一种用于门窗的三开机构的制作方法

本发明涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种用于门窗的三开机构。

背景技术：

现有推拉窗，由于使用滚动摩擦实现窗扇的开启与关闭，开启时能节省空间，但关闭时窗扇与窗框之间始终存在间隙，导致其关闭时保温性能太差。

现有平开窗，关闭时采用压合、挤压方式，保温性能好，但开启时由于窗扇向内开启，会占用室内的很多空间，而且悬挂在空中的窗扇很容易伤及到小孩以及做家务的人员，并且妨碍窗帘的开启或关闭。而如果窗户向外开启，由于受气候和风的影响，很容易造成窗扇的脱落，造成伤人毁物的后果。

针对于上述问题，目前有使用平移窗，由于窗扇能平移(另一窗扇固定)，从而可以避免占用室内空间；但是，在窗扇平移或静止时，由于移动窗扇和固定窗扇的间距很小且固定，因此，导致窗扇的外侧玻璃不便于清洁；而且窗扇的外侧不能上把手和锁，其只能局限于做窗而不能用于门。

而内倒窗虽然可以内倒，但其内倒和开启时同样存在上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于门窗的三开机构，关闭时，其具有良好的密封性，保温隔热；开启时，不占用空间，并且具有平移、内倒和内倒平移三种开启方式，操作方便，灵活；同时，其结构安全牢固，并可以调节移动窗扇和固定窗扇的间距，不仅便于窗扇的清洁，而且还可以在窗扇的外侧安装把手和锁，其不仅可以用于窗，也可以用于门。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于门窗的三开机构，包括门窗边框、门窗扇框和内倒五金件，还包括平移伸缩组件；所述平移伸缩组件包括弧形外环以及弧形内环；所述弧形内环与所述弧形外环滑动伸缩配合；所述弧形内环与所述弧形外环的圆心位于同一位置，且所述弧形内环沿所述弧形外环的弧形导向轨迹伸缩滑动；所述内倒五金件和所述弧形外环分别设置于所述门窗扇框相对的两侧，且所述弧形内环和所述内倒五金件分别与门窗边框滑动连接。

进一步，所述弧形外环的底面设置有弧形开口导向槽，且所述弧形开口导向槽的两弧形内侧壁沿所述弧形开口导向槽的导向方向分别设置有第一凹槽；所述弧形内环设置于所述弧形开口导向槽内，且所述弧形内环的两弧形外侧壁与所述第一凹槽对应的位置分别设置有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽间设置有滚珠，形成滑动伸缩轴承。

进一步，所述第一凹槽和所述第二凹槽的两端槽口均分别设置有防脱档。

进一步，所述平移伸缩组件还包括轮骨架以及滚轮；所述轮骨架与所述弧形内环的底面连接，所述滚轮设置于所述轮骨架上，且所述滚轮与所述门窗边框的滑槽的底面滑动配合。

进一步，所述平移伸缩组件还包括止摆轮；所述止摆轮设置于所述轮骨架上，且所述止摆轮与所述门窗边框的滑槽的两内侧壁滑动配合。

进一步，所述弧形内环的底面设置有第一连接柱，所述轮骨架设置有与所述第一连接柱相匹配的安装孔；所述弧形内环通过所述第一连接柱和所述安装孔与所述轮骨架连接。

进一步，所述内倒五金件包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第一活塞板以及第一安装板；所述第一安装板设置于所述门窗扇框上，且所述第一安装板设置有第一滑槽；所述活塞板设置于所述第一滑槽内，并沿所述第一滑槽往复移动；所述第一支杆的一端与所述第一活塞板铰接，所述第一支杆的另一端与所述第二支杆的一端铰接，所述第二支杆的另一端设置有第一滚动轴承，并通过所述第一滚动轴承与所述门窗边框的滑槽滑动配合；所述第三支杆的一端与所述第二支杆铰接，所述第三支杆的另一端与所述第一安装板铰接；所述第四支杆的一端与所述第三支杆铰接，所述第四支杆的另一端与所述活塞板铰接。

