一种悬挂式组合烘鞋机的制作方法

本发明涉及烘干器技术领域的一种烘干装置，更确切地说，本发明涉及一种悬挂式组合烘鞋机。

背景技术：

鞋靴是人们生活中必备物品，不管是日常出行还是运动健身，一双舒适合脚的鞋都不可或缺。穿着一段时间的鞋内部会变得潮湿，潮湿的鞋靠自身风干较为困难，尤其是在大量运动出汗或周围环境潮湿的情况下。长期处于潮湿状态下的鞋会滋生细菌、产生异味，为了脚部的健康舒适，可以快速对鞋进行烘干的烘鞋器应运而生。

现有从鞋的内部对鞋进行烘干的烘鞋器主要分为加热式和吹风式。加热式将加热装置整体刚入鞋中，进行烘烤。这种烘鞋器存在明显缺点，加热时鞋水平放置排水不利，水汽蒸发受限，对清洗后水分残留很多的鞋起不到快速烘干的作用；加热装置在鞋中不宜时间过长，温度控制不好毁损伤材料。与加热式相比，吹风式需要鼓风装置，所以其体积相比很大，但烘干效率高很多。

上述小型烘鞋器一次只能对一只或一双鞋进行烘干。面对军队、矿场这种人员多、劳动强度大，需要同时对多双鞋进行高效烘干的情况，使用小型烘鞋器会带来接线复杂、浪费空间、不便管理的问题。而大型烘鞋机或烘鞋柜可烘干的鞋数量固定，还需要腾出一部分占地面积，面积有限的集体宿舍环境无法提供足够空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服了现有的小型烘鞋器一次只能对一只或一双鞋进行烘干、而大型烘鞋机或烘鞋柜可烘干的鞋数量固定并需要腾出一部分占地面积的问题，提供了一种悬挂式组合烘鞋机。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的一种悬挂式组合烘鞋机包括1至20个结构相同的挂鞋器、支撑架与鼓风装置。

所述的支撑架包括上导轨、下导轨、挡水板、进风架、挡水板座与2号挡水板座；

所述的上导轨采用螺钉水平地固定在墙壁上，下导轨采用螺钉对称地固定在上导轨下方的墙壁上，1至20个结构相同的挂鞋器安装在上导轨与下导轨上，挂鞋器和上导轨与下导轨之间为滑动连接，相邻2个结构相同的挂鞋器之间通过其中的接头连接，进风架安装在上导轨与下导轨的左端，进风架中的进风头的左端与鼓风装置中的通风管的右端连接，进风头的右端和1至20个结构相同的挂鞋器中位于最左端的挂鞋器的接头连接，挡水板采用挡水板座与2号挡水板座固定在下导轨下方的墙壁上，挡水板平行于下导轨。

技术方案中所述的上导轨为U字形的槽钢结构件，U字形的槽钢的槽壁一高一矮，槽口向下，高的槽壁贴在墙壁上；高的槽壁的左右长度比矮的槽壁的左右长度长，高的槽壁的左右两端上设置有安装螺钉的通孔，上导轨的左端设置两个隔板，即矮槽壁的左端与高槽壁之间设置两个隔板，两个隔板相互平行并垂直于矮槽壁与高槽壁，左端隔板的左端面和矮槽壁的左端面共面。

技术方案中所述的挡水板座与2号挡水板座结构相同；所述的挡水板座包括一个矩形的底板和2个结构相同的立板，矩形的底板一对角线的两端设置有结构相同的利用螺钉将底板固定于墙壁上的通孔；两个立板相互平行对称地位于矩形的底板的中心处，两个相互平行的立板垂直于底板，两个立板与底板的交线和交线与底板相对的边平行，两个立板之间具有安装挡水板支撑端的距离，两个立板的前右角处设置有矩形缺口，两个立板的矩形缺口左侧即两个立板的左前方采用矩形板将两个立板连接。

技术方案中所述的挂鞋器包括挂鞋筒、支撑体、安装把手与接头；所述的接头包括左接头与右接头；所述的挂鞋筒通过其中的直管部分的一端安装在支撑体前侧壁上的圆通孔上，挂鞋筒与支撑体之间为螺纹连接；安装把手安装在支撑体左端的沉头孔与矩形豁口组合的空腔中；左接头的右端通过其中的母头右端与支撑体上的通风通孔的左端螺纹连接，左接头的左端通过其中的套头与安装把手螺纹连接，右接头通过其中的公头的左端与支撑体上的通风通孔的右端螺纹连接。

