一种调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种调节阀。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，一般都会用到调节阀，它根据调节信号，自动控制阀门的开度，从而实现调节介质流量、压力和液位的目的。在现代工业的自动控制中，调节阀起着越来越重要的作用。
[0003]在使用调节阀时，调节阀会不断地受到流体的冲击，两者之间不断地产生摩擦与碰撞，导致大量能量损失，不可避免地会产生振动和噪声。调节阀振动过大，不仅会增加调节阀部件间的摩擦，减小调节阀的使用寿命，还会威胁到设备的运行安全；调节阀噪声过大，会严重影响工作人员的身体健康和工作情绪，间接影响操作的安全性。
[0004]因此如何降低调节阀的振动和噪声是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种调节阀，使其在使用过程中的振动和噪声大大降低。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种调节阀，包括阀体、设在所述阀体顶部的阀盖和由所述阀盖压紧固定在所述阀体腔室内的套筒，所述套筒内套装有与其间隙配合的阀芯，所述阀芯的顶部固定连接有贯穿所述阀盖且用于带动所述阀芯轴向移动的阀杆，所述阀芯的下方设有与所述阀体出口连通的介质流道，所述套筒下半部分的筒壁上还设有用于所述阀体的进口与出口连通的导流孔，所述导流孔内设有用于增大介质流动阻力的凸起。
[0007]优选地，所述导流孔具体为螺纹孔。
[0008]优选地，所述导流孔的孔径范围为M5-M10，包括端点值。
[0009]优选地，所述导流孔环绕所述套筒的筒壁环形均匀对称设置，所述导流孔的间距为1.75?1.80倍的孔径。
[0010]优选地，所述套筒的筒壁上设有多层所述导流孔，上层所述导流孔在所述套筒的轴线方向上的投影均位于下层相邻的两个所述导流孔之间。
[0011]优选地，所述阀芯的顶部设有用于所述阀芯上下腔室连通的平衡孔。
[0012]优选地，包括两个所述平衡孔，且所述平衡孔沿所述阀芯的轴向对称分布。
[0013]优选地，所述套筒与所述阀盖和所述阀体之间均设有用于密封的缠绕垫;所述阀杆与所述阀盖之间设有用于密封的填料。
[0014]优选地，所述阀芯上设有用于与所述套筒内壁紧密接触的导向环，所述阀芯的外壁上侧设有用于放置所述导向环的凹槽。
[0015]优选地，所述导向环具体为石墨导向环。
[0016]本实用新型提供的调节阀，包括阀体、设在阀体顶部的阀盖、由阀盖压紧固定在阀体腔室内的套筒以及设在套筒内且与套筒间隙配合的阀芯，阀芯的顶部固定连接有贯穿阀盖且用于带动阀芯轴向移动的阀杆，阀芯的下方设有与阀体出口连通的介质流道，套筒下半部分的筒壁上设有用于阀体的进口与出口连通的导流孔，导流孔内设有用于增大介质流动阻力的凸起;在导流孔内设置凸起，凸起能够增大导流孔的粗糙度，增大流体通过导流孔时的阻力，从而减小流体的流动速度，并使流体形成涡流而产生热能，最终把流体通过调节阀时损失的能量尽量多的转化为热能，从而达到减小振动和噪声的目的。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所提供的调节阀的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所提供的套筒的一种【具体实施方式】的局部放大示意图；
[0019]图3为本实用新型所提供的套筒的一种【具体实施方式】的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种调节阀，使其在使用过程中的振动和噪声大大降低。
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的调节阀的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本实用新型所提供的套筒的一种【具体实施方式】的局部放大示意图；图3为本实用新型所提供的套筒的一种【具体实施方式】的局部剖视图。
[0023]本实用新型【具体实施方式】提供的调节阀，包括阀体1、设在阀体I顶部的阀盖2和由阀盖2压紧固定在阀体I腔室内的套筒3，套筒3内套装有与其间隙配合的阀芯4，阀芯4的顶部固定连接有贯穿阀盖2且用于带动阀芯4轴向移动的阀杆5，阀芯4的下方设有与阀体I出口连通的介质流道，套筒3下半部分的筒壁上设有用于阀体I的进口与出口连通的导流孔6，导流孔6内设有用于增大介质流动阻力的凸起。
[0024]通过阀芯4在套筒3内轴向移动，改变连通阀体I进口和出口的导流孔6的数量，即改变流量窗口通道面积的大小，从而实现调节介质流量的目的；在导流孔6内设置凸起，凸起能够增大导流孔6的粗糙度，增大流体通过导流孔6时的阻力，从而减小流体的流动速度，并使流体形成涡流而产生热能，最终把流体通过调节阀时损失的能量尽量多的转化为热能，从而达到减小振动和噪声的目的。
[0025]本实用新型【具体实施方式】提供的调节阀，在导流孔6内设有用于增大介质流动阻力的凸起，凸起的设置方式有多种，具体地，可以把导流孔6加工为螺纹孔，加工简单方便，易于实现，螺纹孔的螺纹为连续环状凸起，具有更大的阻力，且介质通过螺纹孔后更易形成涡流，减振和降噪的效果更好。当然，也可以在导流孔6内设置间断环状凸起等其他结构形式，均在本实用新型的保护范围之内。
[0026]另外，导流孔6的孔径大小和间距是影响减振降噪效果的两个重要因素，螺纹孔的孔径太大，降压降噪效果差，孔径太小又易堵塞，螺纹孔之间的间距太大或太小，都会使介质产生冲击波，反而会增加振动和噪声;通过多次试验发现，可以将导流孔6的孔径设在M5至MlO(包括端点值)之间，将导流孔6的间距设为1.75至1.80倍的孔径，此时调节阀的减振降噪效果较好，且测量结果稳定。当然用户也可以根据介质的不同和实际使用情况对导流孔6的孔径和孔距进行调整，以达到更好的减振降噪效果，均在本发明的保护范围之内。
[0027]本实用新型【具体实施方式】提供的调节阀，套筒3的筒壁上设有多个导流孔6，多个使流孔6可以环绕套筒3的筒壁环形均匀对称设置，加工更方便，另外可以改变介质流动方向并减小介质流动速度，让介质从阀体I四周经过导流孔6后在套筒3内混合，形成涡流而产生热能，减振降噪效果更好;为了增大调节阀的流量调节范围，套筒3的筒壁上可以设置有多层导流孔6，且多层导流孔6可以交错设置，即上层导流孔6在套筒3轴线方向上的投影均位于下层相邻的两个导流孔6之间，这样可以保证任意