进一步，所述平移伸缩组件的数量为两个，且两个所述平移伸缩组件分别设置于所述门窗扇框的底部的左端和右端。

进一步，还包括内倒伸缩组件，且所述内倒五件件和所述内倒伸缩组件分别设置于所述门窗扇框的顶部的左端和右端；

所述内倒伸缩组件包括平移伸缩组件以及支架；所述平移伸缩组件包括弧形外环以及弧形内环；所述弧形内环与所述弧形外环滑动伸缩配合；所述弧形内环与所述弧形外环的圆心位于同一位置，且所述弧形内环沿所述弧形外环的弧形导向轨迹伸缩滑动；

所述支架包括第二安装板、第二活塞板、第五支杆以及第六支杆；所述第二安装板设置有第二滚动轴承，并通过所述第二滚动轴承与所述门窗边框的滑槽滑动配合；所述第二安装板还设置有第二滑槽，所述第二活塞板设置于所述第二滑槽内，并沿所述第二滑槽往复移动；所述第五支杆的一端与所述第二安装板铰接，所述第五支杆的另一端与所述弧形内环连接；所述第六支杆的一端与所述第五支杆铰接，所述第六支杆的另一端与所述第二活塞板铰接；所述弧形外环与所述门窗扇框连接。

本发明的有益效果：

本发明所提供的用于门窗的三开机构，关闭时采用压合、挤压方式，其具有良好的密封性，保温隔热；开启时，不占用空间，并且具有平移、内倒和内倒平移三种开启方式，操作方便，灵活；同时，其结构安全牢固，并可以调节移动窗扇和固定窗扇的间距，不仅便于窗扇的清洁，而且还可以在窗扇的外侧安装把手和锁，作为门使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中所述的平移伸缩组件的结构示意图；

图2是实施例中所述的轮骨架的结构示意图；

图3是实施例中所述的内倒五金件的结构示意图；

图4是实施例中所述的内倒伸缩组件的结构示意图。

图中标记为：

平移伸缩组件101，轮骨架102，滚轮103，止摆轮104，弧形外环105，弧形开口导向槽106，第一凹槽107，弧形内环108，第二凹槽109，滚珠110，防脱板111，连接柱112，第一安装板113，第一滑槽114，第一活塞板115，第一支杆116，第二支杆117，第一滚动轴承118，第三支杆119，第四支杆120，第二安装板121，第二滚动轴承122，第五支杆123，第六支杆124。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种用于门窗的三开机构，包括门窗边框、门窗扇框、内倒五金件以及平移伸缩组件。

平移伸缩组件包括弧形外环以及弧形内环；弧形内环与弧形外环滑动伸缩配合；弧形内环与弧形外环的圆心位于同一位置，且弧形内环沿弧形外环的弧形导向轨迹伸缩滑动；内倒五金件和弧形外环分别设置于门窗扇框的顶部和底部，且弧形内环和内倒五金件分别与门窗边框滑动连接。

基于上述结构的三开机构，通过将内倒五金件和弧形外环分别设置于门窗扇框的顶部和底部，且弧形内环和内倒五金件分别与门窗边框滑动连接，从而在门窗开启时，可以分别实现平移、内倒以及内倒平移三种开启方式，其操作更加方便、灵活。

而且，通过调节弧形外环与弧形内环的相对伸缩滑动，从而还可以调节控制移动门窗与固定门窗的间距，从而在门窗关闭时，弧形外环与弧形内环相对滑动收缩，减小间距，并使门窗以压合、挤压方式闭合，具有良好的密封性，保温隔热；在门窗开启时，弧形外环与弧形内环相对滑动伸出，增大间距，不仅便于窗扇的清洁，而且还可以在窗扇的外侧安装把手和锁而不会影响门窗的移动，因此，其不仅可以用于窗，也可以用于门。

其中，内倒五金件包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第一活塞板以及第一安装板；第一安装板设置于门窗扇框上，且第一安装板设置有第一滑槽；活塞板设置于第一滑槽内，并沿第一滑槽往复移动；第一支杆的一端与第一活塞板铰接，第一支杆的另一端与第二支杆的一端铰接，第二支杆的另一端设置有第一滚动轴承，并通过第一滚动轴承与门窗边框的滑槽滑动配合；第三支杆的一端与第二支杆铰接，第三支杆的另一端与第一安装板铰接；第四支杆的一端与第三支杆铰接，第四支杆的另一端与活塞板铰接。