技术方案中所述的挂鞋筒是由腿筒与脚筒组成，腿筒是中空管状结构件，中空管状结构件的下端为圆柱管件，中空管状结构件的上端为锥形管件，圆柱管件由直管部分与弯管部分组成，直管部分与弯管部分内外径相同并和锥形管件小端的内外径相同，直管部分设置有外螺纹；弯管部分弯曲45°，弯管部分的下端与直管部分的另一端连接，弯管部分的上端与锥形管件的小端连接；锥形管件的大端与脚筒即与脚形壳体结构件相连接；弯管部分的管外设置有一个竖直放置的用于阻挡流水的圆盘，圆盘与直管部分轴线垂直；所述的脚筒是呈脚形状的壳体结构件，采用耐高温透明PC材料制成，在脚尖处设置有条形的用于通过暖风的通槽，条形通槽在脚尖的两侧呈对称地布置，每一侧的条形通槽相互平行并和脚形壳体结构件的底面平行，脚尖外的其他部位设置有用于通过暖风的通孔，脚面上的通孔呈直线形分布并和脚形壳体结构件的底面平行，脚后跟的通孔呈圆弧线形分布，圆弧线间相互平行并和脚形壳体结构件的底面平行。

技术方案中所述的支撑体是一个长方体形的壳体件，支撑体的后侧壁的顶端壁板高出支撑体的顶棚壁板，支撑体的底板上沿左右方向设置有一条通槽，在支撑体左右端面的中心处并沿左右方向设置有一个作为通风管路的水平的通风通孔；支撑体左端中心处沿左右方向设置有一个沉头孔，沉头孔的直径大于作为通风管路的通风通孔的直径，沉头孔的轴线与作为通风管路的通风通孔的轴线共线；支撑体沉头孔左端的前方还设置有一个矩形豁口，矩形豁口的上下高度与沉头孔的直径相等，即矩形豁口的顶壁与沉头孔直径的顶端相切，矩形豁口底壁与沉头孔直径的下端相切，矩形豁口一直延伸到支撑体的前侧壁，矩形豁口的左右长度小于沉头孔的左右长度；通风通孔的左右两端设置有用于安装接头的母头与公头的内螺纹，支撑体前侧壁上设置有一圆通孔，圆通孔位置处于支撑体高度方向的中间与左右方向上偏右侧的位置，圆通孔与作为通风管路的水平的通风通孔连通，两者的回转轴线垂直相交；孔内设置有用于安装挂鞋筒的内螺纹。

技术方案中所述的安装把手由一个圆环体与矩形板件相贯组成，矩形板件位于圆环体的前边，矩形板件的纵向对称面与圆环体的回转中心线垂直，矩形板件的高度与圆环体的外径相等，矩形板件的厚度小于圆环体的轴向长度；矩形板件的左端面与圆环体的左端面共面，共面端处的矩形板件上设置有凹槽；圆环体的右端设置有用于安装在接头的套头上的内螺纹，安装把手的外形结构与尺寸和支撑体上的沉头孔与矩形豁口结构尺寸相同。

技术方案中所述的左接头包括母头、套头、12个结构相同的钢珠、外弹簧、密封圈与挡圈；所述的母头是管状结构件。母头的外侧设置为阶梯轴状，从左至右分别设置有用于安装挡圈的环槽、沿周向均匀分布的用于容纳钢珠的通孔、用于支撑外弹簧的外轴肩和用于安装在支撑体上的外螺纹；母头的中心处沿轴线由左至右设置有三段式共轴线的阶梯孔，两端的孔直径不同，左端孔的孔径大于右端孔的孔径，中段孔的孔径位于左端孔与右端孔的孔径之间，中段孔的内壁上设置有用于安装密封圈的环槽，右端孔的左端即在右端孔的左端孔口处设置有隔板，隔板上沿周向均匀分布有通气孔，隔板的回转中心线与右端孔的回转中心线共线，隔板中心处设置有垂直于隔板并向左侧伸出的一个立柱。

所述的套头套装在母头的外面，两者之间为滑动连接，挡圈安装在母头的环槽内，挡圈的右端面与套头内凸台的左端面接触连接，套头内凸台的右端面与外弹簧的左端面接触连接，外弹簧的右端面与母头外轴肩的左端面接触连接，12个结构相同的钢珠安装在母头上的沿周向均匀分布的通孔内，密封圈安装在母头中段孔的内壁上的环槽内。

