和支架6，阀体I内设置有进液通道7、出液通道8和连通出液通道8和进液通道7的通孔9，出液通道8水平设置且通孔9垂直于出液通道8设置，阀盖2呈工字形，阀盖2垂直于出液通道8设置且固定安装在阀体I的顶部，阀盖2与出液通道8连通，阀盖2的顶部设置有凹槽10，凹槽10与阀盖2连通，凹槽10内设置有阀套11且阀套11的顶部设置有压盖12，压盖12通过螺栓固定在阀盖2上，支架6的一端设置在阀盖2上，支架6的另一端设置有凸台13。
[0016]如图1所示，凸台13上设置有垂直于出液通道8的梯形螺纹孔14，阀杆4上设置与梯形外螺纹，阀杆4垂直设置且阀杆4先与梯形螺纹孔14形成螺纹连接再依次穿过阀套
11、阀盖2和出液通道8，阀顶5和手轮3分别安装在阀杆4的底部和顶部，通过转动手轮3使阀杆4向上或向下运动，从而带动阀顶5打开或关闭通过，由于阀杆4与梯形螺纹孔14形成螺纹连接，梯形螺纹承载能力大，因此该截止阀具有通流能力大的特点。
[0017]如图3所不，阀顶5的底部设置有压板15,压板15与阀顶5之间设置有环形密封圈16，环形密封圈16与通孔9的顶端面接触。
[0018]如图1所示，阀盖2上套装有冷箱固定板17，冷箱固定板17平行于出液通道8且冷箱固定板17上设置有法兰孔18，因此，只需在冷箱上开设合理大小的孔，再在孔的周围开设与法兰孔18相对应的螺纹孔，然后将截至阀穿过该孔，通过法兰连接将冷箱固定板17固定在冷箱的顶部，有效防止了截止阀落入冷箱内，因此，给工人的维修或操作截止阀带来了方便。
[0019]如图2所示，阀套11和凹槽10的内壁之间设置有软金属O形密封圈19，阀套11的内壁与阀杆4之间设置有软金属O形密封圈19，软金属O形密封圈19具有密封可靠并在低温下无需再次压紧的特点，能有效防止低温液体从阀套与阀杆之间溢出造成泄漏。[0020]如图1所示，进液通道7垂直于出液通道8设置；阀套11与凹槽10底部之间设置有填料20 ;冷箱固定板17设置在阀盖2的顶部。
【权利要求】
1.一种安装在冷箱内的低温角式截止阀，其特征在于；它包括阀体(I)、阀盖(2)、手轮(3)、阀杆(4)、阀顶(5)和支架(6)，阀体(I)内设置有进液通道(7)、出液通道(8)和连通出液通道(8)和进液通道(7)的通孔(9)，出液通道(8)水平设置且通孔(9)垂直于出液通道(8)设置，阀盖(2)呈工字形，阀盖(2)垂直于出液通道(8)设置且固定安装在阀体(I)的顶部，阀盖(2)与出液通道(8)连通，阀盖(2)的顶部设置有凹槽(10)，凹槽(10)与阀盖(2)连通，凹槽(10)内设置有阀套(11)且阀套(11)的顶部设置有压盖(12)，压盖(12)通过螺栓固定在阀盖(2)上，支架(6)的一端设置在阀盖(2)上，支架(6)的另一端设置有凸台(13)，凸台(13)上设置有垂直于出液通道(8)的梯形螺纹孔(14)，阀杆(4)上设置与梯形外螺纹，阀杆(4)垂直设置且阀杆(4)先与梯形螺纹孔(14)形成螺纹连接再依次穿过阀套(11 )、阀盖(2)和出液通道(8)，阀顶(5)和手轮(3)分别安装在阀杆(4)的底部和顶部，阀顶(5)的底部设置有压板(15)，压板(15)与阀顶(5)之间设置有环形密封圈(16)，环形密封圈(16)与通孔(9)的顶端面接触，所述的阀盖(2)上套装有冷箱固定板(17)，冷箱固定板(17)平行于出液通道(8)且冷箱固定板(17)上设置有法兰孔(18)，所述的阀套(11)和凹槽(10)的内壁之间设置有软金属O形密封圈(19)，阀套(11)的内壁与阀杆(4)之间设置有软金属O形密封圈(19)。
2.根据权利要求1所述的一种安装在冷箱内的低温角式截止阀，其特征在于:所述的进液通道(7 )垂直于出液通道(8 )设置。
3.根据权利要求1所述的一种安装在冷箱内的低温角式截止阀，其特征在于:所述的阀套(11)与凹槽(10)底部之间设置有填料(20)。
4.根据权利要求1所述的一种安装在冷箱内的低温角式截止阀，其特征在于:所述的冷箱固定板(17)设置在阀盖(2)的顶部。
【文档编号】F16K41/02GK203796982SQ201420196938
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】秦雄飞, 丁杭利, 张海, 唐胜波 申请人:四川成都空分配套阀门有限公司