本发明属于家具，具体涉及一种模块化可独立调节的弹簧床架。
背景技术：
近年来，随着科学技术的发展与进步，人们生活水平得到了很大的提升，越来越多的人开始关注功能性强，使用便捷的产品，因此提出了模块化的设计概念，模块化是在传统设计基础上发展起来的一种新的设计思想，现已成为一种新技术被广泛应用。产品的模块化使其原本复杂繁琐的整体转化为若干拥有独立功能的个体，个体之间标准化且能独立调节，最终由个体的性能体现出整体的性能。同时便于组装与拆卸，具有较好的通用性因而能够满足更多人的需求。
目前，针对弹簧床架的设计较为单一，在家用床架方面，主要采用整体包裹式的设计方式，即家用床垫垫芯由若干弹簧组成。内部弹簧的排列形式多种，包括连结式、袋装独立筒、线状直立式、张状整体式及袋装线状整体式。在设计方面根据人体工学原理设计的弹簧，能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。其具有弹性好，承受压力能力强，耐用性较强的优点。但是现有设计也存在以下问题：
（1）现有产品采用一体化的设计理念，其内部弹簧均采用统一的规格使之具有相同的弹力，不能根据人体的压力分布而独立调节每个弹簧之间的弹力大小因此适应不了有特殊需求的用户。
（2）由于现有产品的整体性的限制，对于各个方向受到的压力不能及时精准的做出回馈。且现有产品多采用布垫包裹弹簧床架构成整体的床垫，透气性欠佳。
（3）现有产品整体上未采用模块化设计使之不便于拆装与搬运。
综上所述，现有的弹簧床架不能满足用户对于产品使用舒适性、模块化、拆装便捷、高效等方面的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模块化可独立调节的弹簧床架，实现了其模块化设计，每个独立的弹簧模块经过特殊的结构设计使其具备了优秀的性能，同时可独立调节。整体弹簧床架便于拆装和运输，使用高效。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种模块化可独立调节的弹簧床架，包括若干个床板横向梁结构、若干个床板竖向梁结构、若干个工型槽密封盖、若干个工型通槽压盖和若干个工型通槽卡扣；若干个床板横向梁结构相互平行间隔设置，相邻的两个床板横向梁结构之间通过若干个间隔设置的床板竖向梁结构固连，沿床板横向梁结构的中心轴线方向开有工型通槽，所述工型通槽顶面设有长条形开口，工型通槽卡扣固连在工型通槽压盖的内壁，床板横向梁结构一端与工型槽密封盖固连，另一端通过工型通槽压盖上的工型通槽卡扣和工型通槽锁死与分开。所述模块化可独立调节的弹簧床架还包含若干个独立的弹簧模块，每个弹簧模块包括外部弹簧单元、内部弹簧单元、内部弹簧基座、弹簧模块基座、调节高度结构、两个外部弹簧基座和两个弹簧模块卡扣凸起件，弹簧模块基座采用横截面为工字形的滑块，两侧的凹面内壁形成弹簧模块基座滑轨，内部弹簧单元嵌套在外部弹簧单元内，弹簧模块基座的一端端面对称设有两个弹簧模块卡扣凸起件，另一端端面上对称设有两个弹簧模块卡扣凹槽，若干个弹簧模块基座依次插入工型通槽中，并排满，相邻的两个弹簧模块基座中，前一个弹簧模块基座的弹簧模块卡扣凹槽与后一个弹簧模块基座的弹簧模块卡扣凸起件配合连接，外部弹簧单元底部固连有两个对称设置的外部弹簧基座，外部弹簧基座穿过长条形开口固定在弹簧模块基座上，内部弹簧单元固定在内部弹簧基座上，内部弹簧基座底部穿过长条形开口与调节高度结构相连，进行高度调节，调节高度结构设置在弹簧模块基座上。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：