技术方案中所述的右接头包括公头、内弹簧、密封芯、密封垫、导向筒与弹性挡圈；所述的公头为圆筒状结构件；外部呈阶梯轴状，左端设置有用于安装在支撑体上的外螺纹，中部设置有容纳钢珠的环槽，右端细轴在与母头配合时和密封圈接触，公头的中心处沿轴线由左至右设置有两段式阶梯孔，大孔的左端设置有安装弹性挡圈的环槽，小孔左端设置有与密封垫配合的锥孔。

弹性挡圈安装在公头大孔左端的挡圈槽中，导向筒安装在弹性挡圈右侧的公头的大孔内，导向筒与弹性挡圈的回转中心线共线，弹性挡圈的右端面与导向筒中盘状件的左端面接触连接，导向筒的圆筒件套装在密封芯的左端上，密封垫套装在密封芯的右端上，密封垫的右端与公头上的锥孔接触连接，内弹簧套装在导向筒的圆筒件上，内弹簧的左端与导向筒中的盘状件的右端面接触连接，内弹簧的右端与密封芯的左环形端面接触连接。

技术方案中所述的鼓风装置还包括控制器、加热器与鼓风机；所述的通风管采用耐热塑胶软管，鼓风机的输出端与通风管的一端连接，并采用金属绑带绑紧，通风管的另一端与加热器输入端连接，并采用金属绑带绑紧，加热器输出端与通风管的一端连接，并采用金属绑带绑紧，通风管的另一端与控制器进气端连接，并采用金属绑带绑紧，控制器出气端与通风管的一端连接，并采用金属绑带绑紧，通风管的另一端与支撑架中的进风架连接，并采用金属绑带绑紧。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机能同时对大量鞋进行烘干，烘鞋数量可自由组合，只需在墙上安装两条导轨和一个挡水板便可完成安装，不占空间；

2.本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中的每个烘鞋器安装简单，操作方便，固定可靠；

3.本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中只使用一套鼓风装置和一套加热装置，节省空间；可根据实际情况调节烘干温度，可控性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机结构组成的轴测投影视图；

图2为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机部分结构组成的轴测投影视图；

图3为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器结构组成的轴测投影视图；

图4为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器结构组成逆时针或顺时针旋转180度后的轴测投影视图；

图5为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器中挂鞋筒结构组成的轴测投影视图；

图6为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器中挂鞋筒结构组成逆时针或顺时针旋转180度后的轴测投影视图；

图7为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器中支撑体结构组成的轴测投影视图；

图8为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器中支撑体结构组成顺时针旋转90度后的轴测投影视图；

图9为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器中安装把手结构组成的轴测投影视图；

图10为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器中接头部分结构组成主视图上的剖视图；

图11为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挂鞋器中接头部分结合状态下主视图上的剖视图；

图12为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中上导轨的横截面的剖面图；

图13为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中上导轨部分结构组成的轴测投影视图；

图14为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中下导轨的横截面的剖面图；

图15为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中下导轨部分结构组成的轴测投影视图；

图16为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挡水板的横截面的剖面图；

图17为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挡水板部分结构组成的轴测投影视图；

图18为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挡水板座结构组成的轴测投影视图；

图19本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中挡水板座结构组成逆时针翻转90度后的轴测投影视图；

图20为本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机中进风架结构组成的轴测投影视图；

图中：1.挂鞋器，101.挂鞋筒，102.支撑体，103.安装把手，2.上导轨，3.下导轨，4.挡水板，5.进风架，501.进风板，502.进风头，6.通风管，7.控制器，8.加热器，9.鼓风机，10.挡水板座，11.接头，1101.母头，1102.公头，1103.套头，1104.钢珠，1105.外弹簧，1106.密封圈，1107.挡圈，1108.内弹簧，1109.密封芯，1110.密封垫，1111.导向筒，1112.弹性挡圈，12.2号挡水板座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

