本发明涉及一种开蛋机构，属于开蛋机领域。
背景技术：
鸡蛋中富含胆固醇、蛋白质，营养丰富，鸡蛋中蛋白质的氨基酸比利很适合人体生理需要、易于人体吸收，利用率高达98%以上，营养价值很高，是人类常食用的食物之一。烹饪鸡蛋时首先要对鸡蛋开壳，家庭烹饪时大都是手工将鸡蛋壳磕一缺口再将鸡蛋壳掰开，然而这种开壳方法容易弄脏双手，在蛋壳破碎过程中有一部分蛋壳混入蛋液中影响使用口感，同时也存在卫生问题；目前市面上已经出现了一些环形、剪切型的简易开蛋机构，这些开蛋机构在使用时方便、快捷，有着不错的开蛋效果，但是这些开蛋机构还是需要人手工操作，一次只能给一个鸡蛋开壳，仅适用于家庭使用，开蛋数量大时仍需要耗费大量人力；随着生活水平的提高，人们对于鸡蛋的需求也日益增长，由鸡蛋加工而成的食品也相继出现，现有的开蛋机构效率低，无法与鸡蛋加工设备组合使用，已经无法满足鸡蛋加工行业的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种开蛋机构，它解决了目前市面上的开蛋机构开蛋过程中手工操作、开蛋效率低、无法与加工设备组合使用的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
开蛋机构，它包括底座、升降传动机构、转臂、转轴、切刀、第一切刀张开凸轮、齿轮、传动轴、切刀升降凸轮、第二切刀张开凸轮以及齿条槽，所述升降传动机构设置在底座上，所述转臂包括两个转臂，每个转臂的前端通过转轴活动固定在升降传动机构上，所述切刀由拼合在一起的两片刀片组成，每片刀片分别安装在每个转臂的末端，两个转臂之间设置有活动固定在底座上的第一切刀张开凸轮，第一切刀张开凸轮与转臂连接带动转臂绕转轴转动，所述齿轮设置在第一切刀张开凸轮的下方，与第一切刀张开凸轮同轴固定，所述传动轴上设置有切刀升降凸轮和第二切刀张开凸轮，传动轴通过电机驱动，所述切刀升降凸轮带动升降传动机构上下运动，所述齿条槽固定在底座上，齿条槽内设置有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条一端与第二切刀张开凸轮连接，第二切刀张开凸轮转动时带动齿条在齿条槽中移动。
所述升降传动机构包括固定座、第一升降导杆、切刀升降支架、直线轴承座、直线轴承、第二升降导杆、升降导杆侧固定板以及升降导杆上固定板，所述固定座固定在底座上，所述第一升降导杆固定在固定座上，所述切刀升降支架上设置有直线轴承座，切刀升降支架通过转轴与转臂的前端活动固定，切刀升降支架与切刀升降凸轮连接，所述直线轴承座中设有直线轴承，直线轴承套在第一升降导杆和第二升降导杆中，切刀升降支架在切刀升降凸轮的带动下通过直线轴承上下移动，所述第二升降导杆设置在升降导杆侧固定板内，所述升降导杆侧固定板为c型支架，升价导杆侧固定板固定在底座上，所述升降导杆上固定板设置在第一升降导杆的上端。
作为优选实例，所述底座的两侧设有前侧板和后侧板，后侧板上开有送蛋孔，送蛋孔位置正对切刀。
作为优选实例，所述底座上还设有过渡槽盒。
作为优选实例，所述两个转臂分别通过转轴固定在切刀升降支架的两侧。
本发明的有益效果是：本发明工作时无需人工操作，开蛋机构自动实现开蛋流程，提高了开蛋效率；将本发明与鸡蛋输送机构连接，再将开蛋后的蛋液做进一步加工，能够与加工设备配合使用，适用于大规模工业化生产；切刀开蛋时开蛋位置位于鸡蛋下方，鸡蛋中的蛋液可以全部从蛋壳中流下，减少了蛋液损失。
附图说明
图1为本发明的拆解结构示意图。
