泵的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种泵。

背景技术：

目前市场对小体积、功能强大的洗碗机的需求增大。在洗碗机领域，既要用到加热系统，又要用到洗涤泵和排水泵系统。这三套系统都需要一定的空间及装配方法以协调工作。因此，洗碗机、洗衣机等设备需要预留很大的空间用来放置洗涤泵、排水泵及加热器三套系统，并且需要消耗更多的水及能源。因此，迫切需要设计一种改进的泵以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单且紧凑的泵。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泵，包括驱动装置、安装在所述驱动装置两端的洗涤部、排水部以及位于所述洗涤部和所述排水部之间且上下将所述洗涤部和所述排水部分隔的分水盘，所述驱动装置设有驱动轴，所述洗涤部与所述排水部位于所述驱动轴的上下两端，所述洗涤部设有洗涤腔室，所述泵还设有固定于所述分水盘上且收容在所述洗涤腔室内的加热器。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述分水盘设有将所述洗涤部和所述驱动装置上下分隔的顶壁、自下而上凹陷设置在所述顶壁上的收容槽以及位于所述顶壁下方的腔室，所述收容槽设有内腔、位于所述内腔两侧且朝向在所述洗涤腔室内的两个槽侧壁及连接两个所述槽侧壁的槽底壁，所述加热器紧贴所述槽底壁并收容在所述收容槽内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述加热器呈圆环状设置，设有紧贴所述槽底壁的正面以及与所述正面相背的背面，所述背面向下暴露在所述腔室内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述泵还设有与所述背面电性连接的加热电路，所述加热电路收容在所述腔室内与所述洗涤腔室通过所述顶壁上下分隔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述分水盘设有自所述顶壁外缘处向下延伸的第一壁体、位于所述第一壁体内的所述腔室、上下贯穿所述顶壁的让位腔以及沿所述让位腔边缘自所述顶壁向下延伸形成的第二壁体，所述加热电路环绕设置在所述第二壁体的周围。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述加热电路包括用来检测所述介质温度的温控器以及通过一个电桥与所述温控器电性连接的熔断装置，所述温控器与所述加热器电性连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述电桥为硬质材料制成的导电桥，所述电桥设有与所述加热器连接的两端以及衔接所述两端的主体部，所述主体部与所述加热电路及加热器不接触。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述加热电路还设有电性连接所述熔断装置的电源插片以及将所述电源插片与所述加热器绝缘分隔的插片外壳，所述插片外壳设有用以收容所述电源插片的容置腔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述温控器设有预定的工作温度，当洗涤腔室内介质温度达到预定的工作温度时，所述温控器断开所述加热电路。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述驱动装置包括收容在所述让位腔内的转子总成以及收容在所述腔室内且绕置在所述转子总成外周的定子总成。

由以上技术方案可知，本发明泵通过将加热器集成在分水盘上，从而合理的将所述泵的内部结构进行分配，在轴向集成加热部件，减小了所述泵的体积，从而大幅度降低了本发明泵的空间占用。