本发明所述的一种悬挂式组合烘鞋机包括1至20个结构相同的挂鞋器1、支撑架与鼓风装置。其中：

所述的挂鞋器1包括挂鞋筒101、支撑体102、安装把手103和接头11。

参阅图5与图6，所述的挂鞋筒101是由腿筒与脚筒组成，腿筒是中空管状结构件，中空管状结构件的下端为圆柱管件，中空管状结构件的上端为锥形管件，圆柱管件由直管部分与弯管部分组成，直管部分与弯管部分内外径相同并和锥形管件小端的内外径相同，直管部分设置有外螺纹，安装时将直管部分一端旋拧在支撑体102上；弯管部分弯曲45°，弯管部分的一(下)端与直管部分的另一端连接，弯管部分的另一(上)端与锥形管件的小(下)端连接；锥形管件的大端与脚筒即与脚形壳体结构件相连接，因此锥形管件的轴线与直管部分轴线之间的夹角为135°；弯管部分的管外设置有一竖直的圆盘，与直管部分轴线垂直，用于阻挡顺挂鞋筒流下的水。

脚筒是呈脚形状的壳体结构件，两者之间固定连接；采用耐高温透明PC材料制成。脚形壳体结构件外形与脚形类似，在脚尖处设置有条形的通槽，条形通槽在脚尖的两侧呈对称地布置，每一侧的条形通槽相互平行并和脚形壳体结构件的底面平行，除脚尖外的其他部分开有通孔，脚面上的通孔呈直线形分布并和脚形壳体结构件的底面平行，脚后跟的通孔呈圆弧线形分布，圆弧线间相互平行并和脚形壳体结构件的底面平行，条形通槽和通孔用于通过暖风。

参阅图7与图8，所述的支撑体102是一个长方体形的壳体件，为厚壁塑料制品。支撑体102的后侧壁的顶端壁板高出支撑体102的顶棚壁板，后侧壁的顶端壁板安装时插入上导轨2的导轨槽中；支撑体102的底板上沿左右方向设置有一条通槽，支撑体102安装时，下导轨3的外沿插入通槽中，支撑体102底板上的通槽后面部分与下导轨3的凹槽的内壁接触连接。在支撑体102左右端面的中心处并沿左右方向设置有一个作为通风管路的水平的通风通孔；支撑体102左端中心处沿左右方向设置有一个沉头孔，沉头孔的直径大于作为通风管路的通风通孔的直径，沉头孔的轴线与作为通风管路的通风通孔的轴线共线，即沉头孔与通风通孔组成两段式阶梯孔；支撑体102沉头孔左端的前方还设置有一个矩形豁口，矩形豁口的上下高度与沉头孔的直径相等，即矩形豁口的顶壁与沉头孔直径的顶端相切，矩形豁口底壁与沉头孔直径的下端相切，矩形豁口一直延伸到支撑体102的前侧壁，矩形豁口的左右长度小于沉头孔的左右长度；通风通孔的左右两端设置有内螺纹，分别用于安装接头11的母头1101和公头1102。支撑体102前侧壁上设置有一圆通孔，圆通孔位置处于支撑体102高度(上下)方向的中间与左右方向上偏右侧的位置，圆通孔与作为通风管路的水平的通风通孔连通，两者的回转轴线垂直相交；孔内设置有用于安装挂鞋筒101的内螺纹。

参阅图9，所述的安装把手103由一个圆环体与矩形板件相贯组成，矩形板件位于圆环体的前边，矩形板件的纵向对称面与圆环体的回转中心线垂直，矩形板件的高度与圆环体的外径相等，矩形板件的厚度小于圆环体的轴向长度；矩形板件的一(左)端面与圆环体的一(左)端面共面，共面端处的矩形板件上设置有凹槽；圆环体的另一端开有内螺纹，与接头11上的套头1103连接。安装把手103的外形结构与尺寸和支撑体102上的沉头孔与矩形豁口结构尺寸相同，安装把手103安装在支撑体102上的沉头孔与矩形豁口组合的空腔中。

挂鞋筒101通过其中的直管部分的一端安装在支撑体102前侧壁上的圆通孔上，挂鞋筒101与支撑体102之间为螺纹连接；安装把手103安装在支撑体102左端的沉头孔与矩形豁口组合的空腔中；左接头的右端通过其中的母头1101右端与支撑体102上的通风通孔的左端螺纹连接，左接头的左端通过其中的套头1103与安装把手103螺纹连接，右接头通过其中的公头1102的左端与支撑体102上的通风通孔的右端螺纹连接。