图中：第一升降导杆1，升降导杆上固定板2，直线轴承3，直线轴承座4，切刀升降支架5，升降导杆侧固定板6，转轴7，第二升降导杆8，第一切刀张开凸轮9，后侧板10，切刀11，转臂12，齿轮13，切刀升降凸轮14，第二切刀张开凸轮15，传动轴16，齿条槽17，前侧板18，过渡槽盒19，底座20，固定座21。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，开蛋机构，它包括底座1、升降传动机构、转臂12、转轴7、切刀11、第一切刀张开凸轮9、齿轮13、传动轴16、切刀升降凸轮14、第二切刀张开凸轮15以及齿条槽17，升降传动机构设置在底座1上，转臂12包括两个转臂12，每个转臂12的前端通过转轴7活动固定在升降传动机构上，切刀11由拼合在一起的两片刀片组成，每片刀片分别安装在每个转臂12的末端，两个转臂12之间设置有活动固定在底座1上的第一切刀张开凸轮14，第一切刀张开凸轮14与转臂12连接带动转臂12绕转轴7转动，齿轮13设置在第一切刀张开凸轮9的下方，与第一切刀张开凸轮9同轴固定，传动轴16上设置有切刀升降凸轮14和第二切刀张开凸轮15，传动轴16通过电机驱动，切刀升降凸轮14带动升降传动机构上下运动，齿条槽17固定在底座20上，齿条槽17内设置有齿条，齿条与齿轮13啮合，齿条一端与第二切刀张开凸轮15连接，第二切刀张开凸轮15转动时带动齿条在齿条槽17中移动。
升降传动机构包括固定座21、第一升降导杆1、切刀升降支架5、直线轴承座4、直线轴承3、第二升降导杆8、升降导杆侧固定板6以及升降导杆上固定板2，固定座21固定在底座上20，第一升降导杆1固定在固定座21上，切刀升降支架5上设置有直线轴承座4，切刀升降支架5通过转轴7与转臂12的前端活动固定，切刀升降支架5与切刀升降凸轮14连接，直线轴承座4中设有直线轴承3，直线轴承3套在第一升降导杆1和第二升降导杆8中，切刀升降支架5在切刀升降凸轮14的带动下通过直线轴承3上下移动，第二升降导杆8设置在升降导杆侧固定板6内，升降导杆侧固定板6为c型支架，升价导杆侧固定板6固定在底座20上，升降导杆上固定板2设置在第一升降导杆1的上端。
底座20的两侧设有前侧板18和后侧板10，后侧板10上开有送蛋孔，送蛋孔位置正对切刀11，底座20上还设有过渡槽盒19，两个转臂12分别通过转轴7固定在切刀升降支架5的两侧。
工作原理：
1、切蛋：托蛋模具（图中未画出）内放置鸡蛋，托蛋模具由输送装置从后侧板10上的送蛋孔进入到开蛋机构中，传动轴16通过电机驱动，传动轴转动带动切刀升降凸轮14转动，切刀升降凸轮14转动带动切刀升降支架5上下移动，第一升降导杆1和第二升降导杆8确保切刀升降支架5移动时不会发生偏移，鸡蛋经过切刀11时切刀升降支架5上升，切刀11做竖直向上的切蛋动作，当切刀11切入鸡蛋一定深度后。
2、开蛋：在传动轴16的带动下，第二切刀张开凸轮15带动齿条在齿条槽17移动，齿条与齿轮13啮合带动齿轮13转动，第一切刀张开凸轮9与齿轮13同轴固定，齿轮13转动带动第一切刀张开凸轮9转动，第一切刀张开凸轮9转动时使转臂12绕转轴7转动，切刀11的两片刀片分开使鸡蛋壳张开，蛋液落入到过渡槽盒19中，蛋壳留在托蛋模具中，开蛋过程结束。
开蛋结束后，第一切刀张开凸轮9转动使转臂12回到初始位置，此时切刀11的两片刀片合并准备下一次切蛋动作。
本发明工作时无需人工操作，开蛋机构自动实现开蛋流程，提高了开蛋效率；将本发明与鸡蛋输送机构连接，再将开蛋后的蛋液做进一步加工，能够与加工设备配合使用，适用于大规模工业化生产；切刀开蛋时开蛋位置位于鸡蛋下方，鸡蛋中的蛋液可以全部从蛋壳中流下，减少了蛋液损失。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。