基于上述结构的内倒五金件，通过各支杆的相对运动以及第一活塞板沿第一滑槽的运动，进而实现各支杆的伸展和收拢，进而控制门窗扇框的开启状态。并通过第一滚动轴承实现平移。

弧形外环的底面设置有弧形开口导向槽，且弧形开口导向槽的两弧形内侧壁沿所述弧形开口导向槽的导向方向分别设置有第一凹槽；弧形内环设置于弧形开口导向槽内，且弧形内环的两弧形外侧壁与第一凹槽对应的位置分别设置有第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽间设置有滚珠，形成滑动伸缩轴承，可以减小弧形外环与弧形内环间的滑动摩擦力，有利于弧形外环与弧形内环进行伸缩滑动。

为了防止第一凹槽和第二凹槽间的滚珠滑脱，在第一凹槽和第二凹槽的两端口处分别设置了防脱挡，从而可以对第一凹槽和第二凹槽间的滚珠起到限位作用，进而防止滚珠从第一凹槽和第二凹槽的两端口滑脱。

同时，为了能够是平移伸缩机构沿门窗边框的滑槽顺利滑动，平移伸缩组件还包括轮骨架以及滚轮；轮骨架与弧形内环的底面连接，滚轮设置于轮骨架上，且滚轮与门窗边框的滑槽的底面滑动配合，减小滑动摩擦力，有利于平移伸缩机构的平移。

而且，为了更好地减小平移伸缩机构的平移摩擦力，并提高其平移的稳定性，平移伸缩组件还包括止摆轮；止摆轮设置于轮骨架上，且止摆轮与门窗边框的滑槽的两内侧壁滑动配合，进而通过止摆轮减小了轮骨架平移过程中与门窗边框的滑槽的两内侧壁的滑动摩擦力，而且平移过程中，止摆轮与门窗边框的滑槽的两内侧壁贴合，从而可以防止平移过程中平移伸缩机构的摆动，有利于提高平移伸缩机构运动的稳定性。

为了便于弧形内环与轮骨架的连接，在弧形内环的底面还设置了第一连接柱，且轮骨架设置有与第一连接柱相匹配的安装孔；弧形内环通过第一连接柱和安装孔与轮骨架连接，且安装更加方便。

为了防止弧形外环与弧形内环再滑动过程中发生脱落，作为本实施例的一种优选方案，上述弧形内环外侧还设置有防脱板，防脱板的两端分别与弧形外环的地面连接，并将弧形内环压于弧形开口导向槽内，从而其不仅可以在滑动伸缩过程中，防止弧形外环与弧形内环滑脱。

本实施例中，为了更加有利于弧形外环与弧形内环的相对滑动伸缩，还可以在弧形内环的顶面设置第三凹槽，并在第三凹槽与弧形开口导向槽的地面间设置滚珠，进而更好地减小弧形内环的顶面与弧形开口导向槽的地面间的摩擦力，并加强其承重能力。

本实施例中，平移伸缩组件中的弧形外环与弧形内环还可以采用其他结构实现弧形内环与弧形外环的滑动伸缩配合，例如采用弧形滑轨结构，使弧形外环通过弧形滑轨结构与弧形内环同样实现上述滑动伸缩配合。

本实施例中，根据门窗扇框的开启方向，相应的内倒五金件和弧形外环还可以分别设置于门窗扇框的其他相对的两侧。

本实施例中，为了更好地提高三开机构的结构强度，其中，在门窗扇框的顶部设置两个内倒五金件，且两个内倒五金件分别位于门窗扇框的顶部的左端和右端；在门窗扇框的底部设置两个平移伸缩组件，且两个平移伸缩组件分别位于门窗扇框的底部的左端和右端，从而不仅可以更好地提高三开机构的结构强度，而且还使得门窗扇框的移动更加地稳定。

实施例2

本实施例提供了一种用于门窗的三开机构，包括门窗边框、门窗扇框、一个内倒五金件、一个内倒伸缩组件以及两个平移伸缩组件，其中，两个平移伸缩组件分别设置于门窗扇框的底部的左端和右端；内倒五件件和内倒伸缩组件分别设置于门窗扇框的顶部的左端和右端。