参阅图10与图11，所述的接头11包括左接头与右接头。

所述的左接头包括母头1101、套头1103、12个结构相同的钢珠1104、外弹簧1105、密封圈1106、挡圈1107；

所述的母头1101是管状结构件。母头1101的外侧设置为阶梯轴状，从左至右分别设置有用于安装挡圈1107的环槽、沿周向均匀分布的用于容纳钢珠1104的通孔、用于支撑外弹簧1105的外轴肩和用于安装在支撑体102上的外螺纹。母头1101的中心处沿轴线由左至右设置有三段式共轴线的阶梯孔，两端的孔直径不同，左端孔的孔径大于右端孔的孔径，中段孔的孔径位于左端孔与右端孔的孔径之间，中段孔的内壁上设置有用于安装密封圈1106的环槽，右端孔的左端即在右端孔的左端孔口处设置有隔板，隔板上沿周向均匀分布有通气孔，隔板的回转中心线与右端孔的回转中心线共线，隔板中心处设置有垂直于隔板并向左侧伸出的一个立柱。

所述的套头1103为圆筒状结构件，套头1103的中心处沿轴线由左至右设置有阶梯孔。套头1103套装在母头1101的外面，可以沿轴向移动，套头1103左端靠挡圈1107限位，套头1103的内孔凸台的右端面与外弹簧1105的左端面接触连接。套头1103右端外圆柱面设置有外螺纹,旋拧在安装把手103内。

套头1103套装在母头1101的外面，两者之间为滑动连接，挡圈1107安装在母头1101的环槽内，挡圈1107的右端面与套头1103内孔凸台的左端面接触连接，套头1103内孔凸台的右端面与外弹簧1105的左端面接触连接，外弹簧1105的右端面与母头1101外轴肩的左端面接触连接，12个结构相同的钢珠1104安装在母头1101上的沿周向均匀分布的通孔内，密封圈1106安装在母头1101中段孔的内壁上的环槽内。

所述的右接头包括公头1102、内弹簧1108、密封芯1109、密封垫1110、导向筒1111与弹性挡圈1112。

所述的公头1102为圆筒状结构件。外部呈阶梯轴状，左端设置有用于安装在支撑体102上的外螺纹，中部有容纳钢珠1104的环槽，右端细轴在与母头1101配合时和密封圈1106接触。公头1102的中心处沿轴线由左至右设置有两段式阶梯孔，大孔的左端设置有安装弹性挡圈1112的环槽，小孔左端设置有锥角与阻挡气体的密封垫1110配合。

所述的导向筒1111由圆筒件与盘状件组成，圆筒件与盘状件回转轴线共线，盘状件的左端面与圆筒件的左端面共面，圆筒件与盘状件设置有相同的中心通孔。圆筒件周围的盘状件的周向均匀分布着通气孔。

公头1102、内弹簧1108、密封芯1109、密封垫1110、导向筒1111和弹性挡圈1112共同组成一个单向阀，弹性挡圈1112安装在公头1102大孔左端的挡圈槽中，导向筒1111安装在弹性挡圈1112右侧的公头1102的大孔内，导向筒1111与弹性挡圈1112的回转中心线共线，弹性挡圈1112的右端面与导向筒1111中盘状件的左端面接触连接，导向筒1111中的圆筒件的外圆柱面对内弹簧1108进行导向，使内弹簧1108一(左)端支撑在导向筒1111中的盘状件的右端面上，另一(右)端支撑在密封芯1109的左环形端面上；密封芯1109的左端安装在导向筒1111的圆筒件中，导向筒1111的圆筒件的内孔对密封芯1109进行导向，使其可以沿轴向运动；密封垫1110套装在密封芯1109的右端上，密封垫1110右端的锥面与1102的小孔左端的大倒角接触连接，正常状态下，在内弹簧1108的作用下密封垫1110与公头1102的小孔左端的大倒角压紧，使左侧来的气体无法通过。

弹性挡圈1112安装在公头1102大孔左端的挡圈槽中，导向筒1111安装在弹性挡圈1112右侧的公头1102的大孔内，导向筒1111与弹性挡圈1112的回转中心线共线，弹性挡圈1112的右端面与导向筒1111中盘状件的左端面接触连接，导向筒1111的圆筒件套装在密封芯1109的左端上，密封垫1110套装在密封芯1109的右端上，密封垫1110的右端与公头1102上的锥孔接触连接，内弹簧1108套装在导向筒1111的圆筒件上，内弹簧1108的左端与导向筒1111中的盘状件的右端面接触连接，内弹簧1108的右端与密封芯1109的左环形端面接触连接。