附图说明

图1为本发明泵拆除洗涤部壳体后的立体示意图。

图2为本发明泵拆除洗涤部壳体后的另一角度的立体示意图。

图3为本发明图1所示的泵的剖面示意图。

图4为本发明泵的立体分解示意图。

图5为本发明泵的排水部壳体的立体示意图。

图6为本发明泵的排水部壳体另一角度的立体示意图。

图7为本发明泵拆除洗涤部壳体以及定子总成后的立体示意图。

图8为本发明泵拆除洗涤部壳体以及定子总成后的另一角度的立体示意图。

附图标记：100-泵；1-洗涤部；10-洗涤腔室；12-洗涤叶轮；13-进水室；2-驱动装置；21-驱动轴；22-转子总成；23-定子总成；24-轴承；25-下轴承支架；250-轴腔；251-侧壁；252-底壁；2511-进水口；2521-连通孔；26-密封圈；27-上轴承支架；3-排水部；30-排水室；31-排水部壳体；311-内壁；312-底壁；3112-导流槽；3113-导入端；3115-导出端；32-排水叶轮；33-吸入管道；34-排出管道；35-隔板；351-固定端；352-自由末端；4-分水盘；40-腔室；41-第一壁体；42-顶壁；420-让位腔；421-第二壁体；422-收容槽；4221-槽侧壁；4222-槽底壁；5-加热器；51-背面；6-加热电路；61-温控器；63-熔断装置；62-电桥；64-电源插片；65-插片外壳；650-容置腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参图1至图8所示，本发明为一种泵100，应用在台式洗碗机、水槽式洗碗机、抽屉式洗碗机等小型洗碗机内。所述泵100包括驱动装置2、安装在所述驱动装置2两端的洗涤部1、排水部3、上下将所述洗涤部1和所述排水部3分隔的分水盘4、安装在所述分水盘4上的加热器5以及为所述加热器5供电的加热电路6。

所述驱动装置2为可以正反转的直流无刷电机。所述直流无刷电机2包括控制所述驱动装置2运行的控制电路(未图示)、与所述控制电路电性连接的驱动轴21、与所述驱动轴21电性连接的转子总成22、位于所述转子总成22外周的定子总成23以及套设在所述驱动轴21上下两端的两个轴承24。

所述分水盘4设有第一壁体41、位于所述第一壁体41内的腔室40、位于所述腔室40顶部将所述腔室40封闭的顶壁42、位于所述顶壁42中心位置且上下贯穿的让位腔420、沿所述让位腔420边缘自所述顶壁42向下延伸形成的第二壁体421以及自所述顶壁42底面自下而上凹陷形成的收容槽422。所述第一壁体41呈圆环状环绕在所述腔室40外周。所述第二壁体421呈圆环状环绕在让位腔420外周。所述定子总成23被收容在所述腔室40内。所述转子总成22被收容在所述让位腔420内。所述收容槽422设有内腔(未标号)、位于所述内腔两侧的两个槽侧壁4221以及连接两个所述槽侧壁4221的槽底壁4222，所述加热器5紧贴所述槽底壁4222且收容在所述收容槽422内。前述紧贴可以为无间隙贴靠，也可以为间隔一小段距离靠近。

所述泵100还设有用以支撑并固定套设在所述驱动轴21下端的一个所述轴承24的下轴承支架25。所述下轴承支架25收容在所述让位腔420内与所述腔壁421过度干涉达成定位。所述下轴承支架25底部与所述排水部3相接配合，在所述配合处还设有一个密封圈26用以达成对所述下轴承支架25的密封。请结合图4所示，所述下轴承支架25设有收容所述轴承24及驱动轴21的轴腔250、位于所述轴腔250外周的侧壁251、与所述侧壁251连接位于底部的底壁252、内外贯穿所述侧壁251的进水口2511以及上下贯穿底壁252的连通孔2521。

所述洗涤部1包括洗涤部壳体(未图示)、位于所述洗涤部壳体内的洗涤腔室10、收容在所述洗涤腔室10内的洗涤叶轮12、位于所述洗涤叶轮12下方用来向洗涤腔室10内输送清水的进水室13以及安装在所述进水室13底部中间处的上轴承支架27。所述进水室13底部中间位置处设有上下贯穿用以容置所述上轴承支架27以及另一个所述轴承24的让位腔(未标号)。所述转子总成22则位于所述上轴承支架27的正下方，在所述上轴承支架27底部壁体上还设有上下贯穿的若干过滤网孔(未标号)，如此使得所述洗涤腔室10内的部分水可以通过所述过滤网孔进入到所述让位腔420内以对所述转子总成22的转子进行冷却降温。