平移伸缩组件包括弧形外环以及弧形内环；弧形内环与弧形外环滑动伸缩配合；弧形内环与弧形外环的圆心位于同一位置，且弧形内环沿弧形外环的弧形导向轨迹伸缩滑动；内倒五金件和弧形外环分别设置于门窗扇框的顶部和底部，且弧形内环和内倒五金件分别与门窗边框滑动连接。

内倒五金件包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第一活塞板以及第一安装板；第一安装板设置于门窗扇框上，且第一安装板设置有第一滑槽；活塞板设置于第一滑槽内，并沿第一滑槽往复移动；第一支杆的一端与第一活塞板铰接，第一支杆的另一端与第二支杆的一端铰接，第二支杆的另一端设置有第一滚动轴承，并通过第一滚动轴承与门窗边框的滑槽滑动配合；第三支杆的一端与第二支杆铰接，第三支杆的另一端与第一安装板铰接；第四支杆的一端与第三支杆铰接，第四支杆的另一端与活塞板铰接。

如图4所示，内倒伸缩组件包括上述平移伸缩组件以及支架；平移伸缩组件包括弧形外环以及弧形内环；弧形内环与弧形外环滑动伸缩配合；弧形内环与弧形外环的圆心位于同一位置，且弧形内环沿弧形外环的弧形导向轨迹伸缩滑动。

支架包括第二安装板、第二活塞板、第五支杆以及第六支杆；第二安装板设置有第二滚动轴承，并通过第二滚动轴承与门窗边框的滑槽滑动配合；第二安装板还设置有第二滑槽，第二活塞板设置于第二滑槽内，并沿第二滑槽往复移动；第五支杆的一端与第二安装板铰接，第五支杆的另一端与弧形内环连接；第六支杆的一端与第五支杆铰接，第六支杆的另一端与第二活塞板铰接；弧形外环与门窗扇框连接。

基于上述结构的内倒伸缩组件，其支架以及平移伸缩组件均可以进行伸展和收缩，并且通过第二滚动轴承进行平移，进而其可以与内倒五金件共同配合，控制门窗扇框的开启状态。

其中，弧形外环的底面设置有弧形开口导向槽，且弧形开口导向槽的两弧形内侧壁沿所述弧形开口导向槽的导向方向分别设置有第一凹槽；弧形内环设置于弧形开口导向槽内，且弧形内环的两弧形外侧壁与第一凹槽对应的位置分别设置有第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽间设置有滚珠，形成滑动伸缩轴承，可以减小弧形外环与弧形内环间的滑动摩擦力，有利于弧形外环与弧形内环进行伸缩滑动。

为了防止第一凹槽和第二凹槽间的滚珠滑脱，在第一凹槽和第二凹槽的两端口处分别设置了防脱挡，从而可以对第一凹槽和第二凹槽间的滚珠起到限位作用，进而防止滚珠从第一凹槽和第二凹槽的两端口滑脱。

同时，为了能够是平移伸缩机构沿门窗边框的滑槽顺利滑动，平移伸缩组件还包括轮骨架以及滚轮；轮骨架与弧形内环的底面连接，滚轮设置于轮骨架上，且滚轮与门窗边框的滑槽的底面滑动配合，减小滑动摩擦力，有利于平移伸缩机构的平移。

而且，为了更好地减小平移伸缩机构的平移摩擦力，并提高其平移的稳定性，平移伸缩组件还包括止摆轮；止摆轮设置于轮骨架上，且止摆轮与门窗边框的滑槽的两内侧壁滑动配合，进而通过止摆轮减小了轮骨架平移过程中与门窗边框的滑槽的两内侧壁的滑动摩擦力，而且平移过程中，止摆轮与门窗边框的滑槽的两内侧壁贴合，从而可以防止平移过程中平移伸缩机构的摆动，有利于提高平移伸缩机构运动的稳定性。

为了便于弧形内环与轮骨架的连接，在弧形内环的底面还设置了第一连接柱，且轮骨架设置有与第一连接柱相匹配的安装孔；弧形内环通过第一连接柱和安装孔与轮骨架连接，且安装更加方便。

为了防止弧形外环与弧形内环再滑动过程中发生脱落，作为本实施例的一种优选方案，上述弧形内环外侧还设置有防脱板，防脱板的两端分别与弧形外环的地面连接，并将弧形内环压于弧形开口导向槽内，从而其不仅可以在滑动伸缩过程中，防止弧形外环与弧形内环滑脱。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。