把套头1103相对于母头1101向右移动，在套头1103和钢珠1104之间露出空间，使钢珠1104可以向外移动，这样公头1102便可不受钢珠的阻挡插入母头1101之中。插紧后，松开套头1103，使其在外弹簧1105的作用下相对于母头1101向左弹回，弹回过程中将钢珠1104压入公头1102的环槽中。这时，如果不推动套头1103，钢珠1104不会移动，公头1102与母头1101可靠的连接。分离时，只需相对于母头1101向右推动套头1103，使钢珠1104可以向外移动松开公头，这样套头1103带动外弹簧1105和母头1101向右运动脱离公头1102。由连接关系可知，把套头1103相对于母头1101移动就是把安装把手103相对于支撑体102移动。

母头1101在套在公头1102的过程中，母头1101中间的立柱会将密封芯1109向左推动，露出气体通道，使左侧气体可以流入右侧。即公头与母头不结合时左侧气体不会流出公头1102，结合时可以流通。

所述的支撑架包括上导轨2、下导轨3、挡水板4、进风架5、挡水板座10与2号挡水板座12；

参阅图12，所述的上导轨2主体部分为U字形的槽钢结构件，U字形槽钢的槽壁一高一矮，截面形状如图12所示，槽口冲下，高的槽壁贴在墙壁上。参阅图13，高的槽壁的左右长度比矮的槽壁的左右长度长，高的槽壁的左右两端上设置有安装螺钉的通孔，利用螺钉与通孔将上导轨2固定在墙壁上。上导轨2的左端设置两个隔板，即矮槽壁的左端与高槽壁之间设置两个隔板，两个隔板相互平行并垂直于矮槽壁与高槽壁，左端隔板的左端面和矮槽壁的左端面共面。

参阅图14，所述的下导轨3主体部分为U字形的槽钢结构件，U字形槽钢的槽壁一高一矮，截面形状如图14所示，槽口向上，高槽壁贴在墙壁上。参阅图15，下导轨3高的槽壁的左右长度比矮的槽壁的左右长度长，长出的部分上设置有通孔，利用螺钉将下导轨3固定在墙壁上。下导轨3的左端即矮槽壁的左端与高槽壁之间设置两个隔板，两个隔板相互平行并垂直于短槽壁与长槽壁，左端隔板的左端面和短槽壁的左端面共面。进风架5便安装于两隔板之间，隔板使进风架5不能沿导轨向左右方向窜动。

参阅图16和图17，所述的挡水板4为薄板结构件，由一根长圆柱和三个薄板组成，三块薄板的长相等，厚度相同，长圆柱的直径略大于三块薄板的厚度。按图中方向，最左边为长圆柱结构，与其相连的薄板为中等宽度；与中等宽度薄板相连的板向下弯折，宽度最小；与小宽度薄板相连的薄板向上弯折，宽度最大，最终的效果是使小宽度薄板与大宽度薄板间形成的钝角处于最低点，用于收集挂鞋器上滴落下来的水，并根据实际情况排掉。长圆柱体用于支撑和悬挂。

参阅图18与图19，所述的挡水板座10包括一个矩形的底板和2个结构相同的立板，矩形的底板一对角线的两端即底板的两角处设置有结构相同的通孔，以便利用螺钉将底板固定于墙壁上；两个立板相互平行对称地位于矩形的底板的中心处，两个相互平行的立板垂直于底板，两个立板与底板的交线和交线与底板相对的边平行，两个立板之间具有安装挡水板4支撑端的距离，两个立板的前右角处设置有矩形缺口，两个立板的矩形缺口左侧即两个立板的左前方采用矩形板将两个立板连成一体。2号挡水板座12与挡水板座10结构对称相等，挡水板座10与2号挡水板座12安装在挡水板4的左右两端，采用螺钉将挡水板4安装在墙壁上。

上导轨2、下导轨3和挡水板4的长度相等，上导轨2、下导轨3和挡水板4的长度根据安装空间与需要决定。

需要挡水时，挡水板4完全插入挡水板座10和2号挡水板座12中，挡水板座10和2号挡水板座12的上下立板支撑着挡水板4。不需要挡水时，挡水板4向外抽至挡水板座10和2号挡水板座12的缺口处，此时的挡水板4的两个圆柱伸出端依然在挡水板座10和2号挡水板座12中，但挡水板4却不被支撑，挡水板4自然下垂挂在挡水板座10和2号挡水板座12之间。长期不用时可轻易取下。