所述排水部3包括排水部壳体31以及安装在所述排水部壳体31内的排水叶轮32。所述排水部壳体31设有吸入管道33、与所述吸入管道33连通的排水室30以及与所述排水室30连通的排出管道34。所述排水叶轮32收容在所述排水室30内。所述驱动轴21的底端先套设一个所述轴承24后，再向下穿过所述下轴承支架25的让位腔，并延伸入所述排水室30内将所述排水叶轮32固定在所述驱动轴21的底端。本发明中，所述泵100为立式泵。所述转子总成22及所述定子总成23通过所述驱动轴21被巧妙的设置在洗涤部1和排水部3之间，如此设置，合理的利用的洗涤部1和排水部3之间的空间，降低了所述泵100在轴向上的高度及径向上的宽度，从而减小了所述泵100的体积，更适应在小体积的洗碗机中的应用。本实施方式中，所述定子总成23的厚度不高于30mm,优选10-20mm,从而进一步保证了所述泵100沿轴向方向的高度。

请结合图3、图5和图6所示，所述排水部壳体31还设有上下延伸且环绕在所述排水叶轮32四周的内壁311以及位于所述排水室30底部的底壁312。所述内壁311上凹陷设有导流槽3112，所述导流槽3112呈螺旋式在所述内壁311上环绕且上下延伸形成。所述导流槽3112设有与所述吸入管道33连通的导入端3113以及与所述排出管道34连通的导出端3115。沿所述泵100的高度方向，所述导入端3113抬高于所述导出端3115，且所述导流槽3112上下延伸的宽度自所述导入端3113至所述导出端3115延伸的方向逐渐变大，即所述导入端3113上下延伸的宽度小于所述导出端3115上下延伸的宽度。如此设置，使得进入排水部壳体31的介质通过螺旋式的导流槽3112的倒流作用以及重力的作用，尽快排出所述排水部壳体31。

所述下轴承支架25的下半部分收容在所述排水室30内且位于所述排水叶轮32的上方，所述进水口2511与所述吸入管道33在径向方向对应连通，所述连通孔2521与所述排水室30上下连通，如此设置，使得水流通过吸入管道33径向流入所述下轴承支架25后，再通过轴向上连通的连通孔2521进入所述排水室30内。

请参图5及图6所示，所述排水部壳体31在所述排水室30与所述排出管道34之间还设有一个隔板35，所述隔板35自所述排水部壳体31内壁延伸形成，设有固定端351及自所述固定端351继续延伸形成的自由末端352。所述自由末端352略微向所述排水部壳体的排水室30内延伸，所述自由末端352的边缘与所述排水叶轮32的外径所在圆周相切。所述隔板35沿所述排水叶轮32的径向方向部分遮挡所述导出端3115，即形成一个错位。如此设置，使得所述隔板35能够配合所述排水叶轮32的逆时针旋转时候对水流进行阻挡，从而使得所述排水室30内不能产生压能作用，进而无法排水。

在本实施方式中，所述吸入管道33与所述排出管道34之间形成一个夹角a，所述夹角a的角度范围为45度至90度之间，优选60度为最佳角度，如此方便排水部壳体31制作时的加工工艺。

请参图7至图8所示，所述加热器5为一个圆环状的加热盘，具有贴靠在所述收容槽422的槽底壁4222上的正面以及与所述正面(未标号)相背的背面51，所述正面紧贴所述槽底壁4222，所述背面51朝向所述腔室40，整个所述加热电路6安装在所述背面51上并收容在所述腔室40内。

所述加热电路6包括一个与所述加热器5通过电路连接的温控器61、防止加热电路6电流过大或者温度过高的熔断装置63、电性连接所述温控器61与所述熔断装置63的电桥62、连接所述熔断装置63与外界电源的电源插片64，以及收容所述电源插片64的插片外壳65。所述温控器61与所述熔断装置63沿所述加热器21的径向排布设置。所述电桥62为环绕在所述定子总成23四周且具有一定硬度的导电材质制成的导电桥，所述电桥62设有与所述加热器5电性连接的两端以及连接两端的主体部(未标号)，但，所述电桥62的所述主体部悬于所述加热器5的下方，保持与所述加热器5以及加热电路6的其他部件不搭接。将所述电桥用具有硬度的材质制成，使得电桥62不会因为硬度不够而变形，从而导致与所述加热器5搭接，避免造成短路的情况。

