本发明涉及一种饮水机及阀门的主体。
背景技术：
目前公知的一种饮水机，其包括热水腔、热水阀门，热水阀门采用不锈钢制作而成，不过由于不锈钢的导热系数为50以上，所以传热快，容易损失掉热量，造成饮水机的加热时间变长，加热水需要的热量较多。塑料材料的一般导热系数在1以下，散热慢，如果热水阀门采用塑料材料制作而成的话，有个缺点，据最新的医学研究，塑料材料经过高温可以产生致癌的物质，人喝了流经塑料的沸水会增加致癌机会，如果塑料材料中添加有塑化剂，那也会因为高温而进入到沸水中引起饮用者致病。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种阀门的主体，其特征是：所述的阀门的主体为陶瓷制作而成。
一种阀门，包括有手柄、阀芯，其特征是：所述的阀门包括有所述的阀门的主体。
一种饮水机，包括有水腔，其特征是：所述的饮水机包括有所述的阀门。
所述的饮水机包括有机体、水桶、进水管、出水管，所述的水腔通过所述的进水管与所述的水桶连通，所述的水腔通过所述的出水管与所述的阀门连接。
所述的饮水机的机体的顶部设有水桶装配凹座。
所述的水腔包括有加热装置。
所述的加热装置包括有电加热元件。
所述的出水管为陶瓷制作而成。
一种阀门的主体的制造方法，其特征包括：成型工序，将陶瓷原料放入到模具中制成所需要的坯件的工序；装烧工序，将所述的坯件经过烧结使其达到设计需要的硬度的工序。
所述的阀门的主体的制造方法还包括有上釉的工序。
本发明提供了一种饮水机，包括水腔、阀门，其特征包括：所述的阀门的主体采用陶瓷材料制作而成。陶瓷材料的导热系数在1左右，比不锈钢散热慢，加热水需要的热量更少。陶瓷材料不会在摄氏100度时产生致癌物。
附图说明
下面就结合附图对本发明做进一步描述。
图1是本发明的阀门的示意图。
图2是本发明的饮水机的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1，该阀门包括有手柄(2)、阀门的主体(1)、装配件、密封件、装饰螺母、密封圈、阀芯等。阀门的主体(1)是由陶瓷制作而成。
实施例2
如图2，该饮水机包括有把机体(1)、阀门(2)、出水管(3)、水腔(4)、进水管(5)、主进水管(6)、水桶装配凹座(7)、水桶(8)。所述的水腔(4)外面包括有加热装置。所述的加热装置包括有电加热元件。所述的加热装置包括有温度控制元件。所述的水腔(6)包括有制冷装置。所述的阀门(2)的主体、出水管(3)、进水管(5)为陶瓷制作而成。出水管(3)、进水管(5)也可以为不锈钢制作而成。该饮水机包括有过滤装置，过滤装置包括有矿化物层、超滤膜和活性炭层用于过滤水，水腔(4)内侧设有水温传感器，外部线连接电源指示灯、保温指示灯、加热指示灯和各用电器。
一般陶瓷产品的制作包括一下几个工序：一、坯料制备，坯料就是陶瓷的原料，德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。二、制模，制作陶瓷产品的成型模具。三、成型，成型就是用模具，将制备好的陶瓷原料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。四、干燥，将坯件干燥以适合装烧。五、施釉，施釉德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。六、装烧，装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
注浆成型，亦称浇注成型(slipcasting)：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。
可塑法成型是根据核土物质加水统制后具有可塑性这一特点而采用的一种成型方法。这种成型方法又可以分为手工的和机械的两种，
干压成型高纯度粉体属于瘠性材料，用传统工艺无法使之成型。首先，通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布；加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦；加入黏合剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机或专用干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。
上釉的工序中使用不同的釉绘制图案，在装烧完毕后可以得到彩色的图案。