（1）整个弹簧床架采用模块化设计的方式，每个弹簧模块之间根据人机工程中的压力分布可独立调节其弹力大小且调节过程快速便捷，能适应更多人的使用需求和提高其使用舒适性。
（2）全新设计的弹簧结构，采用嵌套的方式使其具备良好的弹性的同时又具备较强的耐久性，对于各个方向的压力均能做出精准的回馈。弹簧结构采用镂空设计使整个弹簧床架具备良好的透气性。
（3）整个弹簧床架便于拆装和运输，使用便捷稳固。
附图说明
图1为本发明一种模块化可独立调节的弹簧床架的整体结构示意图。
图2为本发明一种模块化可独立调节的弹簧床架的局部结构示意图。
图3为本发明一种模块化可独立调节的弹簧床架弹簧模块结构示意图。
图4为本发明一种模块化可独立调节的弹簧床架弹簧模块结构主视图。
图5为本发明一种模块化可独立调节的弹簧床架弹簧模块结构左视图。
图6为本发明一种模块化可独立调节的弹簧床架弹簧模块结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
结合图1~图6，一种模块化可独立调节的弹簧床架，包括若干个床板横向梁结构16、若干个床板竖向梁结构18、若干个工型槽密封盖19、若干个工型通槽压盖12和若干个工型通槽卡扣13。其中若干个床板横向梁结构16相互平行间隔设置，相邻的两个床板横向梁结构16之间通过若干个间隔设置的床板竖向梁结构18固连，沿床板横向梁结构16的中心轴线方向开有工型通槽17，所述工型通槽17顶面设有长条形开口，工型通槽卡扣13固连在工型通槽压盖12的内壁，床板横向梁结构16一端与工型槽密封盖19固连，另一端通过工型通槽压盖12上的工型通槽卡扣13和工型通槽17锁死与分开。
所述模块化可独立调节的弹簧床架还包含若干个独立的弹簧模块，每个弹簧模块包括外部弹簧单元、内部弹簧单元、内部弹簧基座8、弹簧模块基座3、调节高度结构、两个外部弹簧基座4和两个弹簧模块卡扣凸起件1，弹簧模块基座3采用横截面为工字形的滑块，两侧的凹面内壁形成弹簧模块基座滑轨2，内部弹簧单元嵌套在外部弹簧单元内，弹簧模块基座3的一端端面对称设有两个弹簧模块卡扣凸起件1，另一端端面上对称设有两个弹簧模块卡扣凹槽14，若干个弹簧模块基座3依次插入床板横向梁结构16的工型通槽17中，并排满，相邻的两个弹簧模块基座3中，前一个弹簧模块基座3的弹簧模块卡扣凹槽14与后一个弹簧模块基座3的弹簧模块卡扣凸起件1配合连接，外部弹簧单元底部固连有两个对称设置的外部弹簧基座4，外部弹簧基座4穿过长条形开口固定在弹簧模块基座3上，内部弹簧单元固定在内部弹簧基座8上，内部弹簧基座8底部穿过长条形开口与调节高度结构相连，进行高度调节，调节高度结构设置在弹簧模块基座3上。
所述特殊设计的外部弹簧单元和内部弹簧单元结构相同，内部弹簧单元的尺寸小于外部弹簧单元的尺寸，嵌套于外部弹簧单元内。外部弹簧单元受到压力后发生形变，当形变达到一定量时，内部弹簧对于外部弹簧有支撑作用且自身也会发生形变，因而提供较好的弹力。