所述的进风架5包括进风板501和进风头502。

所述的进风板501为板状结构件，其左视图上的形状与支撑体102沿长方向上的横截面形状相同。进风板501中心处设置有用于安装进风头502的螺纹通孔。进风板501的后侧壁的顶端壁板高出进风板501的顶端壁板，后侧壁的顶端壁板安装时插入上导轨2的导轨槽中；进风板501的底板上沿左右方向设置有一条通槽，进风板501安装时，下导轨3的短槽壁插入通槽中。

所述的进风头结构与公头1102、内弹簧1108、密封芯1109、密封垫1110、导向筒1111和弹性挡圈1112共同组成的右接头的结构相同，只是进风头502左右长度大于公头1102的左右长度，并可以安装通风管6。

上导轨2采用螺钉水平地固定在墙壁上，下导轨3采用螺钉对称地固定在上导轨2下方的墙壁上，1至20个结构相同的挂鞋器1安装在上导轨2与下导轨3上，挂鞋器1和上导轨2与下导轨3之间为滑动连接，相邻2个结构相同的挂鞋器1之间通过其中的接头11连接，进风架5安装在上导轨2与下导轨3的左端，进风架5中的进风头502的左端与鼓风装置中的通风管6的右端连接，进风头502的右端和1至20个结构相同的挂鞋器1中位于最左端的挂鞋器1的接头11连接，挡水板4采用挡水板座10与2号挡水板座12固定在下导轨3下方的墙壁上，挡水板4平行于下导轨3。

所述的鼓风装置包括通风管6、控制器7、加热器8与鼓风机9；

所述的通风管6为耐热塑胶软管，利用金属绑带绑紧在各部分伸出的管状部分之外。通风管分别连接了鼓风机9和加热器8、加热器8和控制器7以及控制器8和进风头。

所述的加热器8为长方体盒状体，中间有管，管两端长于盒状体的长，突出部分与通风管6相连；管中有镍铬加热丝，加热丝的电路上有变压器，变压器由控制器7控制。

所述的鼓风机9选取小型低噪音鼓风机。

所述的控制器7长方体盒状体，中间有管，管两端长于盒状体的长，突出部分与通风管6相连；相比于加热器8，控制器7的体积更大；控制器7上方有显示屏和控制板，显示屏显示温度，控制板上分别设有系统总开关、臭氧释放开关，并可以设定温度。控制器7中间管中装有温度传感器，控制器中集成臭氧发生器，发生器通过管路连接在控制器7的中间管中，臭氧在温度传感器测温后进入管路，根据需要开启。

整个烘鞋机由鼓风机9送风，风经过加热器8的加热进入控制器7中。控制器7中的温度传感器测试来风温度，并在控制器显示当前温度；可以根据需要在控制器7上设定热风的温度，烘鞋过程中将当前温度与设定的温度进行比较，如果低于设定温度，则加大加热器8的功率，如果高于设定温度则降低加热器8的功率，进行实时动态控制。臭氧在温度传感器测温后进入管路，根据需要开启。

从控制器7出来的风经通风管6通到进风架5，需要烘鞋时，将进风架5安装于上导轨2和下导轨3间，并刚好位于上下导轨各自的两个隔板间，使其无法左右移动。进风架5的安装过程：先将进风头502的后壁板插入上导轨2的凹槽中，然后贴着上下导轨的内壁放下，使下导轨3的外沿伸入进风头502下方的凹槽中。如果不在进风架5右侧插入挂鞋器1，不会有风从进风头502流出。

挂鞋器1的安装过程与进风架5的安装过程相同，但它可以沿着导轨左右移动。挂鞋器1的连接过程：在导轨上，将安装把手103相对于支撑体102向右移动，然后推动挂鞋器1向左移动，插在进风架5或其他挂鞋器的右端，推不动后，松开安装把手103，挂鞋器1即可与其左方的进风架5或其他挂鞋器牢固相连，右边也不会漏气。可以根据烘鞋的需要安装不同数量的挂鞋器1。

挂鞋器1的分离过程；只需向右拉动安装把手103即可分离。拆卸过程：将可以在导轨上左右自由滑动挂鞋器1向上推动，当支撑体102下方的凹槽脱离下导轨3的外沿后，向外把支撑体102的后壁板从上导轨2的凹槽中抽出。