所述温控器61用来检测所述洗涤腔室10内介质温度，当所述介质温度达到预定工作温度时，所述温控器61控制所述加热电路6停止对所述加热器5供电，所述加热器5则停止对所述介质加热。当温控器61检测到所述洗涤腔室10内的介质温度低于所述预定工作温度时，所述温控器61控制所述加热电路6闭合以对所述加热器5供电，所述加热器5对所述洗涤腔室10内的介质加热直至所述介质达到预定工作温度。如此，在本发明泵100内设置温控器61，使得加热电路6能够灵活的调整，从而灵活的对所述洗涤腔室10内的介质加热，进而使得洗涤腔室10内的所述介质长期维持在预定的工作温度下进行工作。所述熔断装置63为熔断器，即保险丝。当加热电路6的电流过大或者所述介质温度过高时，所述熔断器63自行断开，从而使得所述加热电路6断开供电。

所述电源插片64设于顶壁42的下方，所述插片外壳65为塑料件，具有一个容置腔650，所述电源插片64暴露在所述容置腔650内以与外界电源连通。

本发明中，所述泵100是通过一个所述驱动轴21顶端固定洗涤叶轮12，底端固定排水叶轮32，通过旋转驱动轴21带动所述洗涤叶轮和所述排水叶轮工作，从而完成洗涤和排水两种功能。所述排水部3与所述洗涤部1的工作方向相反。当所述驱动轴21带动所述排水部3的排水叶轮32正转时，所述洗涤叶轮12与所述排水叶轮2均顺时针旋转，此时洗涤部1正常进行洗涤工作，洗涤后的水流通过所述排水部3的吸入管道33、所述下轴承支架25的进水口2511径向进入所述连通孔2521后，又轴向进入所述排水室30内，因为所述排水室30内的导流槽3112为螺旋设计，且所述导流槽3112沿所述导出端3115至所述导入端3113旋转方向宽度逐渐变小，水流顺时针旋转后的与所述内壁311接触面积逐渐变小，从而使得整个排水室30内压能减低，且因为所述隔板35的自由末端351边缘位于所述排水叶轮32所在圆周上，当排水叶轮32带动的水流先接触到隔板35的自由末端351时，隔板35会对水流进行一个阻挡的力量，从而水流不能产生压能，所述导出端3115的出口压力很低，所述排水叶轮2为空转，从而无法进行排水工作。

相反，请结合图5中水流示意线所示，当所述驱动轴21带动所述排水部3的排水叶轮32反转进行排水时，所述洗涤叶轮12与所述排水叶轮2均逆时针旋转，此时洗涤部1无法将水吸入至洗涤腔室10内，从而无法进行洗涤工作，而所述排水室30内的排水叶轮32逆时针旋转带动水流，水流沿所述导入端3113至所述导出端3115螺旋式旋转，逆时针旋转的水流与所述排水室30内壁311的接触面积逐渐变大从而使得排水室30内压能提高，且排水叶轮32带动水流先接触所述导出端3115，所述隔板35不能提供阻挡的力量，所述排水管道34进行排水。此时加热电路6的熔断装置63断开，从而使得所述加热电路6停止供电，所述加热器5不再对洗涤腔室腔10内介质进行加热。

综上所述，本发明泵100通过将加热器5及加热电路6巧妙的集成在所述分水盘4的顶壁42上，并合理利用分水盘4下方的腔室40，将加热电路6的各部件集成在所述定子总成23的四周，从而合理的利用了所述泵100的内部空间，进而得以减小整个所述泵100的体积，大幅度降低空间占用。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。