所述外部弹簧单元包括外部弹簧承压盖11、两组外部弹簧上支架组和两个外部弹簧下支架5，所述外部弹簧下支架5包括直杆和两个对称设置的s形连杆，两个s形连杆一端分别对应与两个外部弹簧基座4固连，另一端通过直杆连接，直杆和两个s形连杆采用一体制造，每组外部弹簧上支架组包括两个外部弹簧上支架7，外部弹簧上支架7为弧形杆，两组外部弹簧上支架组一端对称固定在外部弹簧承压盖11上，另一端向下弯曲分别与两个外部弹簧下支5对应固连。特殊设计的外部弹簧单元结构，均采用轻质高性能塑料，形变后能迅速恢复，因而具有较强的弹性和耐久性。当弹簧模块受到外界压力时，压力随外部弹簧承压盖11与内部弹簧承压盖10传导给两组外部弹簧上支架组、两个外部弹簧下支架5、两组内部弹簧上支架组与两个内部弹簧下支架，使外部和内部弹簧单元在一定区间内发生形变因而具有较强的回弹力。整个弹簧模块在受到各个方向的压力时均可做出迅速而精准的响应。弹簧模块均采用镂空设计，使整个弹簧床架具有较强的透气性，同时外部与内部弹簧单元顶部的承压盖采用平面造型设计使其能充分承接并传导上部的压力。
所述每个弹簧模块中的内部弹簧单元弹力大小可独立调节，调节过程方便快捷。使用时可根据不同用户不同的体压分布进行有针对性地调节，使整个床架表面形状更加贴合背部生理曲线从而进一步提高使用舒适性，满足更多人的使用需求。具体的调节方式为通过两个外部弹簧上支架7顶部的外部弹簧承压盖11与两个内部弹簧上支架9顶部的内部弹簧承压盖10之间相对距离减小与增加改变内部弹簧系统对外部弹簧系统有效支撑力，实现调节整个独立的弹簧模块弹力大小的目的。
所述每个独立的弹簧模块通过弹簧模块基座滑轨2在床板横向梁结构16的中心轴线方向开有工型通槽17中滑动实现拆装，通过工型通槽压盖12与床板横向梁结构16将其锁定，整个弹簧床架由若干根床板横向梁结构16、床板竖向梁结构18组成，其拆解与装卸过程不用任何螺丝和其它辅助性工具，快捷高效同时具有较强的稳定性。
工作流程如下：
压力传导：
当人躺在弹簧床架上，身体各部分的压力均传导给床架，床架又将各部分压力传导至每个弹簧模块中，进一步传导给外部弹簧单元的外部弹簧承压盖11上，其压力迅速分散至两组外部弹簧上支架组与两个外部弹簧下支架5，由于弹簧支架特殊的结构设计与材料使其迅速响应发生形变，当形变量达到一定程度时，即外部弹簧承压盖11与内部弹簧承压盖10相对距离减小并接触，压力传导给内部弹簧单元，进一步的通过内部弹簧承压盖10传导给两组内部弹簧上支架组与两个内部弹簧下支架6，其迅速响应发生形变。当人改变体位，对弹簧床架的各部分压力随之发生变化。每个弹簧模块对应的压力减小时，内部和外部弹簧单元将恢复原状，从而提供有效的弹力支撑。
拆装与独立调节弹簧模块弹力大小：
床板横向梁结构16一端与工型槽密封盖19固连，另一端通过工型通槽压盖12上的工型通槽卡扣13和工型通槽17锁死与分开，需要拆装时，打开一端的工型通槽压盖12，通过弹簧模块基座滑轨2在床板横向梁结构16内部的工型通槽17中滑动并取出。根据用户自身需求和人体工程中的压力分布可独立调节每个弹簧模块的弹力大小，由于内部弹簧系统嵌套于外部弹簧系统中，调节高度结构包括弹簧压杆和调节按钮15，弹簧压杆设置在弹簧模块基座3内，其顶部与内部弹簧基座8的底部固连，调节按钮15设置在弹簧模块基座3上，通过调节按钮15调节弹簧压杆，进而调节内部弹簧单元的高度实现调节弹簧模块弹力大小的目的。打开床板横向梁结构16一端的工型通槽压盖12，将调整至合适弹力大小的各弹簧模块的工字形弹簧模块基座3两侧的凹面内壁的弹簧模块基座滑轨2在床板横向梁结构16内部的工型通槽17中滑动依次装入，每根床板横向梁结构16装填完毕后盖上工型通槽压盖12，通过工型通槽压盖12的工型通槽卡扣13和工型槽17连接将其锁定，从而完成快捷便利的打开与关闭锁定整个模块化可独立调节弹簧床架与调节各弹簧模块的弹力大小的整个过程。更好地迎合产品模块化设计理念同时有效提升产品使